CN207691643U - 一种铸铝模具及其铸铝中模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸铝模具及其铸铝中模。铸铝模具包括铸铝上模、铸铝中模以及铸铝下模，所述铸铝中模包括中模筒体，所述中模筒体沿圆周方向分为三瓣以上。所述铸铝中模，将中模筒体沿圆周方向上设置为三瓣以上，从而减小每一瓣中模筒体与转子铁芯的接触面积，减小每一瓣中模筒体与转子铁芯的连接强度，以此无需太大的敲击力和太多的敲击时间便可实现每一瓣中模筒体与转子铁芯的分离，大大提高的拆卸效率，也提高了铸铝中模的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸铝模具及其铸铝中模。
背景技术
电机的转子铁芯在制作时一般通过铸铝模具铸造而成，铸铝模具一般包括上模、中模和下模，上模、中模以及下模内侧共同围成用于铸造铁芯转子的铸造空间，其中，中模沿圆周方向分为两瓣，在实际使用过程中，将上模、中模、下模组装完成后，向其内部铸造空间内浇筑溶液进行转子铁芯铸造，浇筑完成冷却后，此时转子铁芯与上模、中模以及下模均连在一起，需要经过敲打将转子铁芯与其分离，在分离过程中，中模由两瓣构成，每一瓣与转子铁芯的接触面积大，造成两者连接强度高，需要很大的敲击力以及较长的敲击时间才能分离，不仅工作效率低，而且大大降低了中模的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、使用寿命长的铸铝中模；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述铸铝中模的铸铝模具。
为实现上述目的，本实用新型一种铸铝中模的技术方案1是：一种铸铝中模，包括中模筒体，所述中模筒体沿圆周方向分为三瓣以上。
所述铸铝中模，将中模筒体沿圆周方向上设置为三瓣以上，从而减小每一瓣中模筒体与转子铁芯的接触面积，减小每一瓣中模筒体与转子铁芯的连接强度，以此无需太大的敲击力和太多的敲击时间便可实现每一瓣中模筒体与转子铁芯的分离，大大提高的拆卸效率，也提高了铸铝中模的使用寿命。
本实用新型一种铸铝中模的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述中模筒体沿圆周方向分为三瓣。将中模筒体设置为三瓣而不是更多瓣，也是考虑到设置太多瓣时，不便于中模筒体的组装，从而降低铸铝中模的组装效率，进而影响电机转子的整体生产效率。
本实用新型一种铸铝中模的技术方案3是在技术方案1或2的基础上做进一步改进：每一瓣中模筒体的周向尺寸均相同。
本实用新型一种铸铝中模的技术方案4是在技术方案1或2的基础上做进一步改进：每一瓣中模筒体上均设置有由在中模筒体的外侧设置凸起或凹槽而形成的供操作人员敲打的敲击部。
本实用新型一种铸铝中模的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述敲击部位于每一瓣中模筒体的沿圆周方向的端部。所述敲击部位于每一瓣中模筒体的沿圆周方向的端部，此处是每一瓣中模筒体与转子铁芯接触部位的端部，从该处施力更容易将每一瓣中模筒体与转子铁芯分离。
本实用新型一种铸铝中模的技术方案6是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述敲击部位于每一瓣中模筒体的沿轴向方向的中部，使得每一瓣中模筒体在敲击时沿轴向方向上受力更加均匀。
本实用新型一种铸铝中模的技术方案7是在技术方案3或4的基础上做进一步改进：所述敲击部由每一瓣中模筒体的外侧设置的、沿径向方向延伸的敲击板构成。
为实现上述目的，本实用新型一种铸铝模具的技术方案1是：一种铸铝模具，包括铸铝上模、铸铝中模以及铸铝下模，所述铸铝中模包括中模筒体，所述中模筒体沿圆周方向分为三瓣以上。
所述铸铝中模，将中模筒体沿圆周方向上设置为三瓣以上，从而减小每一瓣中模筒体与转子铁芯的接触面积，减小每一瓣中模筒体与转子铁芯的连接强度，以此无需太大的敲击力和太多的敲击时间便可实现每一瓣中模筒体与转子铁芯的分离，大大提高的拆卸效率，也提高了铸铝中模的使用寿命。
本实用新型一种铸铝模具的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述中模筒体沿圆周方向分为三瓣。将中模筒体设置为三瓣而不是更多瓣，也是考虑到设置太多瓣时，不便于中模筒体的组装，从而降低铸铝中模的组装效率，进而影响电机转子的整体生产效率。
本实用新型一种铸铝模具的技术方案3是在技术方案1或2的基础上做进一步改进：每一瓣中模筒体的周向尺寸均相同。
本实用新型一种铸铝模具的技术方案4是在技术方案1或2的基础上做进一步改进：每一瓣中模筒体上均设置有由在中模筒体的外侧设置凸起或凹槽而形成的供操作人员敲打的敲击部。
本实用新型一种铸铝模具的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述敲击部位于每一瓣中模筒体的沿圆周方向的端部。所述敲击部位于每一瓣中模筒体的沿圆周方向的端部，此处是每一瓣中模筒体与转子铁芯接触部位的端部，从该处施力更容易将每一瓣中模筒体与转子铁芯分离。
本实用新型一种铸铝模具的技术方案6是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述敲击部位于每一瓣中模筒体的沿轴向方向的中部，使得每一瓣中模筒体在敲击时沿轴向方向上受力更加均匀。
本实用新型一种铸铝模具的技术方案7是在技术方案3或4的基础上做进一步改进：所述敲击部由每一瓣中模筒体的外侧设置的、沿径向方向延伸的敲击板构成。
附图说明
图1为本实用新型一种铸铝模具具体实施例1中铸铝中模的俯视图；
图2为本实用新型一种铸铝模具具体实施例1中铸铝中模的主视图；
图中：1、中模筒体；2、敲击板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的一种铸铝模具的具体实施例1，包括铸铝上模、铸铝中模以及铸铝下模，其中，铸铝中模的具体结构如图1至图2所示，包括圆形的中模筒体1，中模筒体1沿圆周方向被分为三瓣，每一瓣中模筒体的周向尺寸均相同，此外，每一瓣中模筒体的外侧均设置有供操作人员敲打的敲击部，在本实施例中，所述敲击部为位于每一瓣中模筒体的外侧、沿中模筒体径向方向延伸的敲击板2，敲击板2位于每一瓣中模筒体的沿圆周方向的一端，沿轴向方向的中部。
所述铸铝中模，将中模筒体1沿圆周方向上设置为三瓣，从而减小每一瓣中模筒体与转子铁芯的接触面积，减小每一瓣中模筒体与转子铁芯的连接强度，以此无需太大的敲击力和太多的敲击时间便可实现每一瓣中模筒体与转子铁芯的分离，大大提高的拆卸效率，也提高了铸铝中模的使用寿命。另外，将中模筒体1设置为三瓣而不是更多瓣，也是考虑到设置太多瓣时，不便于中模筒体的组装，会降低铸铝中模的组装效率，进而影响电机转子的整体生产效率。
所述敲击板2位于每一瓣中模筒体的沿圆周方向的端部，此处是每一瓣中模筒体与转子铁芯接触部位的端部，从该处施力更容易将每一瓣中模筒体与转子铁芯分离，另外，敲击板位于每一瓣中模筒体的沿轴向方向的中部，使得每一瓣中模筒体在敲击时沿轴向方向上受力更加均匀。
本实用新型的一种铸铝模具的具体实施例2与具体实施例1的区别在于，每一瓣中模筒体的周向尺寸不同。
本实用新型的一种铸铝模具的具体实施例3与具体实施例1的区别在于，所述敲击板的位置可以根据实际情况进行调整，例如，可以设置在每一瓣中模筒体的周向方向的中部，以及设置在轴向方向的两端等，当然，敲击板的数量也可以进行调整，例如，设置两个、三个等，只要能提供给操作人员施力位置即可。
本实用新型的一种铸铝模具的具体实施例4与具体实施例1的区别在于，所述敲击部也可以不设置为外凸的敲击板的形式，而是在中模筒体的外侧设置沿周向方向延伸的凹槽，凹槽的槽底构成供操作人员敲击的敲击面。
本实用新型的一种铸铝中模的具体实施例，其具体结构与上述一种铸铝模具各实施例中铸铝中模的具体结构相同，此处不再详细赘述。
Claims (14)
1.一种铸铝中模，包括中模筒体，其特征在于：所述中模筒体沿圆周方向分为三瓣以上。
2.根据权利要求1所述的铸铝中模，其特征在于：所述中模筒体沿圆周方向分为三瓣。
3.根据权利要求1或2所述的铸铝中模，其特征在于：每一瓣中模筒体的周向尺寸均相同。
4.根据权利要求1或2所述的铸铝中模，其特征在于：每一瓣中模筒体上均设置有由在中模筒体的外侧设置凸起或凹槽而形成的供操作人员敲打的敲击部。
5.根据权利要求4所述的铸铝中模，其特征在于：所述敲击部位于每一瓣中模筒体的沿圆周方向的端部。
6.根据权利要求4所述的铸铝中模，其特征在于：所述敲击部位于每一瓣中模筒体的沿轴向方向的中部。
7.根据权利要求4所述的铸铝中模，其特征在于：所述敲击部由每一瓣中模筒体的外侧设置的、沿径向方向延伸的敲击板构成。
8.一种铸铝模具，包括铸铝上模、铸铝中模以及铸铝下模，所述铸铝中模包括中模筒体，其特征在于：所述中模筒体沿圆周方向分为三瓣以上。
9.根据权利要求8所述的铸铝模具，其特征在于：所述中模筒体沿圆周方向分为三瓣。
10.根据权利要求8或9所述的铸铝模具，其特征在于：每一瓣中模筒体的周向尺寸均相同。
11.根据权利要求8或9所述的铸铝模具，其特征在于：每一瓣中模筒体上均设置有由在中模筒体的外侧设置凸起或凹槽而形成的供操作人员敲打的敲击部。
12.根据权利要求11所述的铸铝模具，其特征在于：所述敲击部位于每一瓣中模筒体的沿圆周方向的端部。
13.根据权利要求11所述的铸铝模具，其特征在于：所述敲击部位于每一瓣中模筒体的沿轴向方向的中部。
14.根据权利要求11所述的铸铝模具，其特征在于：所述敲击部由每一瓣中模筒体的外侧设置的、沿径向方向延伸的敲击板构成。
Priority Applications (1)
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721883780.4U patent/CN207691643U/zh active Active
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