CN207682154U - 一种全自动水晶玻璃研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水晶玻璃加工技术领域，且公开了一种全自动水晶玻璃研磨机，包括底座，所述底座的底部固定连接有两个相对称的支撑座，所述底座顶部的中部固定连接有工作台，所述工作台的内部设置有重力传感器，所述工作台的顶部固定安装有夹紧装置，所述底座的顶部固定连接有两个相对称的支撑柱，两个所述支撑柱之间的上端通过连接板固定连接，所述连接板正面的中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有横板。解决了自动化程度地，导致工作的效率不高，工作人员所耗费的工作时间较长，浪费了大量的劳动力的问题，达到了自动化程度高，提高了工作效率，在工作时能够对工件与磨轮之间进行减缓等优点。

Description

一种全自动水晶玻璃研磨机

技术领域

本实用新型涉及水晶玻璃加工技术领域，具体为一种全自动水晶玻璃研磨机。

背景技术

水晶玻璃是指用玻璃煮融再造成极似水晶的器皿，别名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了，由于通透度高，可制成各种工艺品而大青睐。

目前，现有的水晶玻璃研磨设备，自动化程度地，导致工作的效率不高，工作人员所耗费的工作时间较长，浪费了大量的劳动力，提高了企业投入的成本，在进行对水晶玻璃的加工中，磨轮都是直接与工件接触，导致磨轮与工件接触时的冲击力较大，造成对工件的损伤，影响工件的质量，严重的会造成工件的报废，在对不可再生的水晶资源而言也是一种浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动水晶玻璃研磨机，具备操作方便，自动化程度高，提高了工作效率，在工作时能够对工件与磨轮之间进行减缓等优点，解决了自动化程度地，导致工作的效率不高，工作人员所耗费的工作时间较长，浪费了大量的劳动力，提高了企业投入的成本，在进行对水晶玻璃的加工中，磨轮都是直接与工件接触，导致磨轮与工件接触时的冲击力较大，造成对工件的损伤，影响工件的质量，严重的会造成工件的报废，在对不可再生的水晶资源而言也是一种浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述操作方便，自动化程度高，提高了工作效率，在工作时能够对工件与磨轮之间进行减缓目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动水晶玻璃研磨机，包括底座，所述底座的底部固定连接有两个相对称的支撑座，所述底座顶部的中部固定连接有工作台，所述工作台的内部设置有重力传感器，所述工作台的顶部固定安装有夹紧装置，所述底座的顶部固定连接有两个相对称的支撑柱，两个所述支撑柱之间的上端通过连接板固定连接，所述连接板正面的中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有两个相对称的弹簧，所述弹簧远离横板的一端固定连接有固定板，所述固定板顶部的中部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿并延伸至固定板的底部，所述传动轴位于固定板底部的一端固定连接有磨轮，所述磨轮的内部设置有压力感应器，所述底座的顶部固定安装有控制器。

优选的，所述夹紧装置的中包括固定套，所述固定套的右侧面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的右端固定连接有转柄，所述螺栓的左端有弧形夹板，所述固定套内壁的左侧固定连接有弧形挡板。

优选的，所述弧形夹板的弧面固定连接有橡胶垫，且弧形夹板的底部与工作台的顶部之间相接触。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有两个相对称的限位杆，所述限位杆的顶部贯穿并延伸至横板的顶部，且限位杆活动套接在弹簧的内部。

优选的，所述电机的顶部与横板的底部之间留有间隙，且电机位于两个弹簧之间。

优选的，所述夹紧装置的数量为五个，且夹紧装置位于磨轮的正下方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动水晶玻璃研磨机，具备以下有益效果：

1、该全自动水晶玻璃研磨机，通过设置的固定板，在弹簧的作用下，不能够使电动推杆在推动电++机下移时，减缓磨轮与工件之间的碰撞，保证了工件在加工时的安全性，通过设置的压力传感器，能够将磨轮与工件接触信息反馈给控制器，停止电动推杆的移动，同时启动电机进行工作，达到设备的智能化，避免了工作人员根据磨轮与工件接触的距离进行繁琐的调节。

2、该全自动水晶玻璃研磨机，通过设置的夹紧装置，能够进行对不同大小的工件进行有效的夹持，保证工件在加工时的稳定性，通过设置的重力传感器，能够根据所加工工件的总体重量进行设置，从而使工件放置完毕时，通过将数据反馈给控制器，来启动电动推杆工作，达到设备的自动化和智能化，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型底座的正视图；

图2为本实用新型夹紧装置正式图的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑座、3工作台、4重力传感器、5夹紧装置、501固定套、502螺栓、503转柄、504弧形夹板、505弧形挡板、6支撑柱、7连接板、8电动推杆、9横板、10弹簧、11固定板、12电机、13传动轴、14磨轮、15压力感应器、16控制器、17限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动水晶玻璃研磨机，包括底座1，底座1的底部固定连接有两个相对称的支撑座2，底座1顶部的中部固定连接有工作台3，工作台3的内部设置有重力传感器4，工作台3的顶部固定安装有夹紧装置5，夹紧装置5的数量为五个，能够增加工作的效率，提高加工的产量，且夹紧装置5位于磨轮14的正下方，夹紧装置5的中包括固定套501，固定套501的右侧面螺纹连接有螺栓502，螺栓502的右端固定连接有转柄503，螺栓502的左端搭接有弧形夹板504，弧形夹板504的弧面固定连接有橡胶垫，能够保证工件在夹持时的稳固，避免了工件出现滑动的现象，且弧形夹板504的底部与工作台3的顶部之间相接触，保证了弧形夹板504对工件的稳定夹持，固定套501内壁的左侧固定连接有弧形挡板505，能够对工件进行有效的夹持，保证了工件在研磨时的稳定性，底座1的顶部固定连接有两个相对称的支撑柱6，两个支撑柱6之间的上端通过连接板7固定连接，连接板7正面的中部固定连接有电动推杆8，电动推杆8的下端固定连接有横板9，横板9的底部固定连接有两个相对称的弹簧10，弹簧10远离横板9的一端固定连接有固定板11，固定板11的顶部固定连接有两个相对称的限位杆17，限位杆17的顶部贯穿并延伸至横板9的顶部，且限位杆17活动套接在弹簧10的内部，能够对弹簧10进行有效的限位，保证了弹簧10在收缩时的稳定性，避免了弹簧10脱离横板9和固定板11为情况，有效的对磨轮14与工件的接触进行减缓，固定板11顶部的中部固定连接有电机12，电机12的顶部与横板9的底部之间留有间隙，避免了弹簧10在收缩时电机12与横板9的底部之间发生碰撞的情况，且电机12位于两个弹簧10之间，电机12的输出轴固定连接有传动轴13，传动轴13贯穿并延伸至固定板11的底部，传动轴13位于固定板11底部的一端固定连接有磨轮14，磨轮14的内部设置有压力感应器15，底座1的顶部固定安装有控制器16，控制器16与电动推杆8、压力传感器15、重力传感器4和电机12电性连接，达到设备的自动化和智能化，大大提高了生产的效率，节省了劳动力，增加企业收入。

工作时，将重力传感器4的触发数据值设置为待加工工件的总重量值，工件依次夹持在夹紧装置5中，工件的重量值达到重力传感器4设定触发的值时，将数据传送至控制器16，控制器16启动电动推杆8推动磨轮14向下移动，当磨轮14接触到工件时，压力传感器15反馈给控制器16，通过控制器16启动电机12转动，进行对工件的加工工作，待加工结束，工作人员关闭电机12，取下工件即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该全自动水晶玻璃研磨机，通过设置的固定板11，在弹簧10的作用下，不能够使电动推杆8在推动电机12下移时，减缓磨轮14与工件之间的碰撞，保证了工件在加工时的安全性，通过设置的压力传感器15，能够将磨轮14与工件接触信息反馈给控制器16，停止电动推杆8的移动，同时启动电机12进行工作，达到设备的智能化，避免了工作人员根据磨轮14与工件接触的距离进行繁琐的调节，通过设置的夹紧装置5，能够进行对不同大小的工件进行有效的夹持，保证工件在加工时的稳定性，通过设置的重力传感器4，能够根据所加工工件的总体重量进行设置，从而使工件放置完毕时，通过将数据反馈给控制器16，来启动电动推杆8工作，达到设备的自动化和智能化，提高了工作的效率，解决了自动化程度地，导致工作的效率不高，工作人员所耗费的工作时间较长，浪费了大量的劳动力，提高了企业投入的成本，在进行对水晶玻璃的加工中，磨轮14都是直接与工件接触，导致磨轮14与工件接触时的冲击力较大，造成对工件的损伤，影响工件的质量，严重的会造成工件的报废，在对不可再生的水晶资源而言也是一种浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动水晶玻璃研磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有两个相对称的支撑座(2)，所述底座(1)顶部的中部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的内部设置有重力传感器(4)，所述工作台(3)的顶部固定安装有夹紧装置(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个相对称的支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)之间的上端通过连接板(7)固定连接，所述连接板(7)正面的中部固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的下端固定连接有横板(9)，所述横板(9)的底部固定连接有两个相对称的弹簧(10)，所述弹簧(10)远离横板(9)的一端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)顶部的中部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)贯穿并延伸至固定板(11)的底部，所述传动轴(13)位于固定板(11)底部的一端固定连接有磨轮(14)，所述磨轮(14)的内部设置有压力感应器(15)，所述底座(1)的顶部固定安装有控制器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动水晶玻璃研磨机，其特征在于：所述夹紧装置(5)的中包括固定套(501)，所述固定套(501)的右侧面螺纹连接有螺栓(502)，所述螺栓(502)的右端固定连接有转柄(503)，所述螺栓(502)的左端搭接有弧形夹板(504)，所述固定套(501)内壁的左侧固定连接有弧形挡板(505)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动水晶玻璃研磨机，其特征在于：所述弧形夹板(504)的弧面固定连接有橡胶垫，且弧形夹板(504)的底部与工作台(3)的顶部之间相接触。

4.根据权利要求1所述的一种全自动水晶玻璃研磨机，其特征在于：所述固定板(11)的顶部固定连接有两个相对称的限位杆(17)，所述限位杆(17)的顶部贯穿并延伸至横板(9)的顶部，且限位杆(17)活动套接在弹簧(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动水晶玻璃研磨机，其特征在于：所述电机(12)的顶部与横板(9)的底部之间留有间隙，且电机(12)位于两个弹簧(10)之间。

6.根据权利要求1所述的一种全自动水晶玻璃研磨机，其特征在于：所述夹紧装置(5)的数量为五个，且夹紧装置(5)位于磨轮(14)的正下方。