CN207682188U - 一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置，涉及温度控制技术领域，包括预搅拌装置，加热装置，管道，水槽和水泵。预搅拌装置包括：罐体，罐盖，第一保温箱，第一水管，搅拌轴，第一搅拌片。加热装置包括：箱体，第二保温箱，第二水管，传送带，第二搅拌片，温度计。本实用新型通过在罐体外周设置第一保温箱，罐体与第一保温箱预留有空隙，第一水管缠绕在罐体的外周侧；箱体的外周设置第二保温箱，箱体与第二保温箱之间预留有空隙，第二水管缠绕在箱体的外周侧，在箱体内设置带有第二搅拌片的传送带。本实用新型使抛光液的温度均匀保持在抛光所需的范围内，同时减少温控过程中的热量损失。

Description

一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置

技术领域

本实用新型属于温度控制技术领域，特别是涉及一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置。

背景技术

压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少切削的金属成形精密铸造方法。压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，具有较高的强度和硬度。由于上述优点，压铸工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中。压铸铝合金是目前应用最广泛的压铸材料，具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热裂性。但是，铝合金的体积收缩率较大，铝合金压铸件具有固有的、不可避免的铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷或流痕等，破坏压铸件的表面质量。这些缺陷使后续加工变得很困难，同时也使压铸产品良率低。

铝合金的化学抛光在工业生产得到了广泛的应用，化学抛光具有抛光速度快，抛光效果好，压铸产品良率高的特点。化学抛光对抛光液温度的控制要求高，现在的抛光液温度控制装置虽能将抛光液的温度整体控制在要求的范围内，但却不能使液体温度分布均匀，往往是靠近加热器的液体温度高，远离加热器的温度低，同时在对抛光液温度控制的过程中往往造成能量的浪费。

如何使铸件化学抛光用抛光液温度均匀控制在抛光所需的范围内，又节约能量，是本领域亟待解决的重要问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置，通过在加热装置中设置带有搅拌片的传送带、在加热装置的外周缠绕第二水管，在预搅拌装置的外周设置第一水管，在第一水管和第二水管的外周设置保温层，解决了现有化学抛光用抛光液温度不能均匀控制在抛光所需的范围内，同时节约能量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置，包括：

预搅拌装置，所述预搅拌装置包括罐体，所述罐体周侧设置有第一保温箱；所述第一保温箱与罐体间隙配合；所述罐体与第一保温箱之间均布设置有第一水管；

加热装置，所述加热装置包括箱体，所述箱体周侧设置有第二保温箱；所述第二保温箱与箱体间隙配合；所述箱体与第二保温箱之间均布设置有第二水管；所述箱体内设有若干传送带，所述传送带上设有第二搅拌片；

所述预搅拌装置底部与加热装置顶部通过一管道连通，所述管道上设有一液压泵；

所述第一水管的出水口连接到一水槽内，所述水槽通过一水泵连接到第二水管的进水口；所述第二水管的出水口与第一水管进水口连通。

进一步地，所述罐体一端口配合有一罐盖；所述罐盖上设置有一入料口。

进一步地，所述罐盖一表面中心位置安装有一搅拌轴，所述搅拌轴沿轴向方向周侧固定有若干第一搅拌片；所述第一搅拌片上并排固定有若干搅拌齿；所述搅拌齿为矩形板或角形板结构。

进一步地，还包括电机，所述电机与所述搅拌轴传动连接。

进一步地，所述箱体的侧壁上设有出料口。

进一步地，所述第二搅拌片垂直安装在所述传送带的外表面上。

进一步地，所述第二搅拌片为矩形板。

进一步地，所述管道的外周设有保温层。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置预搅拌装置，使抛光液混合的更均匀。

2.本实用新型通过在加热装置中设置带有搅拌片的传送带，不仅进一步提高抛光液的混合均匀度，还使抛光液的温度更加均匀，避免出现靠近加热器的液体温度高，远离加热器的液体温度低。

3.本实用新型在加热装置的外周缠绕第二水管，在预搅拌装置搅的外周缠绕第一水管，第一水管的出水口连接到一水槽内，水槽通过一水泵连接到第二水管的进水口；第二水管的出水口与第一水管进水口连通。第二水管中预先设有冷水，在加热装置中抛光液的温度超过抛光所需的最大值时，启动水泵将水槽中的冷却水传送到第二水管中，第二水管中的热水传送到第一水管中，进入第二水管中的冷却水可以对加热装置中的抛光液体进行降温，进入第一水管中的热水可以对预搅拌装置搅中的抛光液进行预热，当加热装置中的抛光液温度达到抛光所需值时，停止水泵供水，第二水管中被加热的冷却水可以作为加热装置的保温层，第一水管中的热水可以作为预搅拌装置搅的保温层。如此，即保证加热装置中的液体保持在抛光所需的温度，又可节约热能，减少能量的浪费。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的具体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的传送带的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预搅拌装置，101-罐体，102-第一保温箱，103-第一水管，104-罐盖，105-入料口，106-第一搅拌片，107-搅拌齿，2-加热装置，201-箱体，202-第二保温箱，203-第二水管(203)，204-传送带，205-第二搅拌片，206-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中心”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置，包括预搅拌装置1和加热装置2，电机，液压泵5，管道，水泵3，水槽4。预搅拌装置包括罐体101，罐盖104，入料口105，第一保温箱102，第一水管103，搅拌轴，第一搅拌片106，搅拌齿107。加热装置2包括箱体201，第二保温箱202，第二水管203，传送带204，第二搅拌片205，圆柱形加热柱，温度传感器。

本实施例的一个具体应用为：罐体101与罐盖104螺纹连接，如此，方便罐体与罐盖拆卸，防止在对抛光液搅拌的过程中罐盖104脱落。罐体101的周侧设有第一保温箱102，第一保温箱102与罐体101间隙配合，如此，方便将第一水管103设置在空隙内。第一水管103均匀缠绕在罐体101的外周侧上，搅拌轴从罐盖104的中心位置转动安装在罐体101内，搅拌轴的一端与外部的电机传动连接。第一搅拌片106个数是8个，每4个为一组沿搅拌轴的周侧圆周分布，搅拌齿107为矩形板，搅拌齿107在第一搅拌片106的外周上等距离交错分布，每个第一搅拌片106上有10个搅拌齿107。预搅拌装置1底部与加热装置2顶部通过管道连通，液压泵5安装在靠近预搅拌装置1一端的管道上，为了更好的保温管道的外周设有保温层。第二保温箱202套在箱体201的外面，之间留有空隙，如此，方便设置第二水管203，第二水管203均匀缠绕在箱体201的外周上。传送带204一共4条，每2条为1列并排安装在箱体201内，每排传送带之间均设有6根圆柱形的加热柱，用于对箱体201内的抛光液进行加热。第二搅拌片205为矩形板垂直安装在传送带204的外表面上，当传送带204转动时，第二搅拌片205带动周围的抛光液运动，如此，减小了靠近加热柱的抛光液与远离加热柱的抛光液的温度差，同时使抛光液混合的更加均匀。箱体201的中心处设有温度传感器，用与测试箱体201内抛光液的温度。第一水管103的出水口连接到一水槽4内，所述水槽4通过一水泵3连接到第二水管203的进水口；所述第二水管203的出水口与第一水管103进水口连通。如此，当箱体201内的抛光液的温度超过抛光所需的最大值时，启动水泵3将水槽4内的冷水送入第二水管203内，第二水管203内的热水进入到第一管道103内，进入到第二水管203内的冷水对箱体201内的液体进行降温，进入第一水管103内的热水对罐体101进行预热。箱体201的外侧设有出料口206，方便抛光液混合配制好后从箱体201内流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置，其特征在于，包括：

预搅拌装置(1)，所述预搅拌装置(1)包括罐体(101)，所述罐体(101)周侧设置有第一保温箱(102)；所述第一保温箱(102)与罐体(101)间隙配合；所述罐体(101)与第一保温箱(102)之间均布设置有第一水管(103)；

加热装置(2)，所述加热装置(2)包括箱体(201)，所述箱体(201)周侧设置有第二保温箱(202)；所述第二保温箱(202)与箱体(201)间隙配合；所述箱体(201)与第二保温箱(202)之间均布设置有第二水管(203)；所述箱体(201)内设有若干传送带(204)，所述传送带(204)上设有第二搅拌片(205)；

所述预搅拌装置(1)底部与加热装置(2)顶部通过一管道连通，所述管道上设有一液压泵(5)；

所述第一水管(103)的出水口连接到一水槽(4)内，所述水槽(4)通过一水泵(3)连接到第二水管(203)的进水口；所述第二水管(203)的出水口与所述第一水管(103)进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置，其特征在于，所述罐体(101)一端口配合有一罐盖(104)；所述罐盖(104)上设置有一入料口(105)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置，其特征在于，所述罐盖(104)一表面中心位置安装有一搅拌轴，所述搅拌轴沿轴向方向周侧固定有若干第一搅拌片(106)；所述第一搅拌片(106)上并排固定有若干搅拌齿(107)；所述搅拌齿(107)为矩形板或角形板结构。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置，其特征在于，还包括电机，所述电机与所述搅拌轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置，其特征在于，所述箱体(201)的侧壁上设有出料口(206)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置，其特征在于，所述第二搅拌片(205)垂直安装在所述传送带(204)的外表面上。

7.根据权利要求1所述的一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置，其特征在于，所述第二搅拌片(205)为矩形板。

8.根据权利要求1所述的一种压铸件化学抛光用抛光液温度控制装置，其特征在于，所述管道的外周设有保温层。