CN207689778U - 一种计算机硬件的自动化检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示器检测技术领域，尤其涉及一种计算机硬件的自动化检测平台，包括：感应触手、工作台、坏点检测、废品区、成品区、传送带、伸缩臂、斜臂、吸盘、伺服电机、立柱和弯臂；所述感应触手设置在滑轨的上侧，且感应触手与滑轨通过套合方式相连接；所述坏点检测位于工作台的上侧，且坏点检测与工作台通过螺栓相连接；所述传送带位于工作台的右侧；所述伸缩臂设置在斜臂的下侧，且伸缩臂通过螺栓与伸缩臂相连接；所述吸盘位于滑轨的下侧，且吸盘通过螺栓与滑轨相连接；本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良、工作可靠、自动化高的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

Description

一种计算机硬件的自动化检测平台

技术领域

本实用新型涉及计算机硬件检测技术领域，尤其涉及一种计算机硬件的自动化检测平台。

背景技术

液晶是一种介于固体和液体之间的特殊物质，它是一种有机化合物，常态下呈液态，但是它的分子排列却和固体晶体一样非常规则，因此取名液晶，它的另一个特殊性质在于，如果给液晶施加一个电场，会改变它的分子排列，这时如果给它配合偏振光片，它就具有阻止光线通过的作用，如果再配合彩色滤光片，改变加给液晶电压大小，就能改变某一颜色透光量的多少，也可以形象地说改变液晶两端的电压就能改变它的透光度。

通过观察发现，现有的液晶显示器检测技术领域存在结构单一、工作不可靠、人工工作量大等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种结构精良、工作可靠、自动化程度高的计算机硬件的自动化检测平台，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种结构精良、工作可靠、自动化高的计算机硬件的自动化检测平台，使之更加具有实用性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计算机硬件的自动化检测平台以解决上述背景技术中提出的结构单一、工作不可靠、人工工作量大的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种计算机硬件的自动化检测平台，包括：感应触手、工作台、坏点检测、废品区、成品区、传送带、伸缩臂、斜臂、滑轨、吸盘、伺服电机、立柱和弯臂；所述感应触手设置在滑轨的上侧，且感应触手与滑轨通过套合方式相连接；所述坏点检测位于工作台的上侧，且坏点检测与工作台通过螺栓相连接；所述废品区位于工作台的上侧，且废品区通过螺栓与工作台相连接；所述成品区设置在工作台的上侧，且成品区与工作台通过螺栓相连接；所述传送带位于工作台的右侧；所述伸缩臂设置在斜臂的下侧，且伸缩臂通过螺栓与伸缩臂相连接；所述斜臂设置在伺服电机的上侧；所述滑轨设置在伸缩臂的下侧，且滑轨与伸缩臂通过螺栓相连接；所述吸盘位于滑轨的下侧，且吸盘通过螺栓与滑轨相连接；所述伺服电机位于弯臂的上侧，且伺服电机与弯臂通过螺栓相连接；所述立柱设置在弯臂的内侧，且立柱通过螺栓与弯臂相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种计算机硬件的自动化检测平台所述感应触手左视呈倒U形结构，且感应触手呈对称状结构设置有两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种计算机硬件的自动化检测平台所述坏点检测俯视呈矩形状结构，且坏点检测为可拆卸式结构设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种计算机硬件的自动化检测平台所述伸缩臂主视呈矩形状结构，且伸缩臂内部设置有丝杠滑块。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种计算机硬件的自动化检测平台所述滑轨俯视呈日字状结构，且滑轨为可拆卸式结构设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种计算机硬件的自动化检测平台所述吸盘主视呈圆锥状结构，且吸盘为整体式结构设置有一组。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过感应触手左视呈倒U形结构，且感应触手呈对称状结构设置有两组，感应触手采用光学原理制造，属于非接触式装置，无需与被测量液晶显示器接触，不会对液晶显示器形成额外的负载，内部主要由投射光线部件、接收光线部件也就是光敏元件和放大元件等组成，因此感应触手的体积设计小巧、内部结构精致，特别适用于高精密、小元件的机械设备感应。

2、本实用新型通过伸缩臂主视呈矩形状结构，且伸缩臂内部设置有丝杠滑块，有效作业距离大，作业精度高，通过伸缩臂结构可以达到目的较远的距离，通过臂的变幅可以达到较为优秀的作业精度，这是传统人工操作不能比拟的。

3、本实用新型通过滑轨俯视呈日字状结构，且滑轨为可拆卸式结构设置有一组，滑轨的作用是用来支撑和引导感应触手运动，依靠滑轨两侧导轨带动感应触手按给定的方向平稳的做往复直线运动，适用于夹持具有多种规格尺寸的液晶显示器。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构精良、工作可靠、自动化高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中：感应触手1、工作台2、坏点检测3、废品区4、成品区5、传送带6、伸缩臂7、斜臂8、滑轨9、吸盘10、伺服电机11、立柱12、弯臂13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种计算机硬件的自动化检测平台技术方案：

一种计算机硬件的自动化检测平台，包括：感应触手1、工作台2、坏点检测3、废品区4、成品区5、传送带6、伸缩臂7、斜臂8、滑轨9、吸盘10、伺服电机11、立柱12和弯臂13；感应触手1设置在滑轨9的上侧，且感应触手1与滑轨9通过套合方式相连接；坏点检测3位于工作台2的上侧，且坏点检测3与工作台2通过螺栓相连接；废品区4位于工作台4的上侧，且废品区4通过螺栓与工作台2相连接；成品区5设置在工作台2的上侧，且成品区5与工作台2通过螺栓相连接；传送带6位于工作台2的右侧；伸缩臂7设置在斜臂8的下侧，且伸缩臂7通过螺栓与伸缩臂7相连接；斜臂8设置在伺服电机11的上侧；滑轨9设置在伸缩臂7的下侧，且滑轨9与伸缩臂7通过螺栓相连接；吸盘10位于滑轨9的下侧，且吸盘10通过螺栓与滑轨9相连接；伺服电机11位于弯臂13的上侧，且伺服电机11与弯臂13通过螺栓相连接；立柱12设置在弯臂13的内侧，且立柱12通过螺栓与弯臂13相连接。

具体的，感应触手1左视呈倒U形结构，且感应触手1呈对称状结构设置有两组，内部主要由投射光线部件、接收光线部件也就是光敏元件和放大元件等组成。

具体的，坏点检测3俯视呈矩形状结构，且坏点检测3为可拆卸式结构设置有一组，在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变，完成电一光变换，再利用R、G、B三基色信号的检测出液晶显示器存在的坏点。

具体的，伸缩臂7主视呈矩形状结构，且伸缩臂7内部设置有丝杠滑块，丝杠滑块传递运动具有有效作业距离大，作业精度高的优点。

具体的，滑轨9俯视呈日字状结构，且滑轨9为可拆卸式结构设置有一组，依靠感应触手1检测出液晶显示器的尺寸，能够夹持具有多种规格尺寸的液晶显示器。

具体的，吸盘10主视呈圆锥状结构，且吸盘10为整体式结构设置有一组，吸盘10无污染、不损伤液晶显示器的优点，特别适用于高精密度小电子元器件的夹持。

具体使用方法与作用：

使用本装置时，将液晶显示器放置到传送带6上侧，经传送带6传送后工作台2右端，感应触手1确认液晶显示器位置，经吸盘10吸合液晶显示器，传动带暂停，斜臂8升角、弯臂13转动将显示器放置到坏点测试3，经通电测试后，有漏液、坏点的问题显示器经弯臂13放置到废品区4，无质量问题的显示器放置到成品区5，然后传动带6启动进行下一次检测。

综上所述：该一种计算机硬件的自动化检测平台通过感应触手左视呈倒U形结构，且感应触手呈对称状结构设置有两组，感应触手采用光学原理制造，属于非接触式装置，无需与被测量液晶显示器接触，不会对液晶显示器形成额外的负载，内部主要由投射光线部件、接收光线部件也就是光敏元件和放大元件等组成，因此感应触手的体积设计小巧、内部结构精致，特别适用于高精密、小元件的机械设备感应；通过伸缩臂主视呈矩形状结构，且伸缩臂内部设置有丝杠滑块，有效作业距离大，作业精度高，通过伸缩臂结构可以达到目的较远的距离，通过臂的变幅可以达到较为优秀的作业精度，这是传统人工操作不能比拟的；通过滑轨俯视呈日字状结构，且滑轨为可拆卸式结构设置有一组，滑轨的作用是用来支撑和引导感应触手运动，依靠滑轨两侧导轨带动感应触手按给定的方向平稳的做往复直线运动，适用于夹持具有多种规格尺寸的液晶显示器；解决了上述中存在的结构单一、工作不可靠、人工工作量大的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种计算机硬件的自动化检测平台，包括：感应触手(1)、工作台(2)、坏点检测(3)、废品区(4)、成品区(5)、传送带(6)、伸缩臂(7)、斜臂(8)、滑轨(9)、吸盘(10)、伺服电机(11)、立柱(12)和弯臂(13)；其特征在于：所述感应触手(1)设置在滑轨(9)的上侧，且感应触手(1)与滑轨(9)通过套合方式相连接；所述坏点检测(3)位于工作台(2)的上侧，且坏点检测(3)与工作台(2)通过螺栓相连接；所述废品区(4)位于工作台(2)的上侧，且废品区(4)通过螺栓与工作台(2)相连接；所述成品区(5)设置在工作台(2)的上侧，且成品区(5)与工作台(2)通过螺栓相连接；所述传送带(6)位于工作台(2)的右侧；所述伸缩臂(7)设置在斜臂(8)的下侧，且伸缩臂(7)通过螺栓与伸缩臂(7)相连接；所述斜臂(8)设置在伺服电机(11)的上侧；所述滑轨(9)设置在伸缩臂(7)的下侧，且滑轨(9)与伸缩臂(7)通过螺栓相连接；所述吸盘(10)位于滑轨(9)的下侧，且吸盘(10)通过螺栓与滑轨(9)相连接；所述伺服电机(11)位于弯臂(13)的上侧，且伺服电机(11)与弯臂(13)通过螺栓相连接；所述立柱(12)设置在弯臂(13)的内侧，且立柱(12)通过螺栓与弯臂(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件的自动化检测平台，其特征在于：所述感应触手(1)左视呈倒U形结构，且感应触手(1)呈对称状结构设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种计算机硬件的自动化检测平台，其特征在于：所述坏点检测(3)俯视呈矩形状结构，且坏点检测(3)为可拆卸式结构设置有一组。

4.根据权利要求1所述的一种计算机硬件的自动化检测平台，其特征在于：所述伸缩臂(7)主视呈矩形状结构，且伸缩臂(7)内部设置有丝杠滑块。

5.根据权利要求1所述的一种计算机硬件的自动化检测平台，其特征在于：所述滑轨(9)俯视呈日字状结构，且滑轨(9)为可拆卸式结构设置有一组。

6.根据权利要求1所述的一种计算机硬件的自动化检测平台，其特征在于：所述吸盘(10)主视呈圆锥状结构，且吸盘(10)为整体式结构设置有一组。