CN207680532U - 一种射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，结构包括立式搅拌斧体以及装配于立式搅拌斧体上的顶端部密封盖；立式搅拌斧体内部设置有竖向搅拌转轴，竖向搅拌转轴中部装配有圆弧形混料板，液态组分第一进料管和第二液态组分进料管底部输料管口分别延伸至圆弧形混料板顶端中心部，固态组分第一进料管和固态组分第二进料管底部输料管口分别延伸至圆弧形混料板顶端中心部。本实用新型采用计量式投料与智能混药结合的方式进行投药与混药的连续性，提高投药效率和投药精度，保证各配料组分的均匀度，从而获得性能稳定、韧性好的射钉弹弹药产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及射钉弹生产技术领域，特别涉及一种射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置。
背景技术
射钉紧固器广泛应用于建筑施工、工业安装等领域，最常见的为钢壳射钉弹和塑壳射钉弹。通常情况下射钉弹弹药组分复杂，其中包括硝化纤维、安定剂、溶剂等诸多组分，为保证制备的射钉弹具有良好的性能和击发率，在弹药装壳前需要对用于制备弹药的各配料组分进行混合。而现有技术进行弹药中各组分混合时大多采用人工混料来实现，或者借助简易的搅拌器来完成，最终获得的配料组分均匀度有限，限制了获得的射钉弹整体质量。
基于以上分析，对现有的射钉弹生产过程中的各组分配料方式进行改进，设计一种射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，采用计量式投料与智能混药结合的方式进行投药与混药的连续性，提高投药效率和投药精度，保证各配料组分的均匀度，从而获得性能稳定、韧性好的射钉弹弹药产品。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有的射钉弹生产过程中的各组分配料混匀时存在的技术问题，设计一种射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，采用计量式投料与智能混药结合的方式进行投药与混药的连续性，提高投药效率和投药精度，保证各配料组分的均匀度，从而获得性能稳定、韧性好的射钉弹弹药产品。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，其特征在于，结构包括立式搅拌斧体（1）以及装配于立式搅拌斧体（1）上的顶端部密封盖（2）；
所述立式搅拌斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（11），竖向搅拌转轴（11）上装配有上下错位分布的2个搅拌叶桨（1101），顶端部密封盖（2）上设置有用于驱动搅拌叶桨（1101）转动的一级驱动电机（1102）；
所述竖向搅拌转轴（11）右侧壁设置有液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122），液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）的最上端均高于立式搅拌斧体（1）最上端；
所述竖向搅拌转轴（11）左侧壁设置有固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）；
所述竖向搅拌转轴（11）中部装配有圆弧形混料板（1100），液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）底部输料管口分别延伸至圆弧形混料板（1100）顶端中心部，固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）底部输料管口分别延伸至圆弧形混料板（1100）顶端中心部；
所述液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）底部输料管口与固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）底部输料管口正相对设置；
所述立式搅拌斧体（1）底部设置有电磁卸料阀（14）；
所述立式搅拌斧体（1）底部左侧端连接有用于对立式搅拌斧体（1）内部各配料组分进行二次混匀的罐式高速剪切机（3），罐式高速剪切机（3）外接高压抽送泵（4），高压抽送泵（4）的出料口通过输料弯管延伸至顶端部密封盖（2）底部，输料弯管位于顶端部密封盖（2）底部的一侧设置高压布料器（5）；
罐式高速剪切机（3）通过二级高压抽送泵（4）与立式搅拌斧体（1）连通；
所述罐式高速剪切机（3）内部竖向剪切刀（31），罐式高速剪切机（3）设置有用于驱动竖向剪切刀（31）转动的二级驱动电机（32）；
所述罐式高速剪切机（3）与立式搅拌斧体（1）之间的连接管路上设置有一级高压抽送泵（30）。
进一步，所述液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）均设置为计量式输料管。
进一步，所述固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）均设置为计量式输料管。
进一步，所述固态组分第一进料管（131）进料口设置有第一过滤筛（1310）。
进一步，所述固态组分第二进料管（132）进料口设置有第二过滤筛（1320）。
进一步，所述顶端部密封盖（2）顶部左侧端设置泄压阀（21），泄压阀（21）顶部设置空气过滤柱（22）。
进一步，所述顶端部密封盖（2）顶部右侧端设置高压气泵（24），高压气泵（24）出气口端设置喷气嘴（23），喷气嘴（23）装配于顶端部密封盖（2）内侧壁底部与搅拌叶桨（1101）正相对。
本实用新型提供了一种射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，采用立式搅拌斧体（1）、罐式高速剪切机（3）及二级高压抽送泵（4）的配合，使立式搅拌斧体（1）与罐式高速剪切机（3）形成循环通路，利用立式搅拌斧体（1）对各配料组分进行一级搅拌，实现初步混匀，利用罐式高速剪切机（3）对各配料组分进行二级剪切式混匀，从而实现了各配料组分的连续混匀，提升了混匀效率，保证各配料组份的均匀度。
2、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，竖向搅拌转轴（11）中部装配有圆弧形混料板（1100），液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）底部输料管口分别延伸至圆弧形混料板（1100）顶端中心部，固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）底部输料管口分别延伸至圆弧形混料板（1100）顶端中心部；液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）底部输料管口与固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）底部输料管口正相对设置；上述设计，利用圆弧形混料板（1100）对输入的液态组分及固态组分进行短暂截留有利于延长液态组分与固态组分的接触时间，延长下落路径，提升了液态组分与固态组分混合度，有利于提升混合效率。
3、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，立式搅拌斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（11），竖向搅拌转轴（11）上装配有上下错位分布的2个搅拌叶桨（1101），顶端部密封盖（2）上设置有用于驱动搅拌叶桨（1101）转动的一级驱动电机（1102）；竖向搅拌转轴（11）右侧壁设置有液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122），液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）的最上端均高于立式搅拌斧体（1）最上端；上述设计，与现有的混料机构相比，投料速率更快，而且有利于提升各配料组分进入立式搅拌斧体内部后的分散度，提高混匀效率。
4、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）均设置为计量式输料管；固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）均设置为计量式输料管；上述设计，通过计量式投料，实现了各配料组分投放的精确性，保证了射钉弹弹药成分的稳定性。
5、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，顶端部密封盖（2）顶部右侧端设置高压气泵（24），高压气泵（24）出气口端设置喷气嘴（23），喷气嘴（23）装配于顶端部密封盖（2）内侧壁底部与搅拌叶桨（1101）正相对；上述设计便于对残留于搅拌叶桨（1101）及立式搅拌斧体（1）内部的配料组分进行高压气吹，粘附于搅拌叶桨（1101）及立式搅拌斧体（1）内部的配料组分彻底进入立式搅拌斧体（1）内部参与配料混匀。
附图说明
图1为本实用新型射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，其特征在于，结构包括立式搅拌斧体（1）以及装配于立式搅拌斧体（1）上的顶端部密封盖（2）；
所述立式搅拌斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（11），竖向搅拌转轴（11）上装配有上下错位分布的2个搅拌叶桨（1101），顶端部密封盖（2）上设置有用于驱动搅拌叶桨（1101）转动的一级驱动电机（1102）；
所述竖向搅拌转轴（11）右侧壁设置有液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122），液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）的最上端均高于立式搅拌斧体（1）最上端；
所述竖向搅拌转轴（11）左侧壁设置有固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）；
所述竖向搅拌转轴（11）中部装配有圆弧形混料板（1100），液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）底部输料管口分别延伸至圆弧形混料板（1100）顶端中心部，固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）底部输料管口分别延伸至圆弧形混料板（1100）顶端中心部；
所述液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）底部输料管口与固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）底部输料管口正相对设置；
所述立式搅拌斧体（1）底部设置有电磁卸料阀（14）；
所述立式搅拌斧体（1）底部左侧端连接有用于对立式搅拌斧体（1）内部各配料组分进行二次混匀的罐式高速剪切机（3），罐式高速剪切机（3）外接高压抽送泵（4），高压抽送泵（4）的出料口通过输料弯管延伸至顶端部密封盖（2）底部，输料弯管位于顶端部密封盖（2）底部的一侧设置高压布料器（5）；
罐式高速剪切机（3）通过二级高压抽送泵（4）与立式搅拌斧体（1）连通；
所述罐式高速剪切机（3）内部竖向剪切刀（31），罐式高速剪切机（3）设置有用于驱动竖向剪切刀（31）转动的二级驱动电机（32）；
所述罐式高速剪切机（3）与立式搅拌斧体（1）之间的连接管路上设置有一级高压抽送泵（30）。
进一步，所述液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）均设置为计量式输料管。
进一步，所述固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）均设置为计量式输料管。
进一步，所述固态组分第一进料管（131）进料口设置有第一过滤筛（1310）。
进一步，所述固态组分第二进料管（132）进料口设置有第二过滤筛（1320）。
进一步，所述顶端部密封盖（2）顶部左侧端设置泄压阀（21），泄压阀（21）顶部设置空气过滤柱（22）。
进一步，所述顶端部密封盖（2）顶部右侧端设置高压气泵（24），高压气泵（24）出气口端设置喷气嘴（23），喷气嘴（23）装配于顶端部密封盖（2）内侧壁底部与搅拌叶桨（1101）正相对。
与现有技术相比，本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，采用立式搅拌斧体（1）、罐式高速剪切机（3）及二级高压抽送泵（4）的配合，使立式搅拌斧体（1）与罐式高速剪切机（3）形成循环通路，利用立式搅拌斧体（1）对各配料组分进行一级搅拌，实现初步混匀，利用罐式高速剪切机（3）对各配料组分进行二级剪切式混匀，从而实现了各配料组分的连续混匀，提升了混匀效率，保证各配料组份的均匀度。
本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，竖向搅拌转轴（11）中部装配有圆弧形混料板（1100），液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）底部输料管口分别延伸至圆弧形混料板（1100）顶端中心部，固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）底部输料管口分别延伸至圆弧形混料板（1100）顶端中心部；液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）底部输料管口与固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）底部输料管口正相对设置；上述设计，利用圆弧形混料板（1100）对输入的液态组分及固态组分进行短暂截留有利于延长液态组分与固态组分的接触时间，延长下落路径，提升了液态组分与固态组分混合度，有利于提升混合效率。
本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，立式搅拌斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（11），竖向搅拌转轴（11）上装配有上下错位分布的2个搅拌叶桨（1101），顶端部密封盖（2）上设置有用于驱动搅拌叶桨（1101）转动的一级驱动电机（1102）；竖向搅拌转轴（11）右侧壁设置有液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122），液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）的最上端均高于立式搅拌斧体（1）最上端；上述设计，与现有的混料机构相比，投料速率更快，而且有利于提升各配料组分进入立式搅拌斧体内部后的分散度，提高混匀效率。
本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）均设置为计量式输料管；固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）均设置为计量式输料管；上述设计，通过计量式投料，实现了各配料组分投放的精确性，保证了射钉弹弹药成分的稳定性。
本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，顶端部密封盖（2）顶部右侧端设置高压气泵（24），高压气泵（24）出气口端设置喷气嘴（23），喷气嘴（23）装配于顶端部密封盖（2）内侧壁底部与搅拌叶桨（1101）正相对；上述设计便于对残留于搅拌叶桨（1101）及立式搅拌斧体（1）内部的配料组分进行高压气吹，粘附于搅拌叶桨（1101）及立式搅拌斧体（1）内部的配料组分彻底进入立式搅拌斧体（1）内部参与配料混匀。
本实用新型在使用时，液态组分经由液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）进入，固态组分经由竖向搅拌转轴（11）左侧壁设置有固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）输入，采用立式搅拌斧体（1）、罐式高速剪切机（3）及二级高压抽送泵（4）的配合，使立式搅拌斧体（1）与罐式高速剪切机（3）形成循环通路，利用立式搅拌斧体（1）对各配料组分进行一级搅拌，实现初步混匀，利用罐式高速剪切机（3）对各配料组分进行二级剪切式混匀，从而实现了各配料组分的连续混匀，提升了混匀效率，保证各配料组份的均匀度；利用圆弧形混料板（1100）对输入的液态组分及固态组分进行短暂截留有利于延长液态组分与固态组分的接触时间，延长下落路径，提升了液态组分与固态组分混合度，有利于提升混合效率。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，其特征在于，结构包括立式搅拌斧体（1）以及装配于立式搅拌斧体（1）上的顶端部密封盖（2）；
所述立式搅拌斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（11），竖向搅拌转轴（11）上装配有上下错位分布的2个搅拌叶桨（1101），顶端部密封盖（2）上设置有用于驱动搅拌叶桨（1101）转动的一级驱动电机（1102）；
所述竖向搅拌转轴（11）右侧壁设置有液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122），液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）的最上端均高于立式搅拌斧体（1）最上端；
所述竖向搅拌转轴（11）左侧壁设置有固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）；
所述竖向搅拌转轴（11）中部装配有圆弧形混料板（1100），液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）底部输料管口分别延伸至圆弧形混料板（1100）顶端中心部，固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）底部输料管口分别延伸至圆弧形混料板（1100）顶端中心部；
所述液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）底部输料管口与固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）底部输料管口正相对设置；
所述立式搅拌斧体（1）底部设置有电磁卸料阀（14）；
所述立式搅拌斧体（1）底部左侧端连接有用于对立式搅拌斧体（1）内部各配料组分进行二次混匀的罐式高速剪切机（3），罐式高速剪切机（3）外接二级高压抽送泵（4），二级高压抽送泵（4）的出料口通过输料弯管延伸至顶端部密封盖（2）底部，输料弯管位于顶端部密封盖（2）底部的一侧设置高压布料器（5）；
罐式高速剪切机（3）通过二级高压抽送泵（4）与立式搅拌斧体（1）连通；
所述罐式高速剪切机（3）内部竖向剪切刀（31），罐式高速剪切机（3）设置有用于驱动竖向剪切刀（31）转动的二级驱动电机（32）；
所述罐式高速剪切机（3）与立式搅拌斧体（1）之间的连接管路上设置有一级高压抽送泵（30）。
2.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，其特征在于，所述液态组分第一进料管（121）和第二液态组分进料管（122）均设置为计量式输料管。
3.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，其特征在于，所述固态组分第一进料管（131）和固态组分第二进料管（132）均设置为计量式输料管。
4.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，其特征在于，所述固态组分第一进料管（131）进料口设置有第一过滤筛（1310）。
5.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，其特征在于，所述固态组分第二进料管（132）进料口设置有第二过滤筛（1320）。
6.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，其特征在于，所述顶端部密封盖（2）顶部左侧端设置泄压阀（21），泄压阀（21）顶部设置空气过滤柱（22）。
7.根据权利要求1所述的射钉弹生产工艺段的计量式投药混药装置，其特征在于，所述顶端部密封盖（2）顶部右侧端设置高压气泵（24），高压气泵（24）出气口端设置喷气嘴（23），喷气嘴（23）装配于顶端部密封盖（2）内侧壁底部与搅拌叶桨（1101）正相对。
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Granted publication date: 20180803 Termination date: 20191207 |