CN207691154U - 一种用于刻字装置的调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于铜排加工技术领域，具体公开了一种用于刻字装置的调节机构，包括固定在刻字装置工作台上的支撑框，所述支撑框呈矩形框状，支撑框包括两个互相平行的支撑板和固定在两个支撑板上端的横板；所述支撑板上设有滑槽，滑槽内上下滑动连接有滑块，滑块上设有与刻字辊两端转动连接的轴孔；所述横板上设有凹槽，凹槽内上下滑动连接有横块，横块两端与滑块固定连接；所述横块上设有螺纹孔，所述凹槽内转动设有支杆，支杆外部为与螺纹孔螺纹连接的螺纹，所述支杆上端设有转动支杆的转盘。与现有技术相比，本机构调整刻字辊的位置，操作方便、省时省力，且可使刻字辊两端的水平位置保持一致。

Description

一种用于刻字装置的调节机构

技术领域

本实用新型属于铜排加工技术领域，具体公开了一种用于刻字装置的调节机构。

背景技术

铜排又称铜汇流排，是由铜材质制作的，截面通常为矩形或者圆角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。

根据所适用的具体电器，铜排具有较多的尺寸和规格，以及技术指标；同时根据生产的厂家不同，铜排的品牌也不相同。目前为了区分铜材的尺寸规格，使用一种刻字装置将铜排的信息印刻在铜排表面，刻字装置主要包括相对转动的刻字辊和传送辊，把铜排从传送辊和刻字辊之间传送，刻字辊与传送辊将会与相对转动，通过刻字辊表面的刻字条将信息印制在铜排表面。

为了实现对不同厚度的铜排刻字，刻字辊两端连接在滑块上，通过调整滑块的位置实现对刻字辊位置的调整，从而使刻字装置适合对不同厚度的铜排进行刻字。目前在调整滑块位置时，需要手动分别调整两边滑块的位置，操作复杂，容易造成刻字辊两端调整的位置不一致，从而使铜排的刻字效果不佳。同时刻字辊位置调整时，无法根据铜排的厚度直接调节至所需宽度，需要多次调整使用，一方面操作繁琐、费事费力，另一方面可能会使铜排受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种用于刻字装置的调节机构，以解决解决刻字装置在使用时，传送辊调节费时费力、操作繁琐的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种用于刻字装置的调节机构，包括固定在刻字装置工作台上的支撑框，所述支撑框呈矩形框状，支撑框包括两个互相平行的支撑板和固定在两个支撑板上端的横板；所述支撑板上设有滑槽，滑槽内上下滑动连接有滑块，滑块上设有与刻字辊两端转动连接的轴孔；所述横板上设有凹槽，凹槽内上下滑动连接有横块，横块两端与滑块固定连接；所述横块上设有螺纹孔，所述凹槽内转动设有支杆，支杆外部为与螺纹孔螺纹连接的螺纹，所述支杆上端设有转动支杆的转盘。

本基础方案的工作原理在于：在使用刻字装置对铜排进行刻字前，可通过本机构调节刻字辊的位置，从而调节刻字辊和传送辊之间的间距，便于刻字装置对铜排进行刻字。本机构使用时，通过转盘转动支杆，由于支杆外部为与螺纹孔螺纹连接的螺纹，横板上设有凹槽，凹槽内上下滑动连接有横块，支杆转动可使横块在凹槽内上下移动。由于横块两端与滑块固定连接，横块上下移动可带动滑块沿滑槽上下移动；由于滑块上设有与刻字辊两端转动连接的轴孔，可将刻字辊上下移动，从而调整刻字辊和传送辊之间的距离。

本基础方案的有益效果在于：本机构仅需要转动转盘，即可实现将刻字辊两端同时实现上下移动，操作简单；由于刻字辊两端的位置是同时调节的，可使得刻字辊两端的位置使用在同一水平线上，从而使刻字辊与传送辊之间的间隔距离一致，铜排的刻字效果更佳。本机构通过螺纹连接实现对刻字辊位置的调节，调节过程平稳，调整过程中误差较小。与现有技术相比，本机构调整刻字辊的位置，操作方便、省时省力，且可使刻字辊两端的水平位置保持一致。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述螺纹孔和支杆均为三个，三个螺纹孔间隔均匀，三个支杆上均设有相互啮合的齿轮。转动转盘可使一个支杆转动，在齿轮的作用下可使另外两个支杆也随之转动，三个支杆分别与三个螺纹孔作用，同时将横块上下移动，进一步使横块上下移动较为平稳，避免在滑块和刻字辊的重力作用下，导致传送辊的移动不够平稳。齿轮和螺纹同时对刻字辊的位置进行限定，避免刻字辊的位置调整好之后发生移动。

优选方案二：作为基础方案的优选，所述凹槽的侧壁从下至上设有刻度。可以直接从凹槽的侧壁上读取横板上下移动的距离，从而确定刻字辊上下移动的距离，根据铜排的厚度，可直接调整到所需的位置，使刻字装置的使用操作简便、省时省力，避免铜排表面受损。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述转盘上转动连接有手柄。进一步方便转盘的转动。

优选方案四：作为优选方案二的优选，所述横块上固定有发光条。便于看清凹槽侧壁的刻度，从而确定刻字辊移动的位置。

附图说明

图1是本实用新型一种用于刻字装置的调节机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑板10、滑槽11、滑块12、横板20、凹槽21、刻度22、横块30、螺纹孔31、发光条32、支杆40、转盘41、手柄42、齿轮43、工作台50、刻字辊51、传送辊52。

如图1所示，一种用于刻字装置的调节机构，包括固定在刻字装置工作台50上的支撑框，支撑框呈矩形框状，支撑框包括两个互相平行的支撑板10和固定在两个支撑板10上端的横板20，支撑板10上设置了滑槽11，滑槽11内上下滑动连接有滑块12，滑块12上设置了与刻字辊51两端转动连接的轴孔；横板20上设置了凹槽21，凹槽21内上下滑动连接有横块30，横块30两端分别与两个滑块12固定连接。横块30上设置了螺纹孔31，螺纹孔31为三个，间隔均匀设置；凹槽21内转动设置了支杆40，支杆40为三个，支杆40外部为螺纹，三个支杆40分别于螺纹孔31螺纹连接。支杆40上端设置了转动支杆40的转盘41，为了方便转动转盘41，转盘41上转动连接有手柄42，手柄42位于转盘41的边缘处。为了直观的显示刻字辊51所移动的位置，凹槽21的侧壁从下至上标设了刻度22，横块30上固定有便于看清刻度22的发光条32。

本机构安装于刻字装置的工作台50上，在使用刻字装置对铜排进行刻字前，可通过本机构调节刻字辊51的位置，从而调节刻字辊51和传送辊之间的间距，便于刻字装置对铜排进行刻字。本机构使用时，手握手柄42转动转盘41，通过转盘41转动支杆40，由于支杆40外部为与螺纹孔31螺纹连接的螺纹，横板20上设置了凹槽21，凹槽21内上下滑动连接有横块30，支杆40转动可使横块30在凹槽21内上下移动。同时，在齿轮43的作用下可使另外两个支杆40也随之转动，三个支杆40分别与三个螺纹孔31作用，同时将横块30上下移动，进一步使横块30上下移动较为平稳。由于横块30两端与滑块12固定连接，横块30上下移动可带动滑块12沿滑槽11上下移动；由于滑块12上设置了与刻字辊51两端转动连接的轴孔，可将刻字辊51上下移动，从而调整刻字辊51和传送辊之间的距离。

本机构在调整刻字辊51的位置时，可根据铜排的厚度，确定横块30所需上下移动的位置，在确定横块30位置时，可以直接从凹槽21的侧壁上读取横板20上下移动的距离，从而确定刻字辊51上下移动的距离，使刻字装置的使用操作简便、省时省力，避免铜排表面受损。发光条32便于看清凹槽21侧壁的刻度22，从而确定刻字辊51移动的位置。本机构仅需要转动转盘41，即可实现将刻字辊51两端同时实现上下移动，操作简单；由于刻字辊51两端的位置是同时调节的，可使得刻字辊51两端的位置使用在同一水平线上，从而使刻字辊51与传送辊之间的间隔距离一致，铜排的刻字效果更佳。齿轮43和螺纹同时对刻字辊51的位置进行限定，避免刻字辊51的位置调整好之后发生移动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种用于刻字装置的调节机构，包括固定在刻字装置工作台上的支撑框，所述支撑框呈矩形框状，支撑框包括两个互相平行的支撑板和固定在两个支撑板上端的横板，其特征在于，所述支撑板上设有滑槽，滑槽内上下滑动连接有滑块，滑块上设有与刻字辊两端转动连接的轴孔；所述横板上设有凹槽，凹槽内上下滑动连接有横块，横块两端与滑块固定连接；所述横块上设有螺纹孔，所述凹槽内转动设有支杆，支杆外部为与螺纹孔螺纹连接的螺纹，所述支杆上端设有转动支杆的转盘。

2.如权利要求1所述的一种用于刻字装置的调节机构，其特征在于，所述螺纹孔和支杆均为三个，三个螺纹孔间隔均匀，三个支杆上均设有相互啮合的齿轮。

3.如权利要求1所述的一种用于刻字装置的调节机构，其特征在于，所述凹槽的侧壁从下至上设有刻度。

4.如权利要求1所述的一种用于刻字装置的调节机构，其特征在于，所述转盘上转动连接有手柄。

5.如权利要求3所述的一种用于刻字装置的调节机构，其特征在于，所述横块上固定有发光条。