CN207685686U - 一种垫石钢筋绑扎及安装胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种垫石钢筋绑扎及安装胎架，四个纵向骨架安装限位杆的下端分别与盖梁钢筋骨架相垂直连接，四个纵向骨架安装限位杆分别与所述水平矩形框结构相垂直；相对的纵向骨架安装限位杆之间分别连接有横向钢筋绑扎定位杆和纵向钢筋绑扎定位杆；横向钢筋绑扎定位杆和纵向钢筋绑扎定位杆相垂直；横向钢筋绑扎定位杆和纵向钢筋绑扎定位杆的上表面上分别设置有钢筋定位槽，纵向垫石钢筋的上面连接有横向垫石钢筋，钢筋定位槽的槽口宽度与横向垫石钢筋的直径相等，横向垫石钢筋设置在钢筋定位槽内，其提高垫石施工质量，其能够实现单人安装，并能够很好地进行保护层及垫块尺寸的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种垫石钢筋绑扎及安装胎架。
背景技术
目前，在桥梁支座垫石施工中，钢筋绑扎方式多采用盖梁钢筋骨架安装完成后进行单根垫石钢筋的绑扎及安装，这种传统钢筋绑扎方式外形尺寸难以控制，垫石竖向钢筋高度安装精度较差，垫石浇筑完成后的钢筋保护层厚度及垫石尺寸精度较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垫石钢筋绑扎及安装胎架，以解决现有技术中所存在的外形尺寸难以控制，垫石竖向钢筋高度安装精度较差，垫石浇筑完成后的钢筋保护层厚度及垫石尺寸精度较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种垫石钢筋绑扎及安装胎架，盖梁钢筋骨架上设置有至少两个均匀分布的纵向垫石钢筋，盖梁钢筋骨架上设置有支撑架，支撑架包括四个横向骨架安装限位杆和四个纵向骨架安装限位杆，四个横向骨架安装限位杆依次连接成水平矩形框结构，四个纵向骨架安装限位杆分别与横向骨架安装限位杆的交叉连接点相连接；四个纵向骨架安装限位杆的下端分别与盖梁钢筋骨架相垂直连接，四个纵向骨架安装限位杆分别与所述水平矩形框结构相垂直；相对的纵向骨架安装限位杆之间分别连接有横向钢筋绑扎定位杆和纵向钢筋绑扎定位杆；横向钢筋绑扎定位杆和纵向钢筋绑扎定位杆相垂直；横向钢筋绑扎定位杆和纵向钢筋绑扎定位杆的上表面上分别设置有钢筋定位槽，纵向垫石钢筋的上面连接有横向垫石钢筋，钢筋定位槽的槽口宽度与横向垫石钢筋的直径相等，横向垫石钢筋设置在钢筋定位槽内。
可选地，盖梁钢筋骨架为矩形架体。
可选地，纵向垫石钢筋为圆柱形。
可选地，横向垫石钢筋为圆柱形。
可选地，横向骨架安装限位杆为圆柱形杆。
可选地，纵向骨架安装限位杆为圆柱形杆。
可选地，横向钢筋绑扎定位杆为矩形杆。
可选地，纵向钢筋绑扎定位杆为矩形杆。
可选地，钢筋定位槽为矩形槽。
可选地，横向钢筋绑扎定位杆和纵向钢筋绑扎定位杆相垂直。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的垫石钢筋绑扎及安装胎架，能够解决现有技术中所存在的外形尺寸难以控制，垫石竖向钢筋高度安装精度较差，垫石浇筑完成后的钢筋保护层厚度及垫石尺寸精度较差的问题，其提高垫石施工质量，其能够实现单人安装，并能够很好地进行保护层及垫块尺寸的控制。
附图说明
图1为本实用新型的垫石钢筋绑扎及安装胎架的平面图。
图2为本实用新型的垫石钢筋绑扎及安装胎架的立面图。
图3为本实用新型的垫石钢筋绑扎及安装胎架的横向钢筋绑扎定位杆和纵向钢筋绑扎定位杆的结构示意图。
图4为本实用新型的垫石钢筋绑扎及安装胎架的盖梁钢筋骨架的安装结构示意图。
图中，1为盖梁钢筋骨架，2为纵向垫石钢筋，3为横向骨架安装限位杆，4为纵向骨架安装限位杆，5为横向钢筋绑扎定位杆，6为纵向钢筋绑扎定位杆，7为钢筋定位槽，8为横向垫石钢筋。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种垫石钢筋绑扎及安装胎架，参见图1至图4，盖梁钢筋骨架1上设置有至少两个均匀分布的纵向垫石钢筋2，盖梁钢筋骨架1上设置有支撑架，支撑架包括四个横向骨架安装限位杆3和四个纵向骨架安装限位杆4，四个横向骨架安装限位杆3依次连接成水平矩形框结构，四个纵向骨架安装限位杆4分别与横向骨架安装限位杆3的交叉连接点相连接；四个纵向骨架安装限位杆4的下端分别与盖梁钢筋骨架1相垂直连接，四个纵向骨架安装限位杆4分别与所述水平矩形框结构相垂直；相对的纵向骨架安装限位杆4之间分别连接有横向钢筋绑扎定位杆5和纵向钢筋绑扎定位杆6；横向钢筋绑扎定位杆5和纵向钢筋绑扎定位杆6相垂直；横向钢筋绑扎定位杆5和纵向钢筋绑扎定位杆6的上表面上分别设置有钢筋定位槽7，纵向垫石钢筋2的上面连接有横向垫石钢筋8，钢筋定位槽7的槽口宽度与横向垫石钢筋8的直径相等，横向垫石钢筋8设置在钢筋定位槽7内。
可见，本实施例的垫石钢筋绑扎及安装胎架，可在平整场地内完成纵向垫石钢筋2和横向垫石钢筋8的初步绑扎，绑扎时可利用纵向和横向的钢筋定位槽7实现钢筋间距的精确控制，在盖梁钢筋骨架1吊装完毕，垫石骨架安装时，利用横向骨架安装限位杆3和纵向骨架安装限位杆4的支撑作用，解决钢筋悬空安装时的钢筋标高控制精度差的问题，可利用此胎架单人安装，并很好的进行保护层及垫块尺寸的控制。
本实施例的垫石钢筋绑扎及安装胎架，支撑架可利用四根普通钢筋直接与盖梁钢筋骨架1安装限位杆绑扎成型，横向骨架安装限位杆3和纵向骨架安装限位杆4设置于胎架下部，可利用普通钢筋呈矩形纵向焊接、横向绑扎制成，如图2所示，钢筋骨架限位杆与钢筋绑扎定位杆间距同垫石顶层钢筋与盖梁钢筋骨架1钢筋间距一致，以利于顶层钢筋的标高控制。钢筋绑扎定位杆纵横向各设置两道，定位杆采用两根钢筋焊接而成，定位杆上根据设计钢筋间距设置钢筋定位槽7，如图2所示，钢筋定位槽7开口尺寸与垫石钢筋直径一致，如图3所示，钢筋绑扎定位杆与胎架支撑架绑扎连接以利于垫石骨架安装完成后拆除。
本实施例的垫石钢筋绑扎及安装胎架，(1)垫石钢筋绑扎，如图3所示为垫石钢筋绑扎后的整体图，进行垫石钢筋绑扎时首先选用合适的垫石钢筋根据定位槽口位置进行逐一摆放，定位杆设置层数可根据施工设计图纸进行调节，钢筋摆放完毕后根据设计要求进行绑扎或焊接，骨架成型后即可拆除钢筋绑扎定位杆。(2)垫石骨架安装，垫石骨架安装时，先进行测量放样，精确定位出垫石骨架位置，然后将胎架根据放样点精确放置于盖梁骨架上方，利用骨架安装限位杆进行垫石顶层钢筋与盖梁骨架顶之间距离的精确控制，放置完毕并简单固定后，将垫石骨架架空于胎架上，进行垫石骨架与盖梁之间的焊接或绑扎连接，如图4所示。(3)胎架拆除，垫石钢筋骨架安装完毕后，拆除横向安装限位杆，纵向拉出胎架，垫石钢筋骨架已完成安装。
本实用新型的垫石钢筋绑扎及安装胎架，还可以进一步包括如下结构，盖梁钢筋骨架1为矩形架体。纵向垫石钢筋2为圆柱形。横向垫石钢筋8为圆柱形。横向骨架安装限位杆3为圆柱形杆。纵向骨架安装限位杆4为圆柱形杆。横向钢筋绑扎定位杆5为矩形杆。纵向钢筋绑扎定位杆6为矩形杆。钢筋定位槽7为矩形槽。横向钢筋绑扎定位杆5和纵向钢筋绑扎定位杆6相垂直。钢筋定位槽7内设置有保护垫。钢筋定位槽7内位于保护垫处设置有内腔，内腔的底面与保护垫的底面之间分别连接有弹簧。保护垫的外壁上设置有防滑纹理层。防滑纹理层上设置有网纹结构。网纹结构的网格处分别设置有橡胶凸起垫。
需要说明的是，本实用新型的垫石钢筋绑扎及安装胎架，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种垫石钢筋绑扎及安装胎架，盖梁钢筋骨架(1)上设置有至少两个均匀分布的纵向垫石钢筋(2)，其特征在于，盖梁钢筋骨架(1)上设置有支撑架，支撑架包括四个横向骨架安装限位杆(3)和四个纵向骨架安装限位杆(4)，四个横向骨架安装限位杆(3)依次连接成水平矩形框结构，四个纵向骨架安装限位杆(4)分别与横向骨架安装限位杆(3)的交叉连接点相连接；四个纵向骨架安装限位杆(4)的下端分别与盖梁钢筋骨架(1)相垂直连接，四个纵向骨架安装限位杆(4)分别与所述水平矩形框结构相垂直；相对的纵向骨架安装限位杆(4)之间分别连接有横向钢筋绑扎定位杆(5)和纵向钢筋绑扎定位杆(6)；横向钢筋绑扎定位杆(5)和纵向钢筋绑扎定位杆(6)相垂直；横向钢筋绑扎定位杆(5)和纵向钢筋绑扎定位杆(6)的上表面上分别设置有钢筋定位槽(7)，纵向垫石钢筋(2)的上面连接有横向垫石钢筋(8)，钢筋定位槽(7)的槽口宽度与横向垫石钢筋(8)的直径相等，横向垫石钢筋(8)设置在钢筋定位槽(7)内。
2.如权利要求1所述的垫石钢筋绑扎及安装胎架，其特征在于，盖梁钢筋骨架(1)为矩形架体。
3.如权利要求1所述的垫石钢筋绑扎及安装胎架，其特征在于，纵向垫石钢筋(2)为圆柱形。
4.如权利要求1所述的垫石钢筋绑扎及安装胎架，其特征在于，横向垫石钢筋(8)为圆柱形。
5.如权利要求1所述的垫石钢筋绑扎及安装胎架，其特征在于，横向骨架安装限位杆(3)为圆柱形杆。
6.如权利要求1所述的垫石钢筋绑扎及安装胎架，其特征在于，纵向骨架安装限位杆(4)为圆柱形杆。
7.如权利要求1所述的垫石钢筋绑扎及安装胎架，其特征在于，横向钢筋绑扎定位杆(5)为矩形杆。
8.如权利要求1所述的垫石钢筋绑扎及安装胎架，其特征在于，纵向钢筋绑扎定位杆(6)为矩形杆。
9.如权利要求1所述的垫石钢筋绑扎及安装胎架，其特征在于，钢筋定位槽(7)为矩形槽。
10.如权利要求1所述的垫石钢筋绑扎及安装胎架，其特征在于，横向钢筋绑扎定位杆(5)和纵向钢筋绑扎定位杆(6)相垂直。
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721875121.6U patent/CN207685686U/zh active Active
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