CN207688653U - 一种炉盖旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牙科设备领域，公开了一种炉盖旋转装置，包括转动件、连接件、连接转轴与限位转轴，连接转轴安装在转动件之上，连接件上设有滑槽，连接转轴插接在滑槽内，以使连接件可相对转动件转动，以及沿滑槽的长度方向滑动；转动件上设有限位面，限位转轴安装在连接件上，并与连接转轴平行，当限位转轴与限位面抵持时，转动件可带动连接件同步转动。本实用新型采用转轴与滑槽的配合，使得连接件相对转动件在滑槽的长度方向上具有一定的自由度，故当炉盖连接在连接件上时，炉盖在重力的作用下可以自动找正，保证炉盖与炉体紧密贴合。

Description

一种炉盖旋转装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是涉及牙科设备领域，尤其是涉及一种用于铸瓷炉上的旋转限位装置。

背景技术

铸瓷炉是一种制造铸瓷牙的设备，其工作原理是利用一冲杆将原材料推入模具的型腔内，然后对原材料进行加热成型。铸瓷炉包括有炉体和炉盖，其中炉盖可以相对炉体转动以封闭或者打开炉体上的开口。现有技术中炉盖与炉体之间的转动结构通常为转轴-转轴孔机构，即炉盖上设置转轴孔，炉体上设置转轴，转轴插接在转轴孔内。转轴通常水平放置，因此炉盖在处于打开状态时，炉盖上与炉体贴合的第一端面将相对炉体上与炉盖贴合的第二端面倾斜，而随着炉盖的转动，第一端面与第二端面之间的夹角逐渐减小，直至二者贴合，由于原材料需要在真空环境下加热，因此要求第一端面与第二端面之间要紧密贴合，然而受限于目前的转动方式(转轴位于炉盖的一侧，贴合时第一端面上靠近转轴的区域先与第二端面贴合，远离转轴的区域随后与第二端面贴合)，保证端面之间的紧密贴合需要转轴与转轴孔之间具有很高的配合精度，甚至于无法实现，因此人们需要一种可以解决上述问题的旋转装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种炉盖旋转装置，用于解决现有技术置结构复杂、占用空间大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种炉盖旋转装置，包括转动件、连接件、连接转轴与限位转轴，连接转轴安装在转动件之上，连接件上设有滑槽，连接转轴插接在滑槽内，以使连接件可相对转动件转动，以及沿滑槽的长度方向滑动；

转动件上设有限位面，限位转轴安装在连接件上，并与连接转轴平行，当限位转轴与限位面抵持时，转动件可带动连接件同步转动。

作为上述方案的进一步改进方式，转动件包括底板以及连接在底板两侧的侧板，侧板的顶部伸出有平行于侧板的限位板，限位板的竖直侧面为限位面。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括驱动组件，驱动组件包括基座、第一连杆件、第二连杆件与动力装置，转动件与基座转动连接，动力装置包括一可主动旋转的驱动轴，驱动轴与第一连杆件固定连接，第二连杆件分别与第一连杆件、转动件转动连接。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括辅助顶升装置，辅助顶升装置包括主体与伸缩轴，主体与与基座转动连接，伸缩轴与转动件转动连接。

作为上述方案的进一步改进方式，辅助顶升装置为气弹簧。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括固定在基座上的光电传感器，以及固定在转动件上的触片，触片在转动件转动至设定位置后触发光电传感器。

作为上述方案的进一步改进方式，动力装置为旋转电机。

作为上述方案的进一步改进方式，驱动轴的端部伸出于第一连杆件以形成限位轴，第二连杆件朝向限位轴的侧面上分别设置有第一凹陷部与第二凹陷部，第一凹陷部与第二凹陷部位于第一连杆件与第二连杆件转动轴心的两侧，在第二连杆件与第一连杆件相对转动的过程中，限位轴可分别与第一凹陷部的内壁以及第二凹陷部的内壁抵持，以限制第二连杆件的转动角度。

作为上述方案的进一步改进方式，第一凹陷部包括用于与限位轴抵接的圆弧面。

作为上述方案的进一步改进方式，第二凹陷部包括用于与限位轴抵接的平面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用转轴与滑槽的配合，使得连接件相对转动件在滑槽的长度方向上具有一定的自由度，故当炉盖连接在连接件上时，炉盖在重力的作用下可以自动找正，保证炉盖与炉体紧密贴合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型转动件与连接件连接的立体示意图；

图2是本实用新型转动件、连接件与驱动组件连接的立体示意图；

图3是本实用新型第一连杆件与第二连杆件连接的一个方向上的立体示意图；

图4是本实用新型第一连杆件与第二连杆件连接的另一个方向上的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本实用新型转动件与连接件连接的立体示意图。如图所示，炉盖旋转装置包括连接件100、转动件200、连接转轴210与限位转轴110。

连接件100与转动件200优选均为“U”型结构，具体地，转动件200包括底板201以及连接在底板201两侧的侧板202，侧板202的顶部伸出有平行于侧板202的限位板203，限位板203的竖直侧面204为限位面。连接转轴210贯穿侧板202，连接转轴210的端部从侧板202中伸出。

连接件100包括底板101以及连接在底板101两侧的侧板102，底板101上设有若干的安装孔，用于实现连接件100与炉盖之间的固定连接。限位转轴110贯穿侧板102，并与连接转轴210平行。

连接件100上设有滑槽103，连接转轴210的端部插接在滑槽103内，使得连接件100既可以相对转动件200转动，又可以相对转动件200沿滑槽103的长度方向滑动。而当连接件100相对转动件200转动至设定位置时(即图1中所示位置)，限位转轴110与竖直侧面204抵持，此时二者可以同步转动。

本实用新型还公开了驱动转动件转动的驱动组件，参照图2，示出了本实用新型转动件、连接件与驱动组件连接的立体示意图，图中隐藏了基座一侧的侧板，以便于更好的展现基座内部的连接关系，同时还隐藏了连接件100。如图所示，炉盖旋转装置包括第一连杆件300、第二连杆件400、动力装置500、气弹簧600与基座700。

基座700作为旋转装置主要的承载结构，其包括两个相对设置的竖直侧板，侧板之间以及侧板底部均设有起连接稳定作用的连接板。侧板的顶端设置有转轴710，转动件200通过该转轴与侧板连接，从而实现转动件200相对侧板的转动。

第二连杆件400通过连接转轴210与转动件200转动连接，连接转轴210与转轴710相互平行。第二连杆件400的另一端与第一连杆件300转动连接，第一连杆件300的另一端则与动力装置500的驱动轴固定连接，如此，随着动力装置500的启动，第一连杆件300在随驱动轴同步转动的同时，带动第二连杆件400转动，进而第二连杆件400带动转动件200相对基座700绕转轴710转动。

本文所称第一连杆件300与第二连杆件400，并不意味着将其限制为杆状结构，其也可以如图中所示为板状结构，或者其他形状，只需保证二者配合能够形成连杆机构即可。

本文所称的动力装置，优选为旋转电机，更优选的是带有齿轮箱的旋转电机，除此之外，其他任何具有可主动旋转驱动轴的公知动力装置均可。

由于炉盖较重，为了减轻炉盖向上转动时电机的负载，本实用新型还设置有辅助顶升装置，辅助顶升装置包括主体与伸缩轴，主体与基座700转动连接，伸缩轴与转动件200转动连接。优选地，辅助顶升装置为气弹簧600，气弹簧600的缸体通过侧板下方的转轴720与侧板转动连接，伸缩轴通过位于转轴710、连接转轴210之间的转轴730与侧板转动连接，气弹簧600在炉盖顶升的过程中提供辅助动力。

本实用新型还包括固定在基座700上的光电传感器800，以及固定在转动件200上的触片220，触片220在转动件200转动至设定位置后触发光电传感器800。

参照图3、图4，分别示出了本实用新型第一连杆件与第二连杆件连接的不同方向上的立体示意图。如图所示，第一连杆件300与第二连杆件400优选均为平板结构，且二者平行设置。第二连杆件400通过一转轴410与第一连杆件300转动连接，其具体的连接方式是在第二连杆件400上设置未示出的转轴孔，转轴410的一端设置有直径大于转轴孔直径的挡边，另一端穿过转轴孔后与第一连杆件300螺纹连接，当然，也可以是第一连杆件300上设置转轴孔，转轴410的端部穿过转轴孔后与第二连杆件400螺纹连接，除此之外，还可以采用其他公知的连接方式实现第一连杆件300与第二连杆件400的转动连接。

此外，本实施例中旋转电机(如有齿轮箱，则为齿轮箱)的驱动轴的端部伸出于第一连杆件300以形成限位轴510，第二连杆件400朝向限位轴510的侧面上分别设置有第一凹陷部420与第二凹陷部430，且第一凹陷部420与第二凹陷部430位于转轴410的两侧。通过合理设置第一凹陷部420与第二凹陷部430的尺寸，使得第二连杆件400与第一连杆件300相对转动的过程中，限位轴510可分别与第一凹陷部420的内壁以及第二凹陷部430的内壁抵持，以限制第二连杆件400的转动角度。具体而言，第二连杆件400向下运动至极限位置时，限位轴510与第一凹陷部420的内壁抵持，第二连杆件400向上运动至极限位置时，限位轴510与第二凹陷部430的内壁抵持。

优选的，第一凹陷部420包括用于与限位轴510抵接的圆弧面421，以及连接圆弧面421与侧面440的斜面422，该斜面用于实现限位轴510的导向与过渡。

第二凹陷部430则包括用于与限位轴510抵接的平面431，以及连接平面431与侧面440的斜面432，斜面432与作用与斜面422的作用类似。

本实用新型通过转动件200、第一连杆件300与第二连杆件400的配合，可以实现动力由动力装置向炉盖的传递，同时其结构十分简洁，空间占用小，使得旋转装置可以隐藏在铸瓷炉的内部，有助于实现铸瓷炉的小型化。

使用时，将炉盖固定在连接件100的底板101之上，当驱动组件驱动转动件200沿图2中的逆时针方向与顺时针方向转动时，在炉盖重力的作用下，连接件100上的限位转轴110与转动件200上的限位面204保持在相互抵紧的状态，使得转动件200可以带动连接件100与炉盖同步转动(上升过程中)，以及与连接件100、炉盖同步转动(下降过程中)，而当炉盖下降至极限位置时，此时炉盖的端面已经与炉体端面部分贴合，即炉盖的重量由炉体承担，限位转轴110与限位面之间不再保持抵紧的状态，同时，由于本实用新型中采用转轴与滑槽的配合，炉盖在竖直方向具有一定的自由度，故炉盖在重力的作用下可以自动找正，保证炉盖的端面与炉体的端面紧密贴合。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种炉盖旋转装置，其特征在于，包括转动件、连接件、连接转轴与限位转轴，所述连接转轴安装在所述转动件之上，所述连接件上设有滑槽，所述连接转轴插接在所述滑槽内，以使所述连接件可相对所述转动件转动，以及沿所述滑槽的长度方向移动；

所述转动件上设有限位面，所述限位转轴安装在所述连接件上，并与所述连接转轴平行，当所述限位转轴与所述限位面抵持时，所述转动件可与所述连接件同步转动。

2.根据权利要求1所述的炉盖旋转装置，其特征在于，所述转动件包括底板以及连接在所述底板两侧的侧板，所述侧板的顶部伸出有平行于所述侧板的限位板，所述限位板的竖直侧面为所述限位面。

3.根据权利要求1或2所述的炉盖旋转装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括基座、第一连杆件、第二连杆件与动力装置，所述转动件与所述基座转动连接，所述动力装置包括可主动旋转的驱动轴，所述驱动轴与所述第一连杆件固定连接，所述第二连杆件分别与所述第一连杆件、转动件转动连接。

4.根据权利要求3所述的炉盖旋转装置，其特征在于，还包括辅助顶升装置，所述辅助顶升装置包括主体与伸缩轴，所述主体与所述基座转动连接，所述伸缩轴与所述转动件转动连接。

5.根据权利要求4所述的炉盖旋转装置，其特征在于，所述辅助顶升装置为气弹簧。

6.根据权利要求3所述的炉盖旋转装置，其特征在于，还包括固定在所述基座上的光电传感器，以及固定在所述转动件上的触片，所述触片在所述转动件转动至设定位置后触发所述光电传感器。

7.根据权利要求3所述的炉盖旋转装置，其特征在于，所述动力装置为旋转电机。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的炉盖旋转装置，其特征在于，所述驱动轴的端部伸出于所述第一连杆件以形成限位轴，所述第二连杆件朝向所述限位轴的侧面上分别设置有第一凹陷部与第二凹陷部，所述第一凹陷部与第二凹陷部位于所述第一连杆件与第二连杆件转动轴心的两侧，在所述第二连杆件与所述第一连杆件相对转动的过程中，所述限位轴可分别与所述第一凹陷部的内壁以及所述第二凹陷部的内壁抵持，以限制所述第二连杆件的转动角度。

9.根据权利要求8所述的炉盖旋转装置，其特征在于，所述第一凹陷部包括用于与所述限位轴抵接的圆弧面。

10.根据权利要求8所述的炉盖旋转装置，其特征在于，所述第二凹陷部包括用于与所述限位轴抵接的平面。