CN207682670U - 一种石膏芯模加工用下料连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏芯模加工用下料连接器，包括锥形连接器和防护罩，防护罩底端敞口，防护罩顶端中部焊接有二级储备罐，二级储备罐下端设置有下料口，下料口下端内侧套接有连接筒，连接筒下端焊接在锥形连接器上，防护罩内壁固定有一组固定座，固定座底面固定连接有气缸机构，锥形连接器下端两侧均焊接有固定支臂，气缸机构输出轴与固定支臂端部固定连接，二级储备罐内部下端还设置有柔性连接布袋，且柔性连接布袋上下两端均密封连接有固定环，上端固定环通过预紧机构与二级储备罐内壁固定连接，下端固定环通过预紧机构与连接筒内壁固定连接。本实用新型解决了目前的下料连接器在卸料时会造成粉尘污染的问题。

Description

一种石膏芯模加工用下料连接器

技术领域

本实用新型涉及石膏芯模加工技术领域，具体为一种石膏芯模加工用下料连接器。

背景技术

现有技术中石膏空腔模盒在空心楼盖项目的应用非常广泛，也有一些大量采用包含或不包含增强玻璃纤维的石膏等工业废料通过模具制作成为填充用永久性内置成孔芯模，石膏模盒具有快速成型、抗浮措施简便、施工工艺快捷成熟等优势，且石膏模盒在公共建筑、地下室工程、商场、广场、厂房、仓储、教学楼、多层住宅等大跨度空心无梁楼板建筑体系中已经得到广泛应用，且已成为空心楼盖内置填充模中的佼佼者，在工程降低造价、提升建筑品质等方面具有极大优势。

在石膏空腔模盒加工过程中，通常需要将石膏粉末由输料搅笼输送至下料连接器内，然后由下料连接器下料至搅拌桶内，然后加水进行物料的搅拌，但现有的下料连接器存在以下技术不足之处：

1、现有的下料连接器在使用时，由于没有连接二级储备罐，其有限的容量不能满足搅拌桶的连续搅拌浇筑工作，因此会极大的影响生产周期；

2、由于现有的下料连接器为固定不可调节的安装方式，造成其在卸料过程中与搅拌桶之间存在空隙，导致大量石膏粉尘泄漏至空气中，从而影响生产厂区内空气质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石膏芯模加工用下料连接器，解决了目前的下料连接器在卸料时，与搅拌桶之间存在空隙，会造成粉尘污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏芯模加工用下料连接器，包括锥形连接器和防护罩，所述锥形连接器内置翻板卸料机构，防护罩设置在锥形连接器外侧，且所述防护罩底端焊接有支撑腿，所述防护罩底端敞口，所述防护罩顶端中部焊接有二级储备罐，所述二级储备罐下端设置有下料口，且所述下料口与二级储备罐为一体式结构，所述下料口下端内侧套接有连接筒，所述连接筒下端焊接在锥形连接器上，且所述连接筒与锥形连接器内连通，所述锥形连接器下端设置有出料筒，且所述出料筒与锥形连接器为一体式结构，所述防护罩内壁固定有一组固定座，所述固定座底面固定连接有气缸机构，所述锥形连接器下端两侧均焊接有固定支臂，所述气缸机构输出轴与固定支臂端部固定连接，所述防护罩一侧还安装有控制面板，所述控制面板上设置有多个控制按钮，所述控制按钮通过连接线分别与锥形连接器和气缸机构连接，所述二级储备罐内部下端还设置有柔性连接布袋，所述柔性连接布袋上下两端均敞口，且所述柔性连接布袋上下两端均密封连接有固定环，上端所述固定环通过预紧机构与二级储备罐内壁固定连接，下端所述固定环通过预紧机构与连接筒内壁固定连接。

优选的，上端所述预紧机构包括固定在二级储备罐内壁的一圈挡板，以及均匀等间距的设置在上端固定环和挡板上的四组插孔，且所述挡板与固定环之间通过L型插销插接在相应插孔中进行位置固定，下端所述预紧机构与上端的预紧机构结构相同。

优选的，所述支撑腿底端四角固定设置有防滑垫片。

优选的，所述下料口两侧内壁还设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，且所述滑块固定在连接筒两侧外壁上。

优选的，所述滑轨两端端部均固定有限位块。

优选的，所述出料筒长度与锥形连接器整体长度相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石膏芯模加工用下料连接器，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在防护罩顶端中部焊接二级储备罐，且二级储备罐与锥形连接器内连通，使用时，只需将送料机构连接在二级储备罐上，首先将送料机构输送的物料放置在二级储备罐内预储存，由于锥形连接器内置翻板卸料机构，不会使二级储备罐内物料直接进入锥形连接器内，当需要下料时，只需通过控制按钮控制翻板卸料机构打开，使得二级储备罐内物料进入锥形连接器内，进行后续的下料工作即可，避免将送料机构直接与锥形连接器对接后，由于送料机构送料不及时，造成锥形连接器不能满足下料过程的连续进行，从而影响操作进程。

(2)、本实用新型通过在二级储备罐内部下端设置柔性连接布袋，利用柔性连接布袋连通二级储备罐和锥形连接器，此时在锥形连接器下移与搅料桶对接时，柔性连接布袋伸展开，物料经柔性连接布袋进入锥形连接器，最后进入搅料桶内，柔性连接布袋的存在使得石膏粉在卸料过程中，处于密封环境中，能够进一步避免粉尘外泄的污染。

(3)、由于在下料过程中，出料筒延伸至搅料桶内部，能够有效避免粉尘外泄造成的环境污染问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料口与连接筒连接的结构示意图；

图3为本实用新型的二级储备罐内部结构示意图；

图4为本实用新型的二级储备罐俯视结构示意图。

图中：二级储备罐1、下料口2、连接筒3、控制面板4、控制按钮5、固定支臂6、出料筒7、防滑垫片8、支撑腿9、锥形连接器10、气缸机构11、固定座12、防护罩13、滑块14、滑轨15、限位块16、L型插销17、挡板18、柔性连接布袋19、固定环20、插孔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏芯模加工用下料连接器，包括锥形连接器10和防护罩13，锥形连接器10内置翻板卸料机构，防护罩13设置在锥形连接器10外侧，且防护罩13底端焊接有支撑腿9，支撑腿9底端四角固定设置有防滑垫片8，通过在支撑腿9底端四角固定设置防滑垫片8，能够有效防止在机器运作过程中发生打滑的问题。

防护罩13底端敞口，防护罩13顶端中部焊接有二级储备罐1，二级储备罐1下端设置有下料口2，且下料口2与二级储备罐1为一体式结构，下料口2下端内侧套接有连接筒3，下料口2两侧内壁还设置有滑轨15，滑轨15上滑动连接有滑块14，且滑块14固定在连接筒3两侧外壁上，滑轨15两端端部均固定有限位块16，连接筒3下端焊接在锥形连接器10上，且连接筒3与锥形连接器10内连通，锥形连接器10下端设置有出料筒7，且出料筒7与锥形连接器10为一体式结构，出料筒7长度与锥形连接器10整体长度相同，防护罩13内壁固定有一组固定座12，固定座12底面固定连接有气缸机构11，锥形连接器10下端两侧均焊接有固定支臂6，气缸机构11输出轴与固定支臂6端部固定连接，防护罩13一侧还安装有控制面板4，控制面板4上设置有多个控制按钮5，控制按钮5通过连接线分别与锥形连接器10和气缸机构11连接；

通过在防护罩13顶端中部焊接二级储备罐1，且二级储备罐1与锥形连接器10内连通，使用时，只需将送料机构连接在二级储备罐1上，首先将送料机构输送的物料放置在二级储备罐1内预储存，由于锥形连接器10内置翻板卸料机构，不会使二级储备罐1内物料直接进入锥形连接器10内，当需要下料时，只需通过控制按钮5控制翻板卸料机构打开，使得二级储备罐1内物料进入锥形连接器10内，进行后续的下料工作即可，避免将送料机构直接与锥形连接器10对接后，由于送料机构送料不及时，造成锥形连接器10不能满足下料过程的连续进行，从而影响操作进程。

二级储备罐1内部下端还设置有柔性连接布袋19，柔性连接布袋19上下两端均敞口，且柔性连接布袋19上下两端均密封连接有固定环20，上端固定环20通过预紧机构与二级储备罐1内壁固定连接，下端固定环20通过预紧机构与连接筒3内壁固定连接，上端预紧机构包括固定在二级储备罐1内壁的一圈挡板18，以及均匀等间距的设置在上端固定环20和挡板18上的四组插孔21，且挡板18与固定环20之间通过L型插销17插接在相应插孔21中进行位置固定，下端预紧机构与上端的预紧机构结构相同；通过在二级储备罐1内部下端设置柔性连接布袋19，利用柔性连接布袋19连通二级储备罐1和锥形连接器10，此时在锥形连接器10下移与搅料桶对接时，柔性连接布袋19伸展开，物料经柔性连接布袋19进入锥形连接器10，最后进入搅料桶内，柔性连接布袋19的存在使得石膏粉在卸料过程中，处于密封环境中，能够进一步避免粉尘外泄的污染；且柔性连接布袋19与二级储备罐1之间设置的预紧机构，方便柔性连接布袋19的随时拆卸。

使用此下料连接器时，首先利用控制按钮5控制气缸机构11伸出，带动锥形连接器10下移，此时出料筒7延伸至搅料桶内部，然后连接筒3沿下料口2下滑，同时柔性连接布袋19伸展开，由送料机构输送至二级储备罐1内的石膏粉经锥形连接器10进入搅料桶内，进行后续的搅料过程，下料完成后，控制气缸机构11带动锥形连接器10复位即可，由于在下料过程中，出料筒7延伸至搅料桶内部，能够有效避免粉尘外泄造成的环境污染问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石膏芯模加工用下料连接器，包括锥形连接器(10)和防护罩(13)，所述锥形连接器(10)内置翻板卸料机构，防护罩(13)设置在锥形连接器(10)外侧，且所述防护罩(13)底端焊接有支撑腿(9)，其特征在于：所述防护罩(13)底端敞口，所述防护罩(13)顶端中部焊接有二级储备罐(1)，所述二级储备罐(1)下端设置有下料口(2)，且所述下料口(2)与二级储备罐(1)为一体式结构，所述下料口(2)下端内侧套接有连接筒(3)，所述连接筒(3)下端焊接在锥形连接器(10)上，且所述连接筒(3)与锥形连接器(10)内连通，所述锥形连接器(10)下端设置有出料筒(7)，且所述出料筒(7)与锥形连接器(10)为一体式结构，所述防护罩(13)内壁固定有一组固定座(12)，所述固定座(12)底面固定连接有气缸机构(11)，所述锥形连接器(10)下端两侧均焊接有固定支臂(6)，所述气缸机构(11)输出轴与固定支臂(6)端部固定连接，所述防护罩(13)一侧还安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)上设置有多个控制按钮(5)，所述控制按钮(5)通过连接线分别与锥形连接器(10)和气缸机构(11)连接，所述二级储备罐(1)内部下端还设置有柔性连接布袋(19)，所述柔性连接布袋(19)上下两端均敞口，且所述柔性连接布袋(19)上下两端均密封连接有固定环(20)，上端所述固定环(20)通过预紧机构与二级储备罐(1)内壁固定连接，下端所述固定环(20)通过预紧机构与连接筒(3)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石膏芯模加工用下料连接器，其特征在于：上端所述预紧机构包括固定在二级储备罐(1)内壁的一圈挡板(18)，以及均匀等间距的设置在上端固定环(20)和挡板(18)上的四组插孔(21)，且所述挡板(18)与固定环(20)之间通过L型插销(17)插接在相应插孔(21)中进行位置固定，下端所述预紧机构与上端的预紧机构结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种石膏芯模加工用下料连接器，其特征在于：所述支撑腿(9)底端四角固定设置有防滑垫片(8)。

4.根据权利要求1所述的一种石膏芯模加工用下料连接器，其特征在于：所述下料口(2)两侧内壁还设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动连接有滑块(14)，且所述滑块(14)固定在连接筒(3)两侧外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种石膏芯模加工用下料连接器，其特征在于：所述滑轨(15)两端端部均固定有限位块(16)。

6.根据权利要求5所述的一种石膏芯模加工用下料连接器，其特征在于：所述出料筒(7)长度与锥形连接器(10)整体长度相同。