CN108130187B - 一种循环吸收生产香脂的装置与工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环吸收生产香脂的装置与工艺，属于香精香料与化妆品工业领域，装置具体包括加料阀、出料阀、恒温储罐、球阀、高压泵、调压阀、吸收塔、高压喷头、盘管冷却器、自动排水阀、循环风机、空气加热器、干燥室，本发明设置了油脂循环和气流循环系统，极大地增大了油脂对香气的接触吸收面积，实现香脂的高效接触吸收，效果好，效率高，解决了传统静态释香方法存在的时间周期长，效率低下，香花可能腐烂等问题缺陷，释香后的干花仍然具有用途及商品属性，综合效益好，本发明装置易于制造，生产工艺过程易于控制，易于实现大规模生产，具有明显的实用性和经济性。

Description

一种循环吸收生产香脂的装置与工艺

技术领域

本发明涉及一种循环吸收生产香脂的装置与工艺，属于香精香料与化妆品工业领域。

背景技术

爱美之心，人皆有之。从古至今，人们从香花及其他含香原料提取芳香成分，制成香水、面霜、香皂等产品供人们使用，美化并提高了人们的生活质量。

天然植物香料的加工产品，依据不同的特殊加工工艺而有不同的产品形态。就芳香花卉而言，初级产品通常有精油、浸膏、酊剂、净油、香脂等形式，而日常生产生活中所见的香水、面霜、香皂等产品则必须以初级产品为主要原料，配合其他原料加工而成。因此，鲜花初级产品的加工是日用化工生产天然产品非常重要的环节。

采用精制无臭的动物脂肪或精制的植物油脂吸收鲜花中的芳香成分，这种被芳香成分所饱和的脂肪或油脂统称为香脂。利用该法加工的原料多数是芳香成分容易释放、香势强的茉莉花、玫瑰花、兰花、橙花、水仙、晚香玉等名贵花卉，所得到的香脂通常用来生产高级唇膏、面霜等化妆品。

香脂传统的生产方法是静态释香吸收法：首先制造一个相对密封的释香室，释香室有门可供物料进出，室内安放多层货架以摆放香花和油脂原料。操作时，将香花装在盘中置于释香室货架上，另将脱臭的油脂（动物油须加热）铺展在洁净干燥的盘中，形成1～2 mm厚的油脂层（植物油为液态，动物油多采用猪油与牛油的混合物，冷却后呈固态），称为油盘；最低层为香花盘，第二层放油脂盘，香花盘和油脂盘交替分层摆放在货架上，关闭操作门，即开始了香脂的生产。在释香室内，香花释放出来的香气物质挥发在空气中，这些物质大部分是非极性的，容易被油脂“溶解”吸附，无论采用液体油脂还是固体脂肪，都能将香气吸收固定下来；待一批香花香气释放完毕，可重新放入新的鲜花，如此重复多批次的香花释香，直至获得香气浓郁的天然香脂；收集盘中的香脂，即可用作高级化妆品的原料。

该方法存在的缺陷是一定量的油脂所体现的表面积太小，也即与香气接触的面积太小，因此必须保持长时间多批次的吸收才能获得满意的香脂产品，生产效率低下，由于时间长，很多情况下甚至发生香花腐烂的严重问题，影响了香花释香后干花的综合利用。

发明内容

本发明的目的首先在于提供一种循环吸收生产香脂的装置，同时提供利用该装置生产香脂的工艺，本发明装置设置了油脂循环和气流循环系统，极大地增大了油脂对香气的接触吸收面积，实现香脂的高效接触吸收，效果好，效率高。

本发明的技术方案如下：

一种循环吸收生产香脂的装置，包括加料阀、出料阀、恒温储罐、球阀、高压泵、调压阀、吸收塔、高压喷头、盘管冷却器、自动排水阀、循环风机、空气加热器、干燥室；所述恒温储罐顶部设有加料阀，恒温储罐侧面的出口通过管道与高压泵连通，高压泵出口通过管道与高压喷头连通，高压泵的出口管道上设有调压阀，高压喷头安装在吸收塔顶部的内部，吸收塔上部通过空气管道与盘管冷却器连通，盘管冷却器底部管道上设有自动排水阀，盘管冷却器的顶部通过空气管道与循环风机的吸气口连通，循环风机的出口通过管道与空气加热器入口连通，空气加热器的出口与干燥室下部连通，干燥室上部通过空气管道与吸收塔连通，吸收塔底部通过管道与恒温储罐顶部连通，恒温储罐底部出口的管道上设有出料阀。

所述高压泵的管道上设有球阀。

所述恒温储罐安装有液面计。

循环吸收生产香脂的装置的工艺，其特征在于具体步骤如下：

（1）关闭出料阀，将吸收用的油脂从加料阀加入到恒温储罐中，加完后关闭加料阀，将恒温储罐内油脂加热至35～45℃，关闭球阀，启动高压泵油脂由高压泵吸出，通过管道输送至吸收塔内的高压喷头，通过高压泵上方的调压阀调节油脂雾化压力为0.4～1.2MPa，高压喷头将油脂雾化为细小液滴，液滴在重力作用下向下降落；

（2）将新鲜香花分装于不锈钢网盘中，再置于干燥室内的货架上，摆放完毕后关闭干燥室，启动空气加热器和循环风机，循环风机将盘管冷却器内的空气送入干燥室内，空气加热器使干燥室内的空气升温至45～65℃，加热后的含香空气从干燥室上部通过管道进入吸收塔内并自下而上流动，与吸收塔内下降得油脂液滴逆流接触，吸收香气的油脂由吸收塔底部管道进入恒温储罐内，在恒温储罐中进行温度调整后再次由高压泵吸入，吸收塔的空气通过空气管道进入盘管冷却器，盘管冷却器将水汽冷凝成水并通过控制底部的自动排水阀将水排出并收集利用，盘管冷却器内的空气再次由循环风机经空气加热器送入干燥室，循环吸收生产香脂；

（3）观察恒温储罐内的液面计，通过控制出料阀将罐内冷凝水排出，吸收循环8～12小时后，停止高压泵，关闭循环风机和空气加热器，取出干燥室内的干花瓣，收集恒温储罐中的香脂。

本发明包括两个循环系统，一是油脂循环，油脂由高压泵吸出，加压到需要的压力，通过管道输送至吸收塔内的高压喷头，通过喷头的导流雾化作用，在塔内形成细小的雾状液滴，液滴在重力作用下向下降落，在降落过程中与上升的含香空气逆流接触，吸收空气中的香气分子，油脂在吸收塔底部汇集成为液体进入恒温储罐，在恒温储罐中进行温度调整后再由高压泵吸入，送至吸收塔内连续循环吸收香气分子；二是气流循环，当启动循环风机后，由于风机吸入口具有一定的负压（吸力），将盘管冷却器的空气吸入，随后，干燥室内的空气进入塔内，而风机出口的空气具有一定的正压，该正压空气进入干燥室，带走香花中挥发出来的香气分子与水气，由干燥室上部侧面出来重新进入到吸收塔，如此循环8～12小时，将香花中的芳香物质充分释出，达到高效生产香脂的目的，吸收完成后停止高压泵以停止油脂循环，关闭循环风机并停止空气加热以停止空气循环，取出释香室内的干花瓣，收集恒温储罐中充分吸收了香花香气的油脂，即得香脂。

使用本发明装置生产香脂时，为了得到香气含量更高的香脂，投入到恒温储罐中的同一批油脂可吸收多批次的新鲜香花，即多次更换释香室的新鲜香花，而用同一批油脂来吸收多批次香花释放出的香气物质，最后得到香气浓郁的香脂。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

（1）采用本发明香脂生产装置与工艺技术，极大地增大了油脂对香气的接触吸收面积，实现香脂的高效接触吸收工艺，吸收效果好，生产效率高，既生产出了香脂，同时又得到天然补水露（含香冷凝水）。

（2）本发明解决了传统静态释香方法存在的时间周期长，效率低下，香花可能腐烂等问题缺陷，释香后的干花仍然具有用途及商品属性，综合效益好。

（3）通过技术创新，本发明开发了香脂新的生产装置与工艺技术，具有明显的技术创新性。

（4）本发明装置易于制造，生产工艺过程易于控制，易于实现大规模生产，具有明显的实用性和经济性。

附图说明

图1为本发明循环吸收生产香脂的装置结构示意图；

其中：1-加料阀，2-出料阀，3-恒温储罐，4-球阀，5-高压泵，6-调压阀，7-吸收塔，8-高压喷头，9-盘管冷却器，10-自动排水阀，11-循环风机，12-空气加热器，13-干燥室，14-出口。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不局限于所述内容。

实施例1：如图1所示，本循环吸收生产香脂的装置具体包括加料阀1、出料阀2、恒温储罐3、球阀4、高压泵5、调压阀6、吸收塔7、高压喷头8、盘管冷却器9、自动排水阀10、循环风机11、空气加热器12、干燥室13；

所述恒温储罐3顶部设有加料阀1，恒温储罐3侧面出口14通过管道与高压泵5连通，高压泵5出口通过管道与高压喷头8连通，高压泵5的出口管道上设有调压阀6，高压喷头8安装在吸收塔7顶部的内部，吸收塔7上部通过空气管道与盘管冷却器9连通，盘管冷却器9底部管道上设有自动排水阀10，盘管冷却器9的顶部通过空气管道与循环风机11的吸气口连通，循环风机11的出口通过管道与空气加热器12入口连通，空气加热器12的出口与干燥室13下部连通，干燥室13上部通过空气管道与吸收塔7下部连通，吸收塔7底部通过管道与恒温储罐3顶部连通，恒温储罐3底部出口的管道上设有出料阀2。

所述高压泵5的管道上设有球阀4。

恒温储罐3安装有液面计。

本循环吸收生产香脂的装置的工艺，具体步骤如下：

（1）关闭出料阀2，将吸收用的油脂从加料阀1加入到恒温储罐3中，加完后关闭加料阀1，将恒温储罐3内油脂加热至35℃，关闭球阀4，启动高压泵5油脂由高压泵5吸出，通过管道输送至吸收塔内的高压喷头，通过高压泵5上方的调压阀6调节油脂雾化压力为0.4MPa，高压喷头8将油脂雾化为细小液滴，液滴在重力作用下向下降落；

（2）将新鲜香花分装于不锈钢网盘中，再置于干燥室13内的货架上，摆放完毕后关闭干燥室13，启动空气加热器12和循环风机11，循环风机11将盘管冷却器9内的空气送入干燥室13内，空气加热器12使干燥室13内的空气升温至45℃，加热后的含香空气从干燥室13上部通过管道进入吸收塔7内并自下而上流动，与吸收塔7内下降得油脂液滴逆流接触，吸收香气的油脂由吸收塔7底部管道进入恒温储罐3内，在恒温储罐3中进行温度调整后再次由高压泵5吸入，吸收塔7的空气通过空气管道进入盘管冷却器9，盘管冷却器9将水汽冷凝成水并通过控制底部的自动排水阀10将水排出并收集利用，盘管冷却器9内的空气再次由循环风机11经空气加热器12送入干燥室13，循环吸收生产香脂；

（3）观察恒温储罐3内的液面计，通过控制出料阀2将罐内冷凝水排出，吸收循环8小时后，停止高压泵5，关闭循环风机11和空气加热器12，取出干燥室13内的干花瓣，收集恒温储罐3中的香脂。

实施例2：本实施例装置结构同实施例1，本循环吸收生产香脂的装置的工艺，具体步骤如下：

（1）关闭出料阀2，将吸收用的油脂从加料阀1加入到恒温储罐3中，加完后关闭加料阀1，将恒温储罐3内油脂加热至40℃，关闭球阀4，启动高压泵5油脂由高压泵5吸出，通过管道输送至吸收塔内的高压喷头，通过高压泵5上方的调压阀6调节油脂雾化压力为0.8MPa，高压喷头8将油脂雾化为细小液滴，液滴在重力作用下向下降落；

（2）将新鲜香花分装于不锈钢网盘中，再置于干燥室13内的货架上，摆放完毕后关闭干燥室13，启动空气加热器12和循环风机11，循环风机11将盘管冷却器9内的空气送入干燥室13内，空气加热器12使干燥室13内的空气升温至50℃，加热后的含香空气从干燥室13上部通过管道进入吸收塔7内并自下而上流动，与吸收塔7内下降得油脂液滴逆流接触，吸收香气的油脂由吸收塔7底部管道进入恒温储罐3内，在恒温储罐3中进行温度调整后再次由高压泵5吸入，吸收塔7的空气通过空气管道进入盘管冷却器9，盘管冷却器9将水汽冷凝成水并通过控制底部的自动排水阀10将水排出并收集利用，盘管冷却器9内的空气再次由循环风机11经空气加热器12送入干燥室13，循环吸收生产香脂；

（3）观察恒温储罐3内的液面计，通过控制出料阀2将罐内冷凝水排出，吸收循环10小时后，停止高压泵5，关闭循环风机11和空气加热器12，取出干燥室13内的干花瓣，收集恒温储罐3中的香脂。

实施例3：本实施例装置结构同实施例1，本循环吸收生产香脂的装置的工艺，具体步骤如下：

（1）关闭出料阀2，将吸收用的油脂从加料阀1加入到恒温储罐3中，加完后关闭加料阀1，将恒温储罐3内油脂加热至45℃，关闭球阀4，启动高压泵5油脂由高压泵5吸出，通过管道输送至吸收塔内的高压喷头，通过高压泵5上方的调压阀6调节油脂雾化压力为1.2MPa，高压喷头8将油脂雾化为细小液滴，液滴在重力作用下向下降落；

（2）将新鲜香花分装于不锈钢网盘中，再置于干燥室13内的货架上，摆放完毕后关闭干燥室13，启动空气加热器12和循环风机11，循环风机11将盘管冷却器9内的空气送入干燥室13内，空气加热器12使干燥室13内的空气升温至65℃，加热后的含香空气从干燥室13上部通过管道进入吸收塔7内并自下而上流动，与吸收塔7内下降得油脂液滴逆流接触，吸收香气的油脂由吸收塔7底部管道进入恒温储罐3内，在恒温储罐3中进行温度调整后再次由高压泵5吸入，吸收塔7的空气通过空气管道进入盘管冷却器9，盘管冷却器9将水汽冷凝成水并通过控制底部的自动排水阀10将水排出并收集利用，盘管冷却器9内的空气再次由循环风机11经空气加热器12送入干燥室13，循环吸收生产香脂；

（3）观察恒温储罐3内的液面计，通过控制出料阀2将罐内冷凝水排出，吸收循环12小时后，停止高压泵5，关闭循环风机11和空气加热器12，取出干燥室13内的干花瓣，收集恒温储罐3中的香脂。

Claims (1)

1.一种循环吸收生产香脂的装置，其特征在于，具体包括加料阀（1）、出料阀（2）、恒温储罐（3）、球阀（4）、高压泵（5）、调压阀（6）、吸收塔（7）、高压喷头（8）、盘管冷却器（9）、自动排水阀（10）、循环风机（11）、空气加热器（12）、干燥室（13）；所述恒温储罐（3）顶部设有加料阀（1），恒温储罐（3）侧面的出口（14）通过管道与高压泵（5）连通，高压泵（5）出口通过管道与高压喷头（8）连通，高压泵（5）的出口管道上设有调压阀（6），高压喷头（8）安装在吸收塔（7）顶部的内部，吸收塔（7）上部通过空气管道与盘管冷却器（9）连通，盘管冷却器（9）底部管道上设有自动排水阀（10），盘管冷却器（9）的顶部通过空气管道与循环风机（11）的吸气口连通，循环风机（11）的出口通过管道与空气加热器（12）入口连通，空气加热器（12）的出口与干燥室（13）下部连通，干燥室（13）上部通过空气管道与吸收塔（7）下部连通，吸收塔（7）底部通过管道与恒温储罐（3）顶部连通，恒温储罐（3）底部出口的管道上设有出料阀（2）；

所述高压泵（5）的管道上设有球阀（4）；

恒温储罐（3）安装有液面计；

使用所述循环吸收生产香脂的装置生产香脂的工艺，具体步骤如下：

S1、关闭出料阀（2），将吸收用的油脂从加料阀（1）加入到恒温储罐（3）中，加完后关闭加料阀（1），将恒温储罐（3）内油脂加热至35～45℃，关闭球阀（4），启动高压泵（5），高压泵（5）将油脂吸出，通过管道输送至吸收塔内的高压喷头，通过高压泵（5）上方的调压阀（6）调节油脂雾化压力为0.4～1.2MPa，高压喷头（8）将油脂雾化为细小液滴，液滴在重力作用下向下降落；

S2、将新鲜香花分装于不锈钢网盘中，再置于干燥室（13）内的货架上，摆放完毕后关闭干燥室（13），启动空气加热器（12）和循环风机（11），循环风机（11）将盘管冷却器（9）内的空气送入干燥室（13）内，空气加热器（12）使干燥室（13）内的空气升温至45～65℃，加热后的含香空气从干燥室（13）上部通过管道进入吸收塔（7）内并自下而上流动，与吸收塔（7）内下降得油脂液滴逆流接触，吸收香气的油脂由吸收塔（7）底部管道进入恒温储罐（3）内，在恒温储罐（3）中进行温度调整后再次由高压泵（5）吸入，吸收塔（7）的空气通过空气管道进入盘管冷却器（9），盘管冷却器（9）将水汽冷凝成水并通过控制底部的自动排水阀（10）将水排出并收集利用，盘管冷却器（9）内的空气再次由循环风机（11）经空气加热器（12）送入干燥室（13），循环吸收生产香脂；

S3、观察恒温储罐（3）内的液面计，通过控制出料阀（2）将罐内冷凝水排出，吸收循环8～12小时后，停止高压泵（5），关闭循环风机（11）和空气加热器（12），取出干燥室（13）内的干花瓣，收集恒温储罐（3）中的香脂。