CN207681899U - 一种焊头水平调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焊头水平调整装置,属于焊接技术领域。它解决了现有超声波焊接机的焊头安装效率低、精度差的问题。本焊头水平调整装置,包括支撑座,所述支撑座上还设有驱动件和导杆,所述导杆的顶部固设有支撑部,所述支撑部的上表面为与支撑座底面平行的平面,所述驱动件能够驱动支撑部上下移动。本实用新型操作简便,通过可调节高度的支撑部作为参照与支撑来调节焊头,使焊头的安装效率快、安装精度更高。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域,涉及一种焊头水平调整装置。
背景技术
超声波技术在塑件焊接、金属焊接及其加工领域得到广泛的应用,而超声波焊头到达一定寿命后,需要更换。锂电池生产过程中焊头更换频度较高,焊头更换调整时间会影响设备运行效率。
如中国专利申请(申请号:201511024726.X)公开的卧式超声波焊接机,焊头呈水平放置且沿水平方向移动。安装焊头时,焊头通过扭力扳手固定后,由于水平位置没有支撑,导致焊头安装时没有参照点,无法保证精度,需要后续微调以保持水平。
现有的焊头水平度调整方法普遍为水平尺测量的方式,在焊头固定后,将水平尺放置在焊面上,检测到焊头水平状态后,利用小木槌敲击焊头进行微调。而微调过程中,维护人员往往需要多次反复敲击才能接近焊头水平条件,对维护人员的操作手法要求较高,并且得到的焊头水平度有波动,存在耗时大,水平调整差的问题。同时,焊头调整时设备需停止,耗时大会影响整线的生产效率。焊头的水平度不好会造成焊接强度低,严重时导致电芯大批量报废发生,并且影响焊头寿命。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种焊头水平调整装置,本实用新型所要解决的技术问题是:如何快速准确地调节焊头的水平度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种焊头水平调整装置,包括支撑座,所述支撑座上还设有驱动件和导杆,所述导杆的顶部固设有支撑部,所述支撑部的上表面为与支撑座底面平行的平面,所述驱动件能够驱动支撑部上下移动。
使用时,焊头水平调整装置放置于焊头下方的水平地面或水平工作台上,使支撑部的上端面保持水平并与焊头正对,通过驱动件驱动导杆向上移动,从而带动支撑部上移,使支撑部与焊头的下端面抵靠,此时操作人员即可以支撑部的上端面为参照点,通过焊头与支撑部的贴合程度来判断焊头的水平度,如果焊头没有达到水平要求,则通过木槌敲击焊头上端面,基本上只需一次敲击即可使焊头下端面与支撑部基本贴合,也就是焊头达到符合水平度要求,而不需再反复通过水平尺来确认与矫正,简单方便。这样,既提高了焊头调整的精度,使焊头水平度更高,焊接的误差更小,产品品质更高,又提高了调整效率,降低了焊机停机维护的时间,节约了时间成本。
在上述的焊头水平调整装置中,所述驱动件包括齿轮和手柄,所述手柄与齿轮固定连接并能驱动齿轮转动,所述导杆上具有沿导杆长度方向分布的齿形,所述齿形与齿轮啮合。通过齿形与齿轮啮合,操作人员能够简单方便地通过手柄精确控制支撑部的移动。
在上述的焊头水平调整装置中,所述支撑座包括依次固定连接的底座、支撑架和悬臂,所述悬臂上开有上下贯通的导向孔和与导向孔连通的齿轮安装孔,所述导杆与导向孔滑动连接,所述齿轮转动连接于导向孔内。这样,导杆沿导向孔滑动,保证了导杆的滑动精度,使导杆滑动更平稳,使支撑部的上端面保持水平,确保焊头调整时的水平度。
在上述的焊头水平调整装置中,所述导杆的两端均伸出导向孔外,所述导杆的底部固设有底板,所述导杆的下端套设有复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与悬臂和底板抵靠。这样,调节支撑部的高度时,支撑部升的越高,弹簧受压变形的量也越大,也就是说驱动支撑部上升所需的力也要越大,从而避免操作人员开始用力过大而使支撑部上升过高,避免支撑部与焊头发生剧烈碰撞而影响焊头的精度,使支撑部与焊头接触时更轻柔而保护焊头。而且,当焊头完成调节后,只要松开手柄,导杆就会在弹簧的作用下降到最低点,使底板与支撑座抵靠,即焊头水平调整装置的体积最小化,便于存储。
在上述的焊头水平调整装置中,所述底板的上端面和悬臂的下端面均设有限位机构,所述限位机构能够在导杆向上滑动后相互抵靠。限位机构的设置能够限制支撑部的上升高度,避免支撑部上升过高而对焊头造成损伤。
在上述的焊头水平调整装置中,所述限位机构均为限位螺栓,所述限位螺栓分别与底板和悬臂螺纹连接。这样,对于不同高度的焊头,操作人员能够调节两个限位螺栓的高度来限制支撑部的最大上升高度。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型通过能够上下移动且保持水平的支撑部与焊头抵靠,够在调节焊头水平度时提供参照与支撑,便既便于判断焊头的水平度,又便于焊头水平的调节,使焊头水平的调节精度高,时间短。
2、本实用新型通过复位弹簧分别与悬臂和底板抵靠,使支撑部上升后阻力增大,上升速率降低,提高操作精度,避免支撑部对焊头形成冲击,保护焊头,而且在焊头调节完后,复位弹簧能够使支撑部快速复位。
3、限位螺栓的设置能够根据不同焊头的高度限制支撑部的最大上升高度,避免操作人员误操作而对焊头造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是导杆与齿轮的连接关系示意图。
图中,1、焊头;2、支撑座;21、底座;22、支撑杆;3、悬臂;31、导向孔;32、齿轮安装孔;4、支撑部;5、导杆;51、底板;6、齿轮;7、手柄;8、复位弹簧;9、限位螺栓。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
一种焊头水平调整装置,包括支撑座2、支撑部4、导杆5和驱动件,支撑部4固设于导杆5的顶部,驱动件能够驱动导杆5上下移动,使支撑部4上升或下降。使用时,支撑座2放置于焊头1下方的水平地面上,使与支撑座2底面平行的支撑部4上表面也保持水平,通过抬升支撑部4,支撑部4上表面与焊头1的下表面抵靠,从它们两个的接触情况,操作人员能够很容易地判断焊头1的水平度,并在焊头1与支撑部4抵靠的情况下敲击焊头1上表面,使焊头1与支撑部4贴合,即完成焊头1的水平调整。
具体的,如图1、、2和3所示,支撑座2包括底座21、支撑杆22和悬臂3,支撑杆22竖直地固定在底座21上,悬臂3呈长条状,套设在支撑杆22上并通过螺栓固定,使悬臂3与底座21之间保持一定的距离,悬臂3远离支撑杆22的一端开有上下贯通的导向孔31,本实施例中,驱动件采用手柄加齿轮手动驱动,当然也可以采用电机驱动或者液压驱动等其他方式,导向孔31与悬臂3上的齿轮安装孔32连通,这样齿轮6转动连接于齿轮安装孔32内并与手柄7固定连接,使手柄7能够驱动齿轮6转动,导杆5可以是方形也可以采用圆柱形,本实施例中采用圆柱形,导向孔31也采用与圆柱形导杆的径向截面向配合的圆形通孔,以提高导杆5滑动的精度,导杆5上具有沿长度方向分布的齿形,通过齿形与齿轮啮合,使齿轮6能够驱动导杆5沿导向孔31上下滑动。导杆5的两端均伸出导向孔31外,导杆5的顶部与呈圆盘状的支撑部4固定连接,使支撑部4的上表面与底板51的下表面平行,这样将本焊头1水平调整装置放置在水平的平面上即可保证支撑部4上表面的水平度;导杆5的底部固设有板状的底板51,导杆5下降后,底板51能够与底座21抵靠,导杆5的下端套设有复位弹簧8,复位弹簧8的两端分别和悬臂3的下表面和底板51的上表面抵靠,这样,当导杆5上升时,复位弹簧8就会不断受压变形,使支撑部4上升的阻力越来越大,上升的速率也越来越慢,提高支撑部4与焊头1接触时的移动精度,避免对焊头1产生较大冲击,而且松开手柄7后,复位弹簧8就会使导杆5回到最下端,便于下次使用。
如图1所示,底板51和悬臂3相对的一侧均螺纹连接有限位螺栓9,两个限位螺栓9位置相对,当导杆5向上滑动后,两个限位螺栓9相互抵靠以阻止支撑部4继续上升,避免支撑部4上升高度过高而对焊头1造成损坏,而且通过调节限位螺栓9的高度能够调节支撑部4上升的最大高度,以适应不同高度的焊头1。当然,在具体的实施过程中,限位螺栓9也可以采用凸块等其他方法来替代。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了焊头1、支撑座2、底座21、支撑杆22、悬臂3、导向孔31、齿轮安装孔32、支撑部4、导杆5、底板51、齿轮6、手柄7、复位弹簧8、限位螺栓9等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种焊头水平调整装置,包括支撑座(2),其特征在于,所述支撑座(2)上还设有驱动件和导杆(5),所述导杆(5)的顶部固设有支撑部(4),所述支撑部(4)的上表面为与支撑座(2)底面平行的平面,所述驱动件能够驱动支撑部(4)上下移动。
2.根据权利要求1所述的焊头水平调整装置,其特征在于,所述驱动件包括齿轮(6)和手柄(7),所述手柄(7)与齿轮(6)固定连接并能驱动齿轮(6)转动,所述导杆(5)上具有沿导杆(5)长度方向分布的齿形,所述齿形与齿轮(6)啮合。
3.根据权利要求2所述的焊头水平调整装置,其特征在于,所述支撑座(2)包括依次固定连接的底座(21)、支撑架(22)和悬臂(3),所述悬臂(3)上开有上下贯通的导向孔(31)和与导向孔(31)连通的齿轮安装孔(32),所述导杆(5)与导向孔(31)滑动连接,所述齿轮(6)转动连接于导向孔(31)内。
4.根据权利要求3所述的焊头水平调整装置,其特征在于,所述导杆(5)的两端均伸出导向孔(31)外,所述导杆(5)的底部固设有底板(51),所述导杆(5)的下端套设有复位弹簧(8),所述复位弹簧(8)的两端分别与悬臂(3)和底板(51)抵靠。
5.根据权利要求4所述的焊头水平调整装置,其特征在于,所述底板(51)的上端面和悬臂(3)的下端面均设有限位机构,所述限位机构能够在导杆(5)向上滑动后相互抵靠。
6.根据权利要求5所述的焊头水平调整装置,其特征在于,所述限位机构均为限位螺栓(9),所述限位螺栓(9)分别与底板(51)和悬臂(3)螺纹连接。
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CN115740725A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-03-07 | 苏州泽术智能自动化科技有限公司 | 全自动焊头夹紧装置 |
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