CN218930740U - 一种投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药物生产技术领域，且公开了一种投料机，包括输送腔，所述输送腔的一侧开口设置，所述输送腔的另一侧则安装有电机，所述电机的输出端固定有限位套，所述输送腔内安装有传动轴，所述传动轴的两侧转动安装有安装杆，所述输送腔的内侧开设有安装槽，所述安装杆位于安装槽内，所述传动轴的外壁上固定有螺旋叶片，所述传动轴靠近限位套的一侧固定有与限位套卡合的限位块，所述传动轴的另一侧固定滚珠，该投料机，由于传动轴的一端通过限位套和限位块的卡合作用，而另一端则通过滚珠和球槽的作用进行固定，在拆卸的时候更加方便，且无需将原本输送腔与传动轴之间的轴承和密封结构进行拆卸，拆卸的时候更加的方便。

Description

一种投料机

技术领域

本实用新型涉及药物生产技术领域，具体为一种投料机。

背景技术

药物生产过程中包括对兽药的生产，一般需要将原料加工成中间体，然后根据药品的特性再有中间体加工成成品，药物中间体生产过程中需要通过投料机将原料输送到生产设备内。

现有的投料机包括皮带投料、螺旋投料等方式，而对于螺旋投料来说，是通过内部转动的螺旋叶片将原料进行强制挤出的过程，但是由于螺旋叶片在对原料进行输送的过程中与原料中间的长期摩擦，因此会造成螺旋叶片磨损的情况，因此在实际的生产过程中需要经常的对螺旋叶片进行拆卸更换。

现有的螺旋叶片一般固定在传动轴上，其中一端转动安装在输送腔内并与电机进行连接，在输送腔与传动轴之间安装有轴承座以及密封结构，在拆卸时候需要将轴承座、密封结构与传动轴进行拆卸后才可将螺旋叶片取出，需对输送腔进行大拆，并且轴承座与密封结构与传动轴本身拆卸起来也比较费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种投料机，具备能够更加方便地将螺旋叶片进行安装和拆卸等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投料机，包括输送腔，所述输送腔的一侧开口设置，所述输送腔的另一侧则安装有电机，所述电机的输出端固定有限位套，所述输送腔内安装有传动轴，所述传动轴的两侧转动安装有安装杆，所述输送腔的内侧开设有安装槽，所述安装杆位于安装槽内，所述传动轴的外壁上固定有螺旋叶片，所述传动轴靠近限位套的一侧固定有与限位套卡合的限位块，所述传动轴的另一侧固定滚珠，所述滚珠的外壁上配合安装有球槽，所述球槽的侧面上固定有安装板，所述安装板固定在输送腔上。

优选的，所述安装槽靠近输送腔开口位置设置为喇叭状。

优选的，所述输送腔的顶部固定有进料管，所述输送腔的底部固定有支撑座，所述支撑座的底部固定有支撑架。

优选的，所述输送腔靠近电机的一侧安装有观察口，所述观察口旁对称设置有调节板，所述调节板同样对称设置在限位套的两侧，每个所述调节板通过弹簧伸缩安装在输送腔上。

优选的，所述安装杆通过轴承安装在传动轴上，所述安装板通过螺栓固定在输送腔上。

综上所述，本实用新型包括以下有益效果：

该投料机，由于传动轴的一端通过限位套和限位块的卡合作用，而另一端则通过滚珠和球槽的作用进行固定，在拆卸的时候更加方便，且无需将原本输送腔与传动轴之间的轴承和密封结构进行拆卸，拆卸的时候更加的方便，并且由于设置安装杆和安装槽的时候，在对拆卸下来的螺旋叶片进行取出的时候，通过滑动的方式取出，并且在取出的时候螺旋叶片不会与输送腔的内壁接触，可减少取出过程中产生的噪音以及对输送腔内壁的刮伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型输送腔开口端结构示意图；

图4为本实用新型电机与传动轴连接结构示意图。

其中：1、输送腔；2、电机；3、限位套；4、传动轴；5、安装杆；6、安装槽；7、螺旋叶片；8、限位块；9、滚珠；10、球槽；11、安装板；12、进料管；13、支撑座；14、支撑架；15、观察口；16、调节板；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种投料机，包括输送腔1，输送腔1的顶部安装有进料管12，而输送腔1的底部则固定有支撑座13，支撑座13的底部固定有支撑架14，支撑架14和支撑座13对整体的输送腔1进行支撑，在进行投料的时候，将原料通过进料管12投放到输送腔1。

输送腔1内转动有传动轴4，而传动轴4的外壁上则固定有螺旋叶片7，具体的是，在传动轴4的左侧固定有限位块8，而限位块8的外侧则卡接有限位套3，限位套3的左侧固定在电机2的输出端，而电机2则固定在输送腔1的端部，限位套3和输送腔1之间还安装有轴承和密封结构，可通过电机2的驱动带动限位套3在输送腔1内进行转动。

而传动轴4的右侧则固定有滚珠9，滚珠9的外侧转动有球槽10，球槽10的右侧则固定有安装板11，安装板11通过螺栓固定在输送腔1上。

通过上述技术方案，传动轴4的一端通过限位套3和限位块8的方式与电机2的输出端进行连接，而另一端则通过球槽10和滚珠9的方式进行固定，当传动轴4转动的时候可带动滚珠9在球槽10内转动，实现对传动轴4两端的固定，在对物料进行输送的过程中能够保证转动的稳定性，当电机2驱动的时候带动限位套3进行旋转，限位套3带动内部的卡接的限位块8旋转，进而带动整体的传动轴4以及传动轴4上的螺旋叶片7进行旋转，实现对物料的输送，进而在拆卸的时候，只需在输送腔1的外面对安装板11进行拆卸，拆卸之后，拉动磨损的螺旋叶片7，使得传动轴4上的限位块8与限位套3分离即可。

在传动轴4的两侧还分别通过轴承安装有安装杆5，而输送腔1的内侧则开设有与安装杆5相适配的安装槽6，且位于输送腔1开口端的安装槽6设置为喇叭状结构。

通过上述技术方案，在对磨损后的螺旋叶片7进行拉动的过程中会带动安装杆5在安装槽6内进行滑动，并保证传动轴4与输送腔1之间同轴，进而在拉出的过程中螺旋叶片7与输送腔1之间一直存在间隙，不会出现螺旋叶片7与输送腔1接触的情况，进而在拉出的过程中可避免两者摩擦对输送腔1的内壁造成刮伤，同时也避免了接触时产生的噪音，在安装的时候同理，也是将传动轴4上的安装杆5与安装槽6对其之后，滑动到输送腔1的内部，而安装槽6开口的喇叭状结构则是方便在对支撑杆进行安装的时候，方便与安装槽6进行定位。

在对传动轴4进行拆卸的时候，限位套3的位置是随意的，为了方便在安装的时候限位块8和限位套3之间定位方便，在输送腔1靠近电机2的一端安装有观察口15，而观察口15的旁边则设置有两个调节板16，两个调节板16对称设置在限位套3的两侧，同时两个调节板16通过弹簧17伸缩连接在输送腔1上；

进而在对限位套3和限位块8进行定位的时候，可打开观察口15，判断限位块8套的位置，之后可手动转动限位套3的位置，使其保持水平状态，之后按压两个调节板16，使得调节板16滑动到限位套3的两侧，对限位套3的位置进行定位，在限位块8与限位套3安装的过程中，使得限位套3不会发生转动，安装的时候更加方便。

在使用时，将传动轴4的一端通过限位块8与限位套3的方式进行安装，安装之后将安装板11上的球槽10与滚珠9安装，并使得安装板11与输送腔1进行固定，使得传动轴4的两端分别固定在限位套3和球槽10内，当传动轴4在电机2的作用下转动的时候带动螺旋叶片7进行旋转，对物料进行输送，在拆卸时候，只需将安装板11拆卸即可，拉动传动轴4，使得传动轴4上的安装板11在安装槽6内滑动，将整体的传动轴4和螺旋叶片7进行取出更换。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种投料机，包括输送腔(1)，其特征在于：所述输送腔(1)的一侧开口设置，所述输送腔(1)的另一侧则安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定有限位套(3)，所述输送腔(1)内安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的两侧转动安装有安装杆(5)，所述输送腔(1)的内侧开设有安装槽(6)，所述安装杆(5)位于安装槽(6)内，所述传动轴(4)的外壁上固定有螺旋叶片(7)，所述传动轴(4)靠近限位套(3)的一侧固定有与限位套(3)卡合的限位块(8)，所述传动轴(4)的另一侧固定滚珠(9)，所述滚珠(9)的外壁上配合安装有球槽(10)，所述球槽(10)的侧面上固定有安装板(11)，所述安装板(11)固定在输送腔(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种投料机，其特征在于：所述安装槽(6)靠近输送腔(1)开口位置设置为喇叭状。

3.根据权利要求1所述的一种投料机，其特征在于：所述输送腔(1)的顶部固定有进料管(12)，所述输送腔(1)的底部固定有支撑座(13)，所述支撑座(13)的底部固定有支撑架(14)。

4.根据权利要求1所述的一种投料机，其特征在于：所述输送腔(1)靠近电机(2)的一侧安装有观察口(15)，所述观察口(15)旁对称设置有调节板(16)，所述调节板(16)同样对称设置在限位套(3)的两侧，每个所述调节板(16)通过弹簧(17)伸缩安装在输送腔(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种投料机，其特征在于：所述安装杆(5)通过轴承安装在传动轴(4)上，所述安装板(11)通过螺栓固定在输送腔(1)上。

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