CN207682732U - 一种生产pe管材自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产PE管材自动上料机，包括原料输送管，所述原料输送管的底部连接有输料电机，且输料电机通过联轴器与原料输送管内部的螺旋传送杆传动连接，所述原料输送管底端通过固定支架焊接有原料仓，所述原料输送管中心处套接有输送管套架，且输送管套架通过L型支撑架与固定支架连接，所述原料输送管顶端通过下料口连接有下料集束器。本实用新型中，首先通过设有分散罩和分散搅拌架，可以通过分散罩和分散搅拌架对结团的PE管原料进行分散开，从而防止原料结团无法进行输料，导致原料输送管空转，浪费电能，且使得该生产PE管材自动上料机供料更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料机技术领域，尤其涉及一种生产PE管材自动上料机。
背景技术
PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性,PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。
生产PE管材自动上料机就是一种PE管材生产用的上料装置，传统的PE管材自动上料机结构简单，容易出现上料堵塞的现象，同时下料时，会出现下料飞溅的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产PE管材自动上料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产PE管材自动上料机，包括原料输送管，所述原料输送管的底部连接有输料电机，且输料电机通过联轴器与原料输送管内部的螺旋传送杆传动连接，所述原料输送管底端通过固定支架焊接有原料仓，所述原料输送管中心处套接有输送管套架，且输送管套架通过L型支撑架与固定支架连接，所述原料输送管顶端通过下料口连接有下料集束器，所述下料集束器内部中心处通过转动轴承转动连接有传动螺杆，且传动螺杆上通过连接架焊接有减能扇叶，所述原料仓的顶部通过电机固定架螺旋固定有分散电机，且分散电机底部传动连接有电机转轴，所述电机转轴上焊接有分散罩和分散搅拌架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述原料仓的底部通过进料口与原料输送管底部连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减能扇叶共焊接有两个，且两个减能扇叶关于转动螺杆相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下料集束器底部出料口与下料口的直径相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分散罩为圆台型内部中空的结构，且分散罩位于分散搅拌架的上方。
本实用新型中，首先通过设有分散罩和分散搅拌架，可以通过分散罩和分散搅拌架对结团的PE管原料进行分散开，从而防止原料结团无法进行输料，导致原料输送管空转，浪费电能，且使得该生产PE管材自动上料机供料更加均匀，其次，通过设有下料集束器，原料带动下料集束器内部的减能扇叶进行转动，降低原料的动能，防止原料下料时飞溅，提高该生产PE管材自动上料机的品质，增大了市场的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产PE管材自动上料机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产PE管材自动上料机的下料集束器内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产PE管材自动上料机的原料仓内部结构示意图。
图例说明：
1-原料输送管、2-螺旋传送杆、3-原料仓、4-固定支架、5-输料电机、6-联轴器、7-L型支撑架、8-输送管套架、9-下料口、10-下料集束器、11-转动轴承、12-转动螺杆、13-连接架、14-减能扇叶、15-电机固定架、16-分散电机、17-电机转轴、18-分散罩、19-分散搅拌架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种生产PE管材自动上料机，包括原料输送管1，原料输送管1的底部连接有输料电机5，且输料电机5通过联轴器6与原料输送管1内部的螺旋传送杆2传动连接，原料输送管1底端通过固定支架4焊接有原料仓3，原料输送管1中心处套接有输送管套架8，且输送管套架8通过L型支撑架7与固定支架4连接，原料输送管1顶端通过下料口9连接有下料集束器10，下料集束器10内部中心处通过转动轴承11转动连接有传动螺杆12，且传动螺杆12上通过连接架13焊接有减能扇叶14，原料仓3的顶部通过电机固定架15螺旋固定有分散电机16，且分散电机16底部传动连接有电机转轴17，电机转轴17上焊接有分散罩18和分散搅拌架19。
原料仓3的底部通过进料口与原料输送管1底部连通，减能扇叶14共焊接有两个，且两个减能扇叶14关于转动螺杆12相互对称，下料集束器10底部出料口与下料口9的直径相等，分散罩18为圆台型内部中空的结构，且分散罩18位于分散搅拌架19的上方。
工作原理：该生产PE管材自动上料机使用时，将PE管生产的原料装入到原料仓3中，这时分散电机16开始通过电机转轴17带动分散罩18和分散搅拌架19进行转动，可以将结团的颗粒状PE管原料进行分散开，然后进入到原料输送管1中，输料电机5通过联轴器6带动螺旋传送杆2进行转动，将PE管原料从原料仓5中输送至原料输送管1顶端的下料口9中进行上料，同时下料口9连接的下料集束器10可以降低原料动能，通过原料带动减能扇叶14进行转动，从而降低原料的动能，防止原料下料时飞溅。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生产PE管材自动上料机，包括原料输送管(1)，其特征在于，所述原料输送管(1)的底部连接有输料电机(5)，且输料电机(5)通过联轴器(6)与原料输送管(1)内部的螺旋传送杆(2)传动连接，所述原料输送管(1)底端通过固定支架(4)焊接有原料仓(3)，所述原料输送管(1)中心处套接有输送管套架(8)，且输送管套架(8)通过L型支撑架(7)与固定支架(4)连接，所述原料输送管(1)顶端通过下料口(9)连接有下料集束器(10)，所述下料集束器(10)内部中心处通过转动轴承(11)转动连接有传动螺杆(12)，且传动螺杆(12)上通过连接架(13)焊接有减能扇叶(14)，所述原料仓(3)的顶部通过电机固定架(15)螺旋固定有分散电机(16)，且分散电机(16)底部传动连接有电机转轴(17)，所述电机转轴(17)上焊接有分散罩(18)和分散搅拌架(19)。
2.根据权利要求1所述的一种生产PE管材自动上料机，其特征在于，所述原料仓(3)的底部通过进料口与原料输送管(1)底部连通。
3.根据权利要求1所述的一种生产PE管材自动上料机，其特征在于，所述减能扇叶(14)共焊接有两个，且两个减能扇叶(14)关于转动螺杆(12)相互对称。
4.根据权利要求1所述的一种生产PE管材自动上料机，其特征在于，所述下料集束器(10)底部出料口与下料口(9)的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种生产PE管材自动上料机，其特征在于，所述分散罩(18)为圆台型内部中空的结构，且分散罩(18)位于分散搅拌架(19)的上方。
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|---|---|---|---|---|
| CN111016070A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-17 | 泗县鸿盛塑业有限公司 | 一种塑料件注塑用带有预热功能的上料装置 |
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| CN111016070A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-17 | 泗县鸿盛塑业有限公司 | 一种塑料件注塑用带有预热功能的上料装置 |
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