CN103157293A - 含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法及其装置以及制造的冷凝水 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种从在制茶工场中使用的制茶蒸机回收含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽而制造冷凝水的方法和装置，具体而言，着眼于在制茶工场内生成的产物中以往没有被利用而被废弃的蒸汽而提供回收该蒸汽并冷却而高效地且以良好的状态制造含有香气成分的冷凝水的方法及其装置。在从制茶蒸机（1）的蒸制茶叶排出部（14）侧的蒸汽排出口（14a）排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽（C）的回收时，令经由蒸汽回收罩（2）回收蒸汽（C）的回收量（Q′）与蒸汽排出口（14a）处的蒸汽（C）的排出量（Q）相同或者为其以下。是将回收的蒸汽（C）冷却而制造含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水（D）的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法。

Description

含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法及其装置以及制造的冷凝水

技术领域

本发明涉及与从在制茶工场中使用的制茶蒸机回收含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽而制造冷凝水的方法和装置有关的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法及其装置以及制造的冷凝水。

背景技术

近年来，一般地茶的功能被广泛的了解，此外，茶的香气对于精神有益，具有治愈的效果，从而茶的香气成分的需求变多。但是，对于用于香气成分的茶的精油的提取，作为材料的茶自身的价格高，而且其提取量为微量（从300千克粉茶提取47克）所以难以产品化，使用了天然的茶的香气的商品在市场上几乎没有。此外，从茶鲜叶利用水蒸汽蒸馏法而得到的精油的量为0.02%以下，非常的微量。

茶的香气成分包括：烤海苔气味的含硫化合物（二甲基硫醚和甲硫醇），令青涩味圆润的C5的醛（戊醛、3-甲基丁醛、2-甲基丁醛）、提供清新的青涩味的绿植的香气成分（叶醇和其酯类化合物）、在很快进行杀青的绿茶中含有比低但为茶的代表性的香气成分（萜烯醇（沉香醇和其氧化物）和香叶醇）、像绿茶的以微量就能令人感到强烈的香气的芷香酮类化合物等。

以往，在制茶工场中，在鲜叶存储保鲜箱中暂时存储茶鲜叶，每次一定量地在制茶蒸机中与蒸汽接触而进行蒸热处理而将氧化酶惰性化后，在制茶粗揉机、制茶揉捻机、制茶中揉机……这样的设备中进行揉搓干燥处理，制造毛茶。制茶机械以及制茶工场基本上设置为换气良好，并不特别地进行强制排气等。因此，在制茶时，茶的香气并不停留在制茶工厂内，在制茶工场周边也充满茶的香气。如果去制茶工场，则其中在制茶蒸机的周围尤其充满茶的香气。

此外，在制茶工场中以制作食用的毛茶为目的，并不制造此外的副产品。在专利文献1中提出了一种含有茶香气成分的水溶液的制造方法，令从对制茶工厂中生产的毛茶进行精加工的精加工工场的加热干燥机放出的排气通过热交换器等，回收含有茶香气成分的水溶液。

专利文献1：日本特开2002-330698号公报。

发明所要解决的课题

在制茶时，在制茶工场内以及周边充满了含有水分的热风及由于制茶蒸机的蒸汽而含有茶的香气的高湿度的空气。目前，制茶工场大多建在与民居离开一定距离的地方，在制茶工场的附近也是与茶叶有关的人，所以从制茶工场的排气并没有成为问题，但将来有可能制茶工场的排气成为问题。

被利用专利文献1的方法回收排气的加热干燥机进行干燥的茶叶在投入时仅具有6～7%（D.B.）左右的水分，从该排气回收的水溶液仅为微量。此外，从该加热干燥机回收的香气是在制茶时被加热的香气，一般饮用时的茶的香气是基于后火制法而产生的香气，由于加热而氨基酸和糖类反应而生成芳香的香气。而且，加热干燥机并不是设置在制茶工厂而是设置在精加工工场，自加热干燥机的排气的回收等并不明确，可行性低。

本发明者考虑提取像进行森林浴时的香气及茶田的香气而不是上述这样的饮用时的茶的香气，关注作为提供茶鲜叶的清新的青涩味的绿植的香气成分的叶醇。茶鲜叶的香气成分大多为低沸点的香气，叶醇也不例外，通过制茶过程而基本都消失了。由于在制茶中香气成分大多挥发了，所以茶只有非常细微的香气。

进而，也关注于不是来自茶鲜叶而作为来自蒸制茶叶的香气成分的芷香酮类化合物的像花那样的甜香β-紫香酮（主要为紫罗兰的香气）。本发明所要解决的课题（技术课题或者目的等）为提供一种在制茶工场内生成的产物中着眼于以往没有被利用而被废弃的蒸汽，回收含有上述这样的有用的香气成分的蒸汽而进行冷却而高效且以良好的状态制造含有香气成分的冷凝水的方法及其装置。

在本说明书中，“蒸制茶叶”是指利用制茶蒸机对茶鲜叶进行蒸制作业而经由该蒸制作业工序得到的茶叶，与蒸制作业前的状态的“茶鲜叶”不同。

发明内容

因此，发明者为了解决上述课题而反复进行锐意研究，结果通过令第1发明为下述含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法而解决了上述课题，其特征在于，回收从制茶蒸机的蒸制茶叶排出部侧的蒸汽排出口排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽，冷却而制造含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水。

通过令第2发明为下述含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法而解决了上述课题，其特征在于，在回收从制茶蒸机的蒸制茶叶排出部侧的蒸汽排出口排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽时，令经由蒸汽回收罩而回收该蒸汽的回收量与上述蒸汽排出口处的上述蒸汽的排出量相同或者为其以下，冷却该回收的蒸汽而制造含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水。通过令第3发明为下述含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法而解决了上述课题，其特征在于，在从制茶蒸机的蒸制茶叶排出部侧的蒸汽排出口排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽的回收时，令经由蒸汽回收罩回收该蒸汽的回收速度与上述蒸汽排出口处的上述蒸汽的排出速度相同或者为其以下，冷却该回收的蒸汽而制造含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水。

通过令第4发明为下述含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法而解决了上述课题，在第1、2或者3的发明的任一发明中，其特征在于，在回收的上述含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽中含有大量β-紫香酮。

通过令第5发明为下述含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置而解决了上述课题，其特征在于，具有：配备在制茶蒸机的蒸制茶叶排出部侧的蒸汽排出口上的蒸汽回收罩、用于经由上述蒸汽回收罩以及管道而吸引从上述蒸汽排出口排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽的吸引风扇、将上述蒸汽冷却而得到冷凝水的蒸汽冷却机构、回收来自该蒸汽冷却机构的上述冷凝水的设置用回收容器。

通过令第6发明为下述含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置而解决了上述课题，其特征在于，包括：配备在制茶蒸机的蒸制茶叶排出部侧的蒸汽排出口上的蒸汽回收罩、用于经由上述蒸汽回收罩以及管道吸引从上述蒸汽排出口排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽的吸引风扇、冷却上述蒸汽而得到冷凝水的蒸汽冷却机构、和回收来自该蒸汽冷却机构的上述冷凝水的设置用回收容器，利用上述吸引风扇能够调节地进行控制而使得从上述管道回收该蒸汽的回收量与上述蒸汽排出口处的上述蒸汽的排出速度相等或者为其以下。

通过令第7发明为下述含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置而解决了上述课题，其特征在于，包括：配备在制茶蒸机的蒸制茶叶排出部侧的蒸汽排出口上的蒸汽回收罩、用于经由上述蒸汽回收罩以及管道而吸引从上述蒸汽排出口排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽的吸引风扇、冷却上述蒸汽而得到冷凝水的蒸汽冷却机构、回收来自该蒸汽冷却机构的上述冷凝水的设置用回收容器，利用上述吸引风扇能够调节地进行控制而使得从上述管道回收该蒸汽的回收速度与上述蒸汽排出口处的上述蒸汽的排出速度相同或者为其以下。

通过令第8发明为下述含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置而解决了上述课题，在第5、6或者7的发明的任一发明中，其特征在于，在上述管道的适宜的部位设置异物除去用的过滤器。通过令第9发明为下述含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置而解决了上述课题，在第5、6、7或者8的任一发明中，其特征在于，能够利用循环泵驱动而令回收至上述设置用回收容器内的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水循环并保存。

进而，通过令第10发明为下述含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置而解决了上述课题，在第5、6、7、8或9的任一发明中，其特征在于，在收到开始向上述制茶蒸机供给茶鲜叶的信号并经过了既定时间后，开始驱动上述吸引风扇。

通过令第11发明为下述冷凝水而解决了上述课题，其特征在于，是由第1、2、3或者4的发明的任一发明的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法，或第5、6、7、8、9或者10的发明的任一发明的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置制造的冷凝水。进而，通过令第12发明为下述冷凝水而解决了上述课题，其特征在于，将第11发明的冷凝水用于以下的（a）～（h），

（a）护理凝胶

（b）除味剂

（c）芳香剂

（d）香水

（e）化妆水

（f）洗发剂

（g）杀菌凝胶

（h）口气喷雾剂。

发明效果

根据第1、2、3发明，通过利用以往被废弃的蒸汽，能够得到含有蒸制茶叶的香气成分的冷凝水，作为制茶工场能够销售毛茶以外的商品。此外，通过对制茶蒸机的蒸汽的利用，能够得到多含叶醇及其他的香气成分的蒸制茶叶特有的清新的香气，所以能够用于各种用途。借助该蒸制茶叶的香气成分，具有能够得到进行森林浴似的感受的最大的优点。

根据第4发明的装置，能够利用含有特别地多含β-紫香酮的香气成分的冷凝水得到更加良好的森林浴的感受。在第5、6或者7的发明中，通过对以往废弃的蒸汽进行利用，能够得到含有蒸制茶叶的香气成分的冷凝水，并且具有能够不对制茶蒸机的蒸制作业工序的蒸制程度及蒸制的不均等带来任何不良影响的优点。进而，为构成简单的装置，能够以低成本提供。在第8发明中，能够得到将异物除去了的良好的冷凝水。

在第9发明中，能够以均一的浓度保存回收的冷凝水。根据第10发明的装置，即便作业者不一一地操作电源，也能够与制茶蒸机连动而自动地制造含有茶鲜叶的香气成分的冷凝水。在第11发明中，具有能够从在制茶蒸机的蒸制作业工序中废弃的蒸汽得到大量的含有蒸制茶叶特有的清新的香气的冷凝水的优点。在第12发明中，通过将含有蒸制茶叶特有的清新的香气的冷凝水用于护理凝胶、除味剂、芳香剂、香水、化妆水、洗发剂、杀菌凝胶、口气喷雾剂等的具有除味功能的商品，具有能够得到蒸制茶叶特有的清新的香气的效果。

附图说明

图1是制茶蒸机和本发明的冷凝水制造装置的整体构成图。

图2（A）是回收量比排出量少的状态的本发明的要部剖视图，(B）是回收量与排出量相同的状态的本发明的要部剖视图，（C）是回收量比排出量多的状态的本发明的要部剖视图。

图3是蒸汽冷却机构部位的剖视图。

图4是设置用回收容器部位的关系图。

图5是各种香气成分比图表。

图6是β-紫香酮关联图表。

附图标记说明

A…茶鲜叶、B…蒸制茶叶、C…含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽、D…冷凝水、Q…排出量、Q′…回收量、V…排出速度、V′…回收速度、1…制茶蒸机、14…蒸制茶叶排出部、14a…蒸汽排出口、2…蒸汽回收罩、3A…管道、4…吸入风扇，5A…过滤器、6…蒸汽冷却机构、7…设置用回收容器。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。图1表示本发明的装置。在制茶工场中，运入适宜的量的茶鲜叶A而暂时存储于鲜叶存储保鲜箱（未图示）。然后，顺次经由运送装置（未图示）以及茶鲜叶供给装置91而向制茶蒸机1运送，进行蒸热处理。

上述制茶蒸机1包括：被投入茶鲜叶A的料斗等的茶鲜叶投入部13、被供给蒸汽的固定筒部11、在内部具有设置了多个叶片部的搅拌轴和其周围的金属网筒的旋转筒部12、和蒸制茶叶排出部14。将由锅炉（未图示）生成的蒸汽借助蒸汽供给管15经由制茶蒸机1的蒸汽供给口16向上述固定筒部11供给。在上述蒸制茶叶排出部14的上部开设有蒸汽排出口14a。

在上述制茶蒸机1内，被供给的茶鲜叶A曝露于来自蒸汽供给口16的蒸汽，在上述固定筒部11以及上述旋转筒部12内进行蒸热处理，令氧化酶惰性化。通常，进行约60～120秒左右的蒸热处理，对每1kg茶鲜叶向制茶蒸机1供给约300～400g左右的蒸汽。上述制茶蒸机1一般具有旋转筒型蒸机和输送带型蒸机，只要是蒸制茶鲜叶A的装置则没有限定。

在这样的上述制茶蒸机1中，结束了蒸热处理后的蒸制茶叶B从上述制茶蒸机1的蒸制茶叶排出部14被排出到运送装置93上，被运入接下来的制茶装置（未图示），进行进一步的适宜的制茶加工工序。然后，结束对茶鲜叶A的蒸制而将不要的蒸汽从上述蒸汽排出口14a向制茶蒸机1的外部排出。在该蒸汽中含有蒸制茶叶B的香气成分，不是单纯的蒸汽，所以以下将其称为“含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽C”或者“含有香气成分的蒸汽C”。

在上述制茶蒸机1的蒸制茶叶排出部14的上侧的蒸汽排出口14a的稍上方设置有蒸汽回收罩2。该蒸汽回收罩2形成为随着朝向下方而扩开，下端设置有方形或者圆形等的扩大框21，上端的收窄部22上形成有开口孔22a。从上述蒸汽排出口14a的上端到上述蒸汽回收罩2的下端的扩大框21的高度H设定为约5cm至约50cm左右。

上述蒸汽回收罩2的上端的开口孔22a和与该开口孔22a为相同直径的管道3A的一端连接，在其另一端连接吸入风扇4。该吸入风扇4构成为能够调节吸入力。在此，存在该调节的重要的点。即，构成为令经由蒸汽回收罩2回收该含有香气成分的蒸汽C的回收量Q′与上述蒸汽排出口14a处的含有上述香气成分的蒸汽C的每单位时间的排出量Q相同或者为其以下。

即，排出量Q≥回收量Q′的关系式是重要的。

数1

Q≥Q′。

详细说明这一点。如果与该关系相反而为了提高回收量Q′而提高吸入量（提高吸引风扇4的吸引量），则排出量Q受到该吸入量的影响，如图2（C）所示地变为排出量Q＜回收量Q′，变为强制地吸入来自蒸汽排出口14a的含有香气成分的蒸汽。其结果，产生蒸制的不均匀，对蒸制作业带来不良影响。

而且，在排出量Q≥回收量Q′时，如图2（A）或者（B）所示，自蒸汽排出口14a的含有香气成分的蒸汽C有时不进入上述蒸汽回收罩2中而从下端的扩大框21溢出而向外部扩散，此时，能够使得不对上述制茶蒸机1的蒸制作业工序的蒸制程度及蒸制的不均等带来任何的不良影响。

对于上述排出量Q以及回收量Q′，也受上述蒸汽排出口14a的开口面积与上述管道3A的开口面积的比的影响，只要其比在数倍的范围内，则能够判断其排出量Q以及回收量Q′与排出速度V以及回收速度V′成比例，所以对于排出速度V以及回收速度V′的关系式，也满足排出速度V≥回收速度V′的关系式。

[数2]

V≥V′。

与前述的排出量Q以及回收量Q′同样，如果提高回收速度V′而令其比排出速度V快，则如图2（C)所示成为V＜V′，变成强制地吸入来自蒸汽排出口14a的含有香气成分的蒸汽C，不仅令上述制茶蒸机1的蒸制作业工序的蒸制程度不稳定，还会产生蒸制的不均匀，对蒸制作业带来不良影响。

而且，在排出速度V≥回收速度V′时，如图2（A）或者（B）所示，来自蒸汽排出口14a的含有香气成分的蒸汽会向上述蒸汽回收罩2外扩散，具有能够不对蒸制作业工序的蒸制程度及蒸制的不均匀等带来任何的不良影响的优点。

在上述管道3A的适宜的位置设置过滤器5A，进行包含在上述含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽C中的尘埃、粉尘等的异物的除去。在上述吸入风扇4的后部侧设置有冷却上述含有香气成分的蒸汽C而得到冷凝水D的蒸汽冷却机构6。

该蒸汽冷却机构6在实施方式中为水冷式类型，令来自上述吸入风扇4的上述含有香气成分的蒸汽C流入设置在冷却器本体61内的多个管62、62、…内。向该管62、62、…周围且上述冷却器本体61内壁注入未图示的来自外部的水，上述管62、62、…的周缘被水冷却。

由此，上述管62、62、…内的上述含有香气成分的蒸汽液化。此外，有时也令冷却介质通过上述管62、62、…的内部，令蒸汽通过其周围而进行冷却。在上述蒸汽冷却机构6中，为水冷式类型，但只要能够冷却该蒸汽，则无论是水冷还是空冷都没有限定。63是供水管，64是排水管，利用水冷却上述管62、62…内的上述含有香气成分的蒸汽C。

来自上述蒸汽冷却机构6的上述冷凝水D与上述冷凝水回收用的设置用回收容器7的上端部位连接。该设置用回收容器7具有能够储存既定量的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水D的大小。对于储藏需要进行温度控制以及杀菌控制。

储藏的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水D从上述设置用回收容器7经由配管3C、循环泵P以及配管3D而循环并控制温度。在上述配管3D的中间部位进一步设置有异物除去用的过滤器5B以及5C。构成为从上述设置用回收容器7的底部设置配出管71，经由阀等而得到需要量的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水D。

具体而言，回收至上述设置用回收容器7内的上述冷凝水D如果超过一定量则通过采取管72而进入运送用容器78。在任意地排出或者清扫时等，开放阀V1而使用排水管73向运送用容器78或者排水槽排水。在结束了清扫时，阀V1必须关闭。

接着说明含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水D的制造方法以及制造工序。首先，如果向制茶蒸机1不是每次一定量地投入茶鲜叶A则会引起蒸制的不均匀，所以使用茶鲜叶供给装置91每次一定量地向制茶蒸机1的茶鲜叶投入部13进行投入。此时，如果开始向预先从锅炉（未图示）供给蒸汽的制茶蒸机1的投入，则传感器81感知到茶鲜叶A的存在，在经过了既定时间（例如0秒、60秒、120秒、180秒、210秒等）后，启动吸引风扇4。

然后，从茶鲜叶投入部13投入茶鲜叶A，在制茶蒸机1内利用蒸汽进行蒸热处理。对茶鲜叶A进行蒸热处理而向蒸制茶叶排出部14排出，蒸热处理后的蒸制茶叶B利用运送装置93被运向接下来的制茶装置（未图示）。对茶鲜叶A进行了蒸热处理后的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽C或者含有香气成分的蒸汽C从上述蒸汽排出口14a放出。

该含有香气成分的蒸汽C满足从上述蒸汽排出口14a的排出量Q≥上述管道3A的回收量Q′的条件或者从上述蒸汽排出口14a的排出速度V≥上述管道3A的回收速度V′的条件，充满上述蒸汽回收罩2内，通过管道3A而被上述吸引风扇4吸引，利用过滤器5A将异物除去后，被蒸汽冷却机构6冷却，成为含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水D或者含有香气成分的冷凝水D。

该含有香气成分的冷凝水D通过配管3B而流入上述设置用回收容器7。此外，根据需要，利用过滤器5B、5C等进行过滤、向运送用容器78转移运送。在茶鲜叶A向制茶蒸机1投入期间（传感器81感知到茶鲜叶A期间）持续进行该动作。如果结束茶鲜叶A向制茶蒸机1的投入，则传感器81感知不到茶鲜叶A，令吸引风扇4停止。

详述茶鲜叶A的感知功能的实施方式。此时，在从茶鲜叶供给装置91向制茶蒸机1的茶鲜叶投入口13投入茶鲜叶A的附近设置透过型的传感器81。利用该传感器81检查是否存在茶鲜叶A。如果上述传感器81感知到茶鲜叶A的存在，则表示正在进行从茶鲜叶供给装置91向制茶蒸机1的茶鲜叶A的投入，此时，令上述吸引风扇4启动。

关于上述吸引风扇4的启动，也可以上述传感器81感知到茶鲜叶A的存在就马上启动，但如果设定为在传感器81开始感知到茶鲜叶A的存在后经过既定时间后令上述吸引风扇4启动则更为高效。在制茶蒸机1中，通常在开始投入茶鲜叶A前就开始供给蒸汽，在稳定地供给蒸汽且其他的准备都做好后开始茶鲜叶的供给。在刚刚开始茶鲜叶A的供给后，从蒸汽排出口14a产生硫黄那样的不好的气味。

因此，通过令茶鲜叶A的供给和上述吸引风扇4具有时间差地连动，能够不回收不要的蒸汽（不含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽及不好的气味的蒸汽）及空气而高效地回收含有香气成分的蒸汽C。此外，如果上述传感器81感知不到茶鲜叶A的存在，则表示结束了自茶鲜叶供给装置91向制茶蒸机1的茶鲜叶A的供给，所以令上述吸引风扇4停止。通过这样地自动地令上述吸引风扇4停止，能够避免回收不含有蒸制茶叶B的香气成分的蒸汽及空气。

图5是毛茶（由制茶作业工序制造的茶叶）浸出液和由本发明得到的冷凝水D（D1、D2、D3、D4）中各种的香气成分表现的各种香气成分比图表。从分析试剂（毛茶浸出液、冷凝水）利用固相提取法提取香气成分后利用气体色层分析法进行。

上述含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水D或者含有香气成分的冷凝水D中，如图5的各种香气成分比图表所示，含有（Z）-3-己醇（叶醇），沉香醇、辛醇、香叶醇、苯甲醇、2-苯乙醇、β-紫香酮、吲哚等很多成分。

图6是表示在毛茶浸出液和由本发明得到的冷凝水D中特别地作为甜的花那样的香气而良好的β-紫香酮（主要为紫罗兰香气）的成分比的图表。在本实验例中，特别地在冷凝水D中存在约25%～约35%的值，从数值上也能够判断在冷凝水D中香气成分优异。不限定于茶期，经过一年具有同样的倾向。

此外，还含有叶醇等的清新的香气。该冷凝水D的香气可以说与茶田的香气相同。被这些装置捕集而含有香气成分的冷凝水D能够用于例如喷雾剂、洗发剂、化妆水、芳香剂、浴液、护理凝胶等。

Claims (12)

1.一种含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法，其特征在于，回收从制茶蒸机的蒸制茶叶排出部侧的蒸汽排出口排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽，冷却而制造含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水。

2.一种含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法，其特征在于，在从制茶蒸机的蒸制茶叶排出部侧的蒸汽排出口排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽的回收时，令经由蒸汽回收罩而回收该蒸汽的回收量与上述蒸汽排出口处的上述蒸汽的排出量相同或者为其以下，冷却该回收的蒸汽而制造含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水。

3.一种含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法，其特征在于，在从制茶蒸机的蒸制茶叶排出部侧的蒸汽排出口排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽的回收时，令经由蒸汽回收罩回收该蒸汽的回收速度与上述蒸汽排出口处的上述蒸汽的排出速度相同或者为其以下，冷却该回收的蒸汽而制造含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法，其特征在于，在回收的上述含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽中含有大量β-紫香酮。

5.一种含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置，其特征在于，具有：配备在制茶蒸机的蒸制茶叶排出部侧的蒸汽排出口上的蒸汽回收罩、用于经由上述蒸汽回收罩以及管道而吸引从上述蒸汽排出口排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽的吸引风扇、将上述蒸汽冷却而得到冷凝水的蒸汽冷却机构、回收来自该蒸汽冷却机构的上述冷凝水的设置用回收容器。

6.一种含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置，其特征在于，包括：配备在制茶蒸机的蒸制茶叶排出部侧的蒸汽排出口上的蒸汽回收罩、用于经由上述蒸汽回收罩以及管道而吸引从上述蒸汽排出口排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽的吸引风扇、冷却上述蒸汽而得到冷凝水的蒸汽冷却机构、和回收来自该蒸汽冷却机构的上述冷凝水的设置用回收容器，利用上述吸引风扇能够调节地进行控制而使得从上述管道回收该蒸汽的回收量与上述蒸汽排出口处的上述蒸汽的排出速度相等或者为其以下。

7.一种含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置，其特征在于，包括：配备在制茶蒸机的蒸制茶叶排出部侧的蒸汽排出口上的蒸汽回收罩、用于经由上述蒸汽回收罩以及管道而吸引从上述蒸汽排出口排出的含有蒸制茶叶香气成分的蒸汽的吸引风扇、冷却上述蒸汽而得到冷凝水的蒸汽冷却机构、回收来自该蒸汽冷却机构的上述冷凝水的设置用回收容器，利用上述吸引风扇能够调节地进行控制而使得从上述管道回收该蒸汽的回收速度与上述蒸汽排出口处的上述蒸汽的排出速度相同或者为其以下。

8.根据权利要求5至7的任意一项所述的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置，其特征在于，在上述管道的适宜的部位设置异物除去用的过滤器。

9.根据权利要求5至8的任意一项所述的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置，其特征在于，能够利用循环泵驱动而令回收至上述设置用回收容器内的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水循环并保存。

10.根据权利要求5至9的任意一项所述的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置，其特征在于，在收到向上述制茶蒸机供给茶鲜叶的信号并经过了既定时间后，开始驱动上述吸引风扇。

11.一种冷凝水，其特征在于，由权利要求1至4的任意一项所述的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造方法、或权利要求5至10的任意一项所述的含有蒸制茶叶香气成分的冷凝水制造装置制造。

12.一种冷凝水，其特征在于，将权利要求11所述的冷凝水用于以下的（a）～（h），

（a）护理凝胶

（b）除味剂

（c）芳香剂

（d）香水

（e）化妆水

（f）洗发剂

（g）杀菌凝胶

（h）口气喷雾剂。

Images