CN211887261U - 土壤预处理破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土壤预处理破碎机，包括箱体，箱体的顶壁和底壁分别设有进料口和出料口，还包括两相对转动设置在箱体内的转动辊、分别设置在转动辊两个端壁上的转轴、两相对滑移设置在箱体侧壁上的支板以及安装在支板顶壁的电机，箱体的侧壁沿其宽度方向设有开口，箱体与开口相对的内壁设有滑槽，其中一个转轴在滑槽内滑移，另一个转轴的一端穿过开口并与电机的驱动轴相连，转动辊的外壁设有土壤破碎件，箱体的外壁设有驱动支板沿箱体的宽度方向滑移的驱动组件。该破碎处理机，应用在土壤修复的技术领域，通过调节相邻两个转动辊之间的间距，避免发生卡死的状态，同时实现了土壤破碎程度的可调节，提高了修复效果，节能环保。

Description

土壤预处理破碎机

技术领域

本实用新型涉及土壤修复的技术领域，特别涉及一种土壤预处理破碎机。

背景技术

土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。

现有的授权公共号为CN208743359U的中国专利公开了一种土壤修复装置，包括箱体、土壤破碎机构、土壤搅拌机构、药剂投加机构，箱体的内部具有土壤修复腔室，土壤破碎机构包括多个设置在土壤修复腔室中的破碎滚轮，破碎滚轮的外壁上设有破碎凸起，相邻两个破碎滚轮的破碎凸起互相咬合；土壤搅拌机构包括设置在土壤修复腔室中且位于土壤破碎机构下方的搅拌轴和设置在搅拌轴的外壁的搅拌件；药剂投加机构包括通过输送管道彼此连通的药剂储存容器和药剂喷洒装置，药剂喷洒装置包括多个朝向土壤搅拌机构设置的喷头，以便将药剂喷洒到搅拌中的土壤上。

但是上述技术方案存在以下缺陷：由于相邻两个破碎滚轮之间的间距固定不可调节，但是在土壤修复过程中，土壤的破碎程度往往对土壤的修复效果产生较大的影响，当在破碎含有石块、砖块的硬质材料的土壤时，容易发生卡死故障或直接造成机构损坏，降低了土壤修复的效率，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种土壤预处理破碎机，其优点是：通过调节相邻两个转动辊之间的间距，避免发生卡死的状态，同时实现了土壤破碎程度的可调节，提高了修复效果，节能环保。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种土壤预处理破碎机，包括箱体，所述箱体的顶壁和底壁分别设有进料口和出料口，还包括两相对转动设置在箱体内的转动辊、分别设置在转动辊两个端壁上的转轴、两相对滑移设置在箱体侧壁上的支板以及安装在支板顶壁的电机，所述箱体的侧壁沿其宽度方向设有开口，所述箱体与开口相对的内壁设有滑槽，其中一个所述转轴在滑槽内滑移，另一个所述转轴的一端穿过开口并与电机的驱动轴相连，所述转动辊的外壁设有土壤破碎件，所述箱体的外壁设有驱动支板沿箱体的宽度方向滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，首先利用驱动组件带动两个支板滑移，进而可将两个转动辊之间的距离调整至合适位置；其次通过进料口将待破碎的土壤送入箱体内，土壤掉落至两个转动辊之间；然后利用电机驱动两个转动辊相对转动，利用土壤破碎件，进而可对土壤进行破碎、挤压；采用上述结构构成的土壤预处理破碎机，通过调节相邻两个转动辊之间的间距，避免发生卡死的状态，且实现了土壤破碎程度的可调节，提高了修复效果，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述土壤破碎件包括均布设置在转动辊外壁上的破碎刀以及均布设置在破碎刀侧壁上的若干破碎锥，所述转动辊上设有用于安装破碎刀的安装组件。

通过上述技术方案，利用安装组件将破碎刀安装在转动辊上，实现了破碎刀与转动辊的可拆卸连接，以便安装合适尺寸规格的破碎刀，进而可调节相邻两个破碎刀之间的距离，实现了对土壤的破碎程度的可调节。当土壤进入两个破碎刀受到挤压时，利用破碎锥，可将土壤快速的破碎，有效的提高了对土壤的破碎效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊内设有空腔，所述安装组件包括转动设置在空腔内的固定轴、设置在固定轴外壁上的转杆、与破碎刀相连的插块以及设置在插块侧壁上的锁紧块，所述转动辊的外壁设有供插块、锁紧块插入空腔内的安装孔，所述插块和锁紧块组合形成L型，所述固定轴的外壁设有与安装孔相应的插槽，所述插槽的槽底壁设有与插槽相连通的锁紧槽，所述锁紧块转动至锁紧槽内，所述转动辊的外壁沿其周向设有弧形口，所述转杆远离固定轴的一端穿过弧形口并设有锁紧板，所述锁紧板通过螺钉固定在转动辊的外壁。

通过上述技术方案，首先将插块、锁紧块穿过安装孔，使得插块和锁紧块均插入插槽内；其次拉动锁紧板，使得转杆在弧形口内转动，进而带动固定轴转动；然后可将锁紧块转动至锁紧槽内；最后利用螺钉将锁紧板固定在转动辊的外壁，进而可将锁紧块稳定固定在锁紧槽内，实现了对破碎刀的安装。采用上述结构构成的安装方式，结构简单，拆装方便，以便人员调整相邻两个破碎刀之间的间距，且可更换不同尺寸规格的破碎刀，提高了土壤破碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两相对安装在箱体外壁上的气缸、与气缸的活塞杆连接的调节块，所述调节块固定在支板的底壁，所述气缸的活塞杆的延伸方向与开口的长度方向同向。

通过上述技术方案，调节时，启动两个气缸的活塞杆伸出，带动两个调节块相互靠近，进而带动两个支板6相互靠近，此时两个转动辊之间的距离逐渐减小；反之，同理；该驱动方式，结构简单，方便操作，通过调整两个转动辊之间的距离，可将土壤破碎至不同的程度，提高了破碎效果，进一步加强了土壤修复效果。且通过驱动两个转动辊相互远离，可避免出现卡死状态，导致破碎处理机损坏，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的侧壁设有供调节块滑移的调节槽，所述支板的底壁倾斜设有支撑杆，所述支撑杆的较高一端与支板相连，所述支撑杆的较低一端与调节块相连。

通过上述技术方案，调节槽对调节块的移动起到限位和导向作用，提高了支板滑移过程的稳定性。支撑杆的设置，使得支板受力稳定，以便能够稳定的支撑电机。

本实用新型进一步设置为：所述弧形口的侧壁设有记忆海绵伸缩环，所述记忆海绵伸缩环的内环紧贴转杆的外壁，所述安装孔内堵塞有密封塞。

通过上述技术方案，记忆海绵伸缩环和密封塞的设置，可避免土壤进入空腔内部，使得转动辊能够稳定的转动。

本实用新型进一步设置为：所述开口的侧壁、滑槽的槽壁均设有橡胶波浪板，两个所述橡胶波浪板分别沿开口和滑槽的长度方向伸缩，所述橡胶波浪板的侧壁设有供转轴穿过的通孔。

通过上述技术方案，橡胶波浪板的设置，可避免在对土壤破碎时，土壤堆积在滑槽内，同时可避免土壤通过开口飞出箱体的侧壁外，起到密封和防尘的作用。

本实用新型进一步设置为：两个所述转动辊直径尺寸之和大于进料口的宽度尺寸，所述箱体的内底壁且位于出料口的两侧倾斜设有导料板，所述导料板的较高一端固定在箱体的两侧内壁，所述导料板的较低一端固定在箱体的内底壁。

通过上述技术方案，进料口的宽度尺寸小于两个所述转动辊直径尺寸之和，以便土壤能够落在两个转动辊之间，提高了破碎效率。导料板的设置，对土壤起到导向的作用，以便将破碎好的土壤通过出料口快速排出，避免土壤堆积在箱体内部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用驱动组件带动两个支板滑移，进而可将两个转动辊之间的距离调整至合适位置；其次通过进料口将待破碎的土壤送入箱体内，利用电机驱动两个转动辊相对转动；然后利用土壤破碎件，进而可对土壤进行破碎、挤压；通过调节相邻两个转动辊之间的间距，避免发生卡死的状态，且实现了土壤破碎程度的可调节，提高了修复效果，节能环保；

2、当土壤进入两个破碎刀受到挤压时，利用破碎锥，可将土壤快速的破碎，有效的提高了对土壤的破碎效率；

3、首先将插块、锁紧块穿过安装孔，使得插块、锁紧块插入插槽内；其次拉动锁紧板，使得转杆在弧形口内转动，进而带动固定轴转动；然后可将锁紧块转动至锁紧槽内；最后利用螺钉将锁紧板固定在转动辊的外壁，进而可将锁紧块稳定固定在锁紧槽内，实现了对破碎刀的安装。该安装方式，结构简单，拆装方便，以便人员调整相邻两个破碎刀之间的间距，且可更换不同尺寸规格的破碎刀，提高了土壤破碎效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是箱体的横向剖视结构示意图。

图4是箱体的纵向剖视结构示意图。

图5是用于体现土壤破碎件的结构示意图。

图6是用于体现固定轴与转动辊之间连接关系的剖视结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、转动辊；5、转轴；6、支板；7、电机；8、开口；9、滑槽；10、土壤破碎件；101、破碎刀；102、破碎锥；11、驱动组件；111、气缸；112、调节块；12、安装组件；121、空腔；122、固定轴；123、转杆；124、插块；125、锁紧块；126、插槽；127、锁紧槽；13、安装孔；14、支撑杆；15、锁紧板；16、螺钉；17、调节槽；18、密封塞；19、橡胶波浪板；20、通孔；21、导料板；22、万向轮；23、推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种土壤预处理破碎机，参照图1，包括箱体1，箱体1的底壁设有两排两两相对的万向轮22，箱体1的侧壁设有推杆23，推杆23呈冂型设置，推杆23的两个平行端与箱体1的侧壁相连，推杆23和万向轮22的设置，以便将箱体1移动至合适位置。

参照图2和图3，为实现对土壤的破碎，箱体1的顶壁设有进料口2（图4），箱体1的底壁设有出料口3（图4），箱体1内转动设有两个相对的转动辊4，转动辊4上沿其轴向均布设有若干土壤破碎件10，两个转动辊4之间预留有破碎土壤的空间。

两个转动辊4的端壁均设有转轴5，箱体1的侧壁沿其宽度方向设有开口8，箱体1与开口8相对的内壁设有滑槽9，转动辊4上的一个转轴5在滑槽9内滑移，另一个转轴5穿过开口8并伸出箱体1的外壁，箱体1位于开口8的外壁滑移设有两个相对的支板6，支板6上安装设有电机7，电机7驱动转轴5转动，箱体1的外壁设有两组驱动组件11，两组驱动组件11分别驱动两个支板6沿开口8的长度方向滑移。

工作时，首先利用驱动组件11带动两个支板6滑移，进而可将两个转动辊4之间的距离调整至合适位置；其次通过进料口2（图4）将待破碎的土壤送入箱体1内，土壤掉落至两个转动辊4之间；然后利用电机7驱动两个转动辊4相对转动，利用土壤破碎件10，进而可对土壤进行破碎、挤压；采用上述结构构成的土壤预处理破碎机，通过调节相邻两个转动辊4之间的间距，避免发生卡死的状态，且实现了土壤破碎程度的可调节，提高了修复效果，节能环保。

参照图2和图3，驱动组件11包括两相对安装在箱体1外壁上的气缸111，气缸111的活塞杆连接有调节块112，调节块112固定在支板6的底壁，气缸111的活塞杆的延伸方向与开口8的长度方向同向；调节时，启动两个气缸111的活塞杆伸出，带动两个调节块112相互靠近，进而带动两个支板6相互靠近，此时两个转动辊4之间的距离逐渐减小；反之，同理；该驱动方式，结构简单，方便操作，通过调整两个转动辊4之间的距离，可将土壤破碎至不同的程度，提高了破碎效果，进一步加强了土壤修复效果。且通过驱动两个转动辊4相互远离，可避免出现卡死状态，导致破碎处理机损坏，节能环保。

参照图2，箱体1位于开口8的侧壁设有调节槽17，调节槽17与开口8平行且并列设置，调节块112的纵截面呈L型设置，调节块112的竖直端与支板6相连，调节块112的水平端在调节槽17内滑移，调节槽17对调节块112的滑移起到限位和导向作用。支板6的底壁倾斜设有支撑杆14，支撑杆14的较高一端与支板6相连，支撑杆14的较低一端与调节块112相连，支撑杆14的设置，进一步提高了支板6滑移过程的稳定性，以便能够稳定的支撑电机7。

参照图3，开口8的侧壁、滑槽9的槽壁均设有橡胶波浪板19，橡胶波浪板19的侧壁设有供转轴5穿过的通孔20，以便电机7能够稳定驱动转动辊4转动，两个橡胶波浪板19分别沿开口8和滑槽9的长度方向伸缩，可避免在对土壤破碎时，土壤堆积在滑槽9内，同时可避免土壤通过开口8飞出箱体1的侧壁外，起到密封和防尘的作用。

参照图4，两个转动辊4的直径尺寸之和大于进料口2的尺寸，以便土壤能够落在两个转动辊4之间，提高了破碎效率。

箱体1的内底壁且位于出料口3的两侧倾斜设有导料板21，导料板21的较高一端固定在箱体1的两侧内壁，导料板21的较低一端固定在箱体1的内底壁。导料板21的设置，对土壤起到导向的作用，以便将破碎好的土壤通过出料口3快速排出，避免土壤堆积在箱体1内部。

参照图5，土壤破碎件10包括均布设置在转动辊4外壁上的破碎刀101以及均布设置在破碎刀101外壁上的若干破碎锥102，破碎刀101呈叶片型设置，两个转动辊4上的破碎刀101交错排列，进而当转动辊4转动时，相邻两个破碎刀101上的破碎锥102对土壤进行挤压破碎，且破碎锥102呈锥形设置，可快速的对土壤紧分隔、破碎，有效的提高了土壤破碎效果。

参照图5和图6，为进一步实现对土壤的不同程度破碎，转动辊4上设有用于安装破碎刀101的安装组件12，转动辊4内设有空腔121，安装组件12包括转动设置在空腔121内的固定轴122、设置在固定轴122外壁上的转杆123、与破碎刀101相连的插块124以及与插块124相连锁紧块125，转动辊4的外壁均布设有若干插块124、锁紧块125插入空腔121内的安装孔13，固定轴122的外壁设有与安装孔13相应的插槽126，插槽126的槽底壁设有与其相连通的锁紧槽127，转动辊4的外壁沿其周向设有弧形口（图中未示出），转杆123远离固定轴122的一端穿过弧形口（图中未示出）并设有锁紧板15，锁紧板15呈弧形设置，锁紧板15通过螺钉16固定在转动辊4的外壁。

安装时，首先将插块124、锁紧块125穿过安装孔13，使得插块124和锁紧块125插入插槽126内；其次拉动锁紧板15，使得转杆123在弧形口（图中未示出）内转动，进而带动固定轴122转动；然后可将锁紧块125转动至锁紧槽127内；最后利用螺钉16将锁紧板15固定在转动辊4的外壁，进而可将锁紧块125稳定固定在锁紧槽127内，实现了对破碎刀101的安装。采用上述结构构成的安装方式，结构简单，拆装方便，以便人员调整相邻两个破碎刀101之间的间距，且可更换不同尺寸规格的破碎刀101，提高了土壤破碎效果。

参照图5和图6，弧形口（图中未示出）内设有记忆海绵伸缩环（图中未示出），记忆海绵伸缩环（图中未示出）的内环紧贴转杆123的外壁，可用于封堵弧形口（图中未示出），避免土壤进入空腔121内部。空闲的安装孔13内封堵有密封塞18，可避免土壤进入空腔121内部。

工作过程：首先将插块124和锁紧块125穿过安装孔13，使得插块124和锁紧块125插入插槽126内；再拉动锁紧板15，带动转杆123转动，进而带动固定轴122转动，可将锁紧块125转动锁紧槽127内，利用螺钉16将锁紧板15固定在转动辊4的外壁上，进而可将不同尺寸规格的破碎刀101安装在转动辊4上，以便将土壤破碎至不同的程度。

其次启动气缸111，驱动调节块112在调节槽17内滑移，带动支板6滑移，进而可将转动辊4调节至合适位置，从而实现了相邻转动辊4之间的距离，以便对土壤破碎至不同程度，提高了修复效果。且当出现卡死现象时，通过调节两个转动辊4相互远离，可避免出现卡死现象，导致破碎处理机出现损坏现象，节能环保。

然后通过进料口2投入土壤，同时启动电机7，带动转动辊4转动，进而土壤进入两个转动辊4之间，土壤在相邻两个破碎刀101之间受到挤压，利用破碎锥102将土壤快速的破碎，提高了对土壤的破碎效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种土壤预处理破碎机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶壁和底壁分别设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：还包括两相对转动设置在箱体(1)内的转动辊(4)、分别设置在转动辊(4)两个端壁上的转轴(5)、两相对滑移设置在箱体(1)侧壁上的支板(6)以及安装在支板(6)顶壁的电机(7)，所述箱体(1)的侧壁沿其宽度方向开口(8)，所述箱体(1)与开口(8)相对的内壁设有滑槽(9)，其中一个所述转轴(5)在滑槽(9)内滑移，另一个所述转轴(5)的一端穿过开口(8)并与电机(7)的驱动轴相连，所述转动辊(4)的外壁设有土壤破碎件(10)，所述箱体(1)的外壁设有驱动支板(6)沿箱体（1）的宽度方向滑移的驱动组件(11)。

2.根据权利要求1所述的土壤预处理破碎机，其特征在于：所述土壤破碎件(10)包括均布设置在转动辊(4)外壁上的破碎刀(101)以及均布设置在破碎刀(101)侧壁上的若干破碎锥(102)，所述转动辊(4)上设有用于安装破碎刀(101)的安装组件(12)。

3.根据权利要求2所述的土壤预处理破碎机，其特征在于：所述转动辊(4)内设有空腔(121)，所述安装组件(12)包括转动设置在空腔(121)内的固定轴(122)、设置在固定轴(122)外壁上的转杆(123)、与破碎刀(101)相连的插块(124)以及设置在插块(124)侧壁上的锁紧块(125)，所述转动辊(4)的外壁设有供插块(124)、锁紧块(125)插入空腔(121)内的安装孔(13)，所述插块(124)和锁紧块(125)组合形成L型，所述固定轴(122)的外壁设有与安装孔(13)相应的插槽(126)，所述插槽(126)的槽底壁设有与插槽(126)相连通的锁紧槽(127)，所述锁紧块(125)转动至锁紧槽(127)内，所述转动辊(4)的外壁沿其周向设有弧形口，所述转杆(123)远离固定轴(122)的一端穿过弧形口并设有锁紧板(15)，所述锁紧板(15)通过螺钉(16)固定在转动辊(4)的外壁。

4.根据权利要求1所述的土壤预处理破碎机，其特征在于：所述驱动组件(11)包括两相对安装在箱体(1)外壁上的气缸(111)、与气缸(111)的活塞杆连接的调节块(112)，所述调节块(112)固定在支板(6)的底壁，所述气缸(111)的活塞杆的延伸方向与开口(8)的长度方向同向。

5.根据权利要求4所述的土壤预处理破碎机，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁设有供调节块(112)滑移的调节槽(17)，所述支板(6)的底壁倾斜设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的较高一端与支板(6)相连，所述支撑杆(14)的较低一端与调节块(112)相连。

6.根据权利要求3所述的土壤预处理破碎机，其特征在于：所述弧形口的侧壁设有记忆海绵伸缩环，所述记忆海绵伸缩环的内环紧贴转杆(123)的外壁，所述安装孔(13)内堵塞有密封塞(18)。

7.根据权利要求1所述的土壤预处理破碎机，其特征在于：所述开口(8)的侧壁、滑槽(9)的槽壁均设有橡胶波浪板(19)，两个所述橡胶波浪板(19)分别沿开口(8)和滑槽(9)的长度方向伸缩，所述橡胶波浪板(19)的侧壁设有供转轴(5)穿过的通孔(20)。

8.根据权利要求1所述的土壤预处理破碎机，其特征在于：两个所述转动辊(4)直径尺寸之和大于进料口(2)的宽度尺寸，所述箱体(1)的内底壁且位于出料口(3)的两侧倾斜设有导料板(21)，所述导料板(21)的较高一端固定在箱体(1)的两侧内壁，所述导料板(21)的较低一端固定在箱体(1)的内底壁。

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