CN207681639U - 一种自动铜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铜切割装置，包括立柱、电动机、切割片、刀片、基座、刀架和控制面板，所述底座的上方安装有基座，所述基座的内部设置有热释电传感器和比较器，所述基座的表面从左至右设置有控制面板和蜂鸣器，且所述控制面板的表面设置有控制开关，所述基座的上方固定有刀架，所述底座的上方焊接有立柱，所述立柱的表面开设有滑动槽，所述立柱的表面焊接有横梁，所述横梁的滑动连接有切割片，所述切割片的内部设置有距离传感器。本实用新型通过热释电传感器、距离传感器、控制开关和控制面板该设备克服了现有技术中的切割机在自动化控制的情况下，容易产生危险，在出现危险的情况下，可以给操作者以警报，防止发生误操作。

Description

一种自动铜切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜加工技术领域，具体是一种自动铜切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割装置的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，火焰切割装置针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割装置为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，在工业生产中，切割装置是常见也十分常用的加工工具，用来切割木材、塑料等，但在现有技术中，普通的切割装置一般都只具有一个或者两个切割片，且两个切割片的间距不可调节，所以切割所需材料的宽度在切割的时候也无法方便地进行调整，只能根据所需材料的需求选择不同规格型号的切割装置，或者手工测量画线后再切割，也存在着很大的不便性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铜切割装置，以解决现有技术中技术中结构复杂，不易于操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铜切割装置，包括立柱、电动机、切割片、刀片、基座、刀架和控制面板，所述底座的上方安装有基座，所述基座的内部设置有热释电传感器和比较器，所述基座的表面从左至右设置有控制面板和蜂鸣器，且所述控制面板的表面设置有控制开关，所述基座的上方固定有刀架，所述底座的上方焊接有立柱，所述立柱的表面开设有滑动槽，所述立柱的表面焊接有横梁，所述横梁的滑动连接有切割片，所述切割片的内部设置有距离传感器，所述切割片的外圈设置有刀片，所述所述切割片通过转动轴与电动机的输出端连接。

优选的，所述横梁与滑动槽的槽口滑动连接。

优选的，所述刀片采用石墨烯材料制成。

优选的，所述热释电传感器、距离传感器和蜂鸣器与控制面板之间电性连接。

优选的，所述电动机为三相异步电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有热释电传感器、距离传感器、控制开关和控制面板该设备克服了现有技术中的切割机在自动化控制的情况下，容易产生危险，在出现危险的情况下，可以给操作者以警报，防止发生误操作，避免出现危险情况；热释电传感器和距离传感器设置于基座切割机体上，比较器电性连接于基座距离传感器，基座控制器连接于比较器、触发控制开关和热释电传感器，在热释电传感器感应到信号并且距离传感器感应的距离超过预设距离的情况下，控制器输出高电平至基座触发控制开关，基座触发控制开关断开，切割机体的电动机失电断开，实现了自动化操作，增大了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中：1-立柱、2-滑动槽、3-横梁、4-电动机、5-切割片、6-刀片、7-底座、8-基座、9-刀架、10-热释电传感器、11-距离传感器、12-控制开关、13-蜂鸣器、14-控制面板、15-比较器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动铜切割装置，包括立柱1、电动机4、切割片5、刀片6、基座8、刀架9和控制面板14，底座7的上方安装有基座8，基座8的内部设置有热释电传感器10和比较器15，基座8的表面从左至右设置有控制面板14和蜂鸣器13，控制面板14的表面设置有控制开关12，基座8的上方固定有刀架9，底座7的上方焊接有立柱1，立柱1的表面开设有滑动槽2，立柱1的表面焊接有横梁3，横梁3的滑动连接有切割片5，切割片5的内部设置有距离传感器11，切割片5的外圈设置有刀片6，切割片5通过转动轴与电动机4的输出端连接，横梁3与滑动槽2的槽口滑动连接，刀片6采用石墨烯材料制成，热释电传感器10、距离传感器11和蜂鸣器13与控制面板14之间电性连接，设置有热释电传感器10、距离传感器11、控制开关12和控制面板14该设备克服了现有技术中的切割机在自动化控制的情况下，容易产生危险，在出现危险的情况下，可以给操作者以警报，防止发生误操作，避免出现危险情况，电动机4为三相异步电动机。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，蜂鸣器13连接于控制面板14，在热释电传感器10感应到信号并且距离传感器11感应的距离超过预设距离的情况下，接收控制器的触发信号，蜂鸣器13得电报警。通过控制器发送触发信号，使得蜂鸣器13进行报警，热释电传感器10和距离传感器11设置于切割机体上，比较器15电性连接于基座距离传感器8，基座7控制器连接于比较器15、触发控制开关12和热释电传感器10，在热释电传感器7感应到信号并且距离传感器8感应的距离超过预设距离的情况下，控制器输出高电平至基座触发控制开关12，基座8触发控制开关断开，切割机体的电动机4失电断开，实现了自动化操作，增大了工作效率，控制面板14中的计时器、电动机5、触发控制开关12和转接轴，计时器连接于距离感传感器11，以对感应信号进行计时，在等于预设时间的情况下，计时器清零，且输出触发信号，触发控制开关12被配置成连接于计时器，在接收到触发信号的情况下，触发控制开关12闭合，电动机5的转子连接于转接轴的一端，转接轴的另一端连接于刀架4，以使得电动机4带动切割片5沿横向方向运动。在触发控制开关闭合的情况下，触发控制开关12、电动机4和电源形成一条闭合的回路，电动机4得电，通过上述的具体实施方式，通过计时器计算感应到的感应信号的时间，并对感应信号进行计时，通过电动机4实现得电，驱动触发控制开关12闭合实现定时的切割，在输送的速率相同时还可以实现定量的切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动铜切割装置，包括立柱(1)、电动机(4)、切割片(5)、刀片(6)、基座(8)、刀架(9)和控制面板(14)，其特征在于：底座(7)的上方安装有基座(8)，所述基座(8)的内部设置有热释电传感器(10)和比较器(15)，所述基座(8)的表面从左至右设置有控制面板(14)和蜂鸣器(13)，且所述控制面板(14)的表面设置有控制开关(12)，所述基座(8)的上方固定有刀架(9)，所述底座(7)的上方焊接有立柱(1)，所述立柱(1)的表面开设有滑动槽(2)，所述立柱(1)的表面焊接有横梁(3)，所述横梁(3)的滑动连接有切割片(5)，所述切割片(5)的内部设置有距离传感器(11)，所述切割片(5)的外圈设置有刀片(6)，所述切割片(5)通过转动轴与电动机(4)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动铜切割装置，其特征在于：所述横梁(3)与滑动槽(2)的槽口滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动铜切割装置，其特征在于：所述刀片(6)采用石墨烯材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种自动铜切割装置，其特征在于：所述热释电传感器(10)、距离传感器(11)和蜂鸣器(13)与控制面板(14)之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动铜切割装置，其特征在于：所述电动机(4)为三相异步电动机。