CN207685226U - 一种循环吸收生产香脂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环吸收生产香脂的装置，属于香精香料与化妆品工业领域，装置具体包括加料阀、出料阀、恒温储罐、球阀、高压泵、调压阀、吸收塔、高压喷头、盘管冷却器、自动排水阀、循环风机、空气加热器、干燥室，本实用新型装置设置了油脂循环和气流循环系统，极大地增大了油脂对香气的接触吸收面积，实现香脂的高效接触吸收，效果好，效率高，解决了传统静态释香方法存在的时间周期长，效率低下，香花可能腐烂等问题缺陷，释香后的干花仍然具有用途及商品属性，综合效益好，本实用新型装置易于制造，生产工艺过程易于控制，易于实现大规模生产，具有明显的实用性和经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种循环吸收生产香脂的装置，属于香精香料与化妆品工业领域。
背景技术
爱美之心，人皆有之。从古至今，人们从香花及其他含香原料提取芳香成分，制成香水、面霜、香皂等产品供人们使用，美化并提高了人们的生活质量。
天然植物香料的加工产品，依据不同的特殊加工工艺而有不同的产品形态。就芳香花卉而言，初级产品通常有精油、浸膏、酊剂、净油、香脂等形式，而日常生产生活中所见的香水、面霜、香皂等产品则必须以初级产品为主要原料，配合其他原料加工而成。因此，鲜花初级产品的加工是日用化工生产天然产品非常重要的环节。
采用精制无臭的动物脂肪或精制的植物油脂吸收鲜花中的芳香成分，这种被芳香成分所饱和的脂肪或油脂统称为香脂。利用该法加工的原料多数是芳香成分容易释放、香势强的茉莉花、玫瑰花、兰花、橙花、水仙、晚香玉等名贵花卉，所得到的香脂通常用来生产高级唇膏、面霜等化妆品。
香脂传统的生产方法是静态释香吸收法：首先制造一个相对密封的释香室，释香室有门可供物料进出，室内安放多层货架以摆放香花和油脂原料。操作时，将香花装在盘中置于释香室货架上，另将脱臭的油脂（动物油须加热）铺展在洁净干燥的盘中，形成1～2 mm厚的油脂层（植物油为液态，动物油多采用猪油与牛油的混合物，冷却后呈固态），称为油盘；最低层为香花盘，第二层放油脂盘，香花盘和油脂盘交替分层摆放在货架上，关闭操作门，即开始了香脂的生产。在释香室内，香花释放出来的香气物质挥发在空气中，这些物质大部分是非极性的，容易被油脂“溶解”吸附，无论采用液体油脂还是固体脂肪，都能将香气吸收固定下来；待一批香花香气释放完毕，可重新放入新的鲜花，如此重复多批次的香花释香，直至获得香气浓郁的天然香脂；收集盘中的香脂，即可用作高级化妆品的原料。
该方法存在的缺陷是一定量的油脂所体现的表面积太小，也即与香气接触的面积太小，因此必须保持长时间多批次的吸收才能获得满意的香脂产品，生产效率低下，由于时间长，很多情况下甚至发生香花腐烂的严重问题，影响了香花释香后干花的综合利用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种循环吸收生产香脂的装置，本实用新型装置设置了油脂循环和气流循环系统，极大地增大了油脂对香气的接触吸收面积，实现香脂的高效接触吸收，效果好，效率高。
本实用新型的技术方案如下：
一种循环吸收生产香脂的装置，包括加料阀、出料阀、恒温储罐、球阀、高压泵、调压阀、吸收塔、高压喷头、盘管冷却器、自动排水阀、循环风机、空气加热器、干燥室；所述恒温储罐顶部设有加料阀，恒温储罐侧面的出口通过管道与高压泵连通，高压泵出口通过管道与高压喷头连通，高压泵的出口管道上设有调压阀，高压喷头安装在吸收塔顶部的内部，吸收塔上部通过空气管道与盘管冷却器连通，盘管冷却器底部管道上设有自动排水阀，盘管冷却器的顶部通过空气管道与循环风机的吸气口连通，循环风机的出口通过管道与空气加热器入口连通，空气加热器的出口与干燥室下部连通，干燥室上部通过空气管道与吸收塔连通，吸收塔底部通过管道与恒温储罐顶部连通，恒温储罐底部出口的管道上设有出料阀。
所述高压泵的管道上设有球阀。
所述恒温储罐安装有液面计。
本实用新型包括两个循环系统，一是油脂循环，油脂由高压泵吸出，加压到需要的压力，通过管道输送至吸收塔内的高压喷头，通过喷头的导流雾化作用，在塔内形成细小的雾状液滴，液滴在重力作用下向下降落，在降落过程中与上升的含香空气逆流接触，吸收空气中的香气分子，油脂在吸收塔底部汇集成为液体进入恒温储罐，在恒温储罐中进行温度调整后再由高压泵吸入，送至吸收塔内连续循环吸收香气分子；二是气流循环，当启动循环风机后，由于风机吸入口具有一定的负压（吸力），将盘管冷却器的空气吸入，随后，干燥室内的空气进入塔内，而风机出口的空气具有一定的正压，该正压空气进入干燥室，带走香花中挥发出来的香气分子与水气，由干燥室上部侧面出来重新进入到吸收塔，如此循环8～12小时，将香花中的芳香物质充分释出，达到高效生产香脂的目的，吸收完成后停止高压泵以停止油脂循环，关闭循环风机并停止空气加热以停止空气循环，取出释香室内的干花瓣，收集恒温储罐中充分吸收了香花香气的油脂，即得香脂。
使用本实用新型装置生产香脂时，为了得到香气含量更高的香脂，投入到恒温储罐中的同一批油脂可吸收多批次的新鲜香花，即多次更换释香室的新鲜香花，而用同一批油脂来吸收多批次香花释放出的香气物质，最后得到香气浓郁的香脂。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
（1）采用本实用新型香脂生产装置，极大地增大了油脂对香气的接触吸收面积，实现香脂的高效接触吸收工艺，吸收效果好，生产效率高，既生产出了香脂，同时又得到天然补水露（含香冷凝水）。
（2）本实用新型装置解决了传统静态释香方法存在的时间周期长，效率低下，香花可能腐烂等问题缺陷，释香后的干花仍然具有用途及商品属性，综合效益好。
（3）通过技术创新，本实用新型开发了香脂新的生产装置，具有明显的技术创新性。
（4）本实用新型装置易于制造，具有明显的实用性和经济性。
附图说明
图1为本实用新型循环吸收生产香脂的装置结构示意图；
其中：1-加料阀，2-出料阀，3-恒温储罐，4-球阀，5-高压泵，6-调压阀，7-吸收塔，8-高压喷头，9-盘管冷却器，10-自动排水阀，11-循环风机，12-空气加热器，13-干燥室，14-出口。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不局限于所述内容。
实施例1：如图1所示，本循环吸收生产香脂的装置具体包括加料阀1、出料阀2、恒温储罐3、球阀4、高压泵5、调压阀6、吸收塔7、高压喷头8、盘管冷却器9、自动排水阀10、循环风机11、空气加热器12、干燥室13；
所述恒温储罐3顶部设有加料阀1，恒温储罐3侧面出口14通过管道与高压泵5连通，高压泵5出口通过管道与高压喷头8连通，高压泵5的出口管道上设有调压阀6，高压喷头8安装在吸收塔7顶部的内部，吸收塔7上部通过空气管道与盘管冷却器9连通，盘管冷却器9底部管道上设有自动排水阀10，盘管冷却器9的顶部通过空气管道与循环风机11的吸气口连通，循环风机11的出口通过管道与空气加热器12入口连通，空气加热器12的出口与干燥室13下部连通，干燥室13上部通过空气管道与吸收塔7下部连通，吸收塔7底部通过管道与恒温储罐3顶部连通，恒温储罐3底部出口的管道上设有出料阀2。
实施例2：本实施例装置结构同实施例1，不同之处在于高压泵5的管道上设有球阀4，恒温储罐3安装有液面计。
Claims (3)
1.一种循环吸收生产香脂的装置，其特征在于具体包括加料阀（1）、出料阀（2）、恒温储罐（3）、球阀（4）、高压泵（5）、调压阀（6）、吸收塔（7）、高压喷头（8）、盘管冷却器（9）、自动排水阀（10）、循环风机（11）、空气加热器（12）、干燥室（13）；所述恒温储罐（3）顶部设有加料阀（1），恒温储罐（3）侧面的出口（14）通过管道与高压泵（5）连通，高压泵（5）出口通过管道与高压喷头（8）连通，高压泵（5）的出口管道上设有调压阀（6），高压喷头（8）安装在吸收塔（7）顶部的内部，吸收塔（7）上部通过空气管道与盘管冷却器（9）连通，盘管冷却器（9）底部管道上设有自动排水阀（10），盘管冷却器（9）的顶部通过空气管道与循环风机（11）的吸气口连通，循环风机（11）的出口通过管道与空气加热器（12）入口连通，空气加热器（12）的出口与干燥室（13）下部连通，干燥室（13）上部通过空气管道与吸收塔（7）下部连通，吸收塔（7）底部通过管道与恒温储罐（3）顶部连通，恒温储罐（3）底部出口的管道上设有出料阀（2）。
2.根据权利要求1所述的循环吸收生产香脂的装置，其特征在于：所述高压泵（5）的管道上设有球阀（4）。
3.根据权利要求1所述的循环吸收生产香脂的装置，其特征在于：恒温储罐（3）安装有液面计。
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