CN211887258U - 一种药材粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种药材粉碎装置，包括药材输送机构、药材粉碎机构和收集箱，药材输送机构包括支撑架、进料斗、输送电机、输送管道和螺旋输送杆，药材粉碎机构包括粉碎筒、粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀组和清洁板。利用其内的螺旋输送杆可实现药材的定量输送，利用闸板可灵活掌控药材在粉碎筒内的粉碎时间，继而可大大提高药材的粉碎质量；在需要清洁粉碎筒时，通过粉碎转轴带动清洁板可实现粉碎筒侧壁的清洁。

Description

一种药材粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种药材粉碎装置。

背景技术

药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。一般传统药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。在提取药材内化学成分时，往往需要将药材进行粉碎，然后，再进行后续加工工艺流程，才能实现药材的利用。现有的大型药材粉碎设备，其在粉碎时，一般是边进料边出料，从而导致药材粉碎时间较短，导致粉碎质量较差，为提高粉碎质量只能重复粉碎，进一步地，现有的粉碎设备的粉碎腔内均没有专业的清洁工具，导致粉碎腔在清理时，较为繁琐，且清洁效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药材粉碎装置，利用其内的螺旋输送杆可实现药材的定量输送，利用闸板可灵活掌控药材在粉碎筒内的粉碎时间，继而可大大提高药材的粉碎质量；在需要清洁粉碎筒时，通过粉碎转轴带动清洁板可实现粉碎筒侧壁的清洁。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种药材粉碎装置，包括药材输送机构、药材粉碎机构和收集箱，所述药材输送机构包括支撑架、进料斗、输送电机、输送管道和螺旋输送杆，所述输送管道设置在所述支撑架的支撑板上，所述螺旋输送杆套置在所述输送管道内，所述进料斗的出料端与所述输送管道的进料端相贯通，所述输送电机用于驱动螺旋输送杆转动，所述药材粉碎机构包括粉碎筒、粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀组和清洁板，所述粉碎筒设置在所述支撑板上，且输送管道的出料端与所述粉碎筒的上部进料口相贯通，所述粉碎转轴设置在所述粉碎筒内，且粉碎转轴与粉碎筒同轴，在所述粉碎转轴上对称设置有两组所述粉碎刀组，每一组所述粉碎刀组内均包含有若干沿着粉碎转轴的轴向方向分布的粉碎刀，在两组所述粉碎刀组之间设置一清洁定位板，清洁板可通过螺纹连接方式固定在所述清洁定位板上，在所述清洁板的上部设置有与所述粉碎筒的弧形侧壁相对应的第一刷毛，在所述粉碎筒的下部侧壁上设置一与所述粉碎转轴正对的出料口，在所述粉碎筒的下部设置一与所述出料口相对应的锥形导料罩，在所述锥形导料罩上部套置一用于封堵所述粉碎筒的出料口的闸板，且闸板可自由活动，锥形导料罩的下部位于支撑板的下方，在所述粉碎筒的前侧壁斜上方设置一操作口，在操作口外侧设置一用于封闭操作口的弧形盖板，所述收集箱用于收集从锥形导料罩下部流出的粉碎药材。

优选地，所述闸板的上部可套置在所述粉碎筒的出料口内，在所述锥形导料罩的上部两内侧壁上分别设置一U形导轨，所述闸板的下部两侧分别套置在相应的所述U形导轨内。

进一步地，所述弧形盖板的下部铰接设置在所述操作口的下边缘外侧，在所述弧形盖板的上部设置一连接支耳，在所述操作口的上边缘外侧设置一连接块，在所述连接支耳和连接块上均设置一相对应的螺纹孔，在所述连接支耳上的螺纹孔内设置一连接螺栓，弧形盖板通过连接螺栓紧扣在操作口上。

进一步地，在所述弧形盖板的内侧壁上设置一与所述操作口大小相对应的卡置板，在弧形盖板上设置有位于卡置板四周的密封垫。

进一步地，在所述清洁板的左右侧壁上分别设置有与所述粉碎筒的左右侧壁相对应的第二刷毛。

进一步地，在所述粉碎转轴上设置有与所述清洁定位板相对应的配重板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用操作便利；利用螺旋输送杆对药材的定量输送功能及闸板对药材在粉碎筒内停留时间的控制功能，从而可大大提高本实用新型对药材的粉碎质量；清洁板上设置的第一刷毛和第二刷毛，在粉碎转轴的带动下，可实现对粉碎筒的圆周内侧壁及左右侧壁进行清扫，继而实现了粉碎筒内部的清洁，提高了本实用新型的使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为清洁板在粉碎转轴上的安装示意图；

图3为闸板在粉碎筒上的分布剖视图；

图4为弧形盖板在粉碎筒上的分布剖视图；

图中：11支撑架、111支撑板、12进料斗、13输送电机、14输送管道、21粉碎筒、211操作口、22粉碎电机、23粉碎转轴、231配重板、24粉碎刀组、25清洁定位板、26清洁板、261第一刷毛、262第二刷毛、27闸板、28锥形导料罩、281 U形导轨、29弧形盖板、291连接支耳、292连接螺栓、293连接块、294卡置板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种药材粉碎装置(如图1所示)，包括药材输送机构、药材粉碎机构和收集箱3，所述药材输送机构包括支撑架11、进料斗12、输送电机13、输送管道14和螺旋输送杆，所述输送管道14设置在所述支撑架11的支撑板111上，所述螺旋输送杆套置在所述输送管道14内，所述进料斗12的出料端与所述输送管道14的进料端相贯通，所述输送电机13用于驱动螺旋输送杆转动，在实际应用中，随着螺旋输送杆的不断旋转，进料斗12内的药材则不断的进入到输送管道14内，所述药材粉碎机构包括粉碎筒21、粉碎电机22、粉碎转轴23、粉碎刀组和清洁板26，所述粉碎筒21设置在所述支撑板111上，且输送管道14的出料端与所述粉碎筒21的上部进料口相贯通，从输送管道14内流出的药材则直接落入到粉碎筒21内，所述粉碎转轴23设置在所述粉碎筒21内，且粉碎转轴23与粉碎筒21同轴，在所述粉碎转轴23上对称设置有两组所述粉碎刀组，每一组所述粉碎刀组内均包含有若干沿着粉碎转轴23的轴向方向分布的粉碎刀24，在两组所述粉碎刀组之间设置一清洁定位板25，清洁板26可通过螺纹连接方式固定在所述清洁定位板25上，在所述清洁板26的上部设置有与所述粉碎筒21的弧形侧壁相对应的第一刷毛261，在所述粉碎筒21的下部侧壁上设置一与所述粉碎转轴23正对的出料口，在所述粉碎筒21的下部设置一与所述出料口相对应的锥形导料罩28，在所述锥形导料罩28上部套置一用于封堵所述粉碎筒21的出料口的闸板27，且闸板27可自由活动，具体的，闸板27的上部可套置在所述粉碎筒21的出料口内，在所述锥形导料罩28的上部两内侧壁上分别设置一U形导轨281，所述闸板27的下部两侧分别套置在相应的所述U形导轨281内，锥形导料罩28的下部位于支撑板111的下方，在所述粉碎筒21的前侧壁斜上方设置一操作口211，利用操作口211便于实现清洁板26在清洁定位板25上的安装与拆卸，在正常工作条件下，为便于实现操作口211的封闭，在此，在操作口211外侧设置一用于封闭操作口211的弧形盖板29，具体的，弧形盖板29的下部铰接设置在所述操作口211的下边缘外侧，在所述弧形盖板29的上部设置一连接支耳291，在所述操作口211的上边缘外侧设置一连接块293，在所述连接支耳291和连接块293上均设置一相对应的螺纹孔，在所述连接支耳291上的螺纹孔内设置一连接螺栓292，弧形盖板29通过连接螺栓292紧扣在操作口211上，进一步地，为实现弧形盖板29对操作口211的紧密密封，在此，在弧形盖板29的内侧壁上设置一与所述操作口211大小相对应的卡置板294，在弧形盖板29上设置有位于卡置板29四周的密封垫，所述收集箱3用于收集从锥形导料罩28下部流出的粉碎药材。

在正常工作条件下，清洁板26是没有固定在清洁定位板25上的，因此，为提高粉碎转轴23在高速转动过程中的稳定性，在此，在粉碎转轴23上设置有与所述清洁定位板25相对应的配重板231。在实际应用中，当需要对粉碎筒21内部进行清洁时，通过操作口211将清洁板26安装在清洁定位板25上，然后，通过粉碎转轴23带动清洁板26缓慢旋转即可实现清洁，清洁完后，再将清洁板26从清洁定位板25上拆卸下来即可，为便于清洁板26实现对粉碎筒21的左右两个侧壁的清洁，在此，在清洁板26的左右侧壁上分别设置有与所述粉碎筒21的左右侧壁相对应的第二刷毛262。

本实用新型中，“上”、“下”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种药材粉碎装置，其特征是，包括药材输送机构、药材粉碎机构和收集箱，所述药材输送机构包括支撑架、进料斗、输送电机、输送管道和螺旋输送杆，所述输送管道设置在所述支撑架的支撑板上，所述螺旋输送杆套置在所述输送管道内，所述进料斗的出料端与所述输送管道的进料端相贯通，所述输送电机用于驱动螺旋输送杆转动，所述药材粉碎机构包括粉碎筒、粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀组和清洁板，所述粉碎筒设置在所述支撑板上，且输送管道的出料端与所述粉碎筒的上部进料口相贯通，所述粉碎转轴设置在所述粉碎筒内，且粉碎转轴与粉碎筒同轴，在所述粉碎转轴上对称设置有两组所述粉碎刀组，每一组所述粉碎刀组内均包含有若干沿着粉碎转轴的轴向方向分布的粉碎刀，在两组所述粉碎刀组之间设置一清洁定位板，清洁板可通过螺纹连接方式固定在所述清洁定位板上，在所述清洁板的上部设置有与所述粉碎筒的弧形侧壁相对应的第一刷毛，在所述粉碎筒的下部侧壁上设置一与所述粉碎转轴正对的出料口，在所述粉碎筒的下部设置一与所述出料口相对应的锥形导料罩，在所述锥形导料罩上部套置一用于封堵所述粉碎筒的出料口的闸板，且闸板可自由活动，锥形导料罩的下部位于支撑板的下方，在所述粉碎筒的前侧壁斜上方设置一操作口，在操作口外侧设置一用于封闭操作口的弧形盖板，所述收集箱用于收集从锥形导料罩下部流出的粉碎药材。

2.根据权利要求1所述的一种药材粉碎装置，其特征是，所述闸板的上部可套置在所述粉碎筒的出料口内，在所述锥形导料罩的上部两内侧壁上分别设置一U形导轨，所述闸板的下部两侧分别套置在相应的所述U形导轨内。

3.根据权利要求2所述的一种药材粉碎装置，其特征是，所述弧形盖板的下部铰接设置在所述操作口的下边缘外侧，在所述弧形盖板的上部设置一连接支耳，在所述操作口的上边缘外侧设置一连接块，在所述连接支耳和连接块上均设置一相对应的螺纹孔，在所述连接支耳上的螺纹孔内设置一连接螺栓，弧形盖板通过连接螺栓紧扣在操作口上。

4.根据权利要求3所述的一种药材粉碎装置，其特征是，在所述弧形盖板的内侧壁上设置一与所述操作口大小相对应的卡置板，在弧形盖板上设置有位于卡置板四周的密封垫。

5.根据权利要求4所述的一种药材粉碎装置，其特征是，在所述清洁板的左右侧壁上分别设置有与所述粉碎筒的左右侧壁相对应的第二刷毛。

6.根据权利要求5所述的一种药材粉碎装置，其特征是，在所述粉碎转轴上设置有与所述清洁定位板相对应的配重板。

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