CN207676897U - 太阳能电池共蒸镀生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能电池共蒸镀生产线，其包括底托周转线、基板周转线和主控室，其中底托周转线上设置有底托上线口和底托下线口；基板周转线与共蒸镀设备相连，基板周转线上设置有上料口和下料口，上料口和下料口均与底托周转线相连；主控室用于控制底托周转线和基板周转线动作。本实用新型提供的太阳能电池共蒸镀生产线，通过设置底托周转线和基板周转线，实现了对CIGS薄膜电池在共蒸镀工序的自动化周转和加工，同时实现了底托的自动循环流转，节省了人力，提高了生产效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种太阳能电池共蒸镀生产线。
背景技术
铜铟镓硒(CIGS)薄膜技术制备工艺包括：基板清洗，磁控溅射钼层，激光划刻，CIGS共蒸镀，化学水浴沉积，机械划刻以及磁控溅射TCO层。其中，CIGS共蒸镀工艺和化学水浴沉积工艺一般分别通过共蒸镀设备及化学水浴设备来实现。而在现有技术中，由于硅基薄膜太阳能电池生产线没有共蒸镀设备、化学水浴设备以及将基板传输到此两种工艺设备位置处的周转线，因此，硅基薄膜太阳能电池生产线无法满足对CIGS薄膜太阳能电池的生产要求，使对硅基薄膜太阳能电池和CIGS薄膜电池的生产需要通过两条不同的生产线，极大地增加了生产成本。
此外，由于共蒸镀工艺要求TCO层的镀膜面朝向地面方向，但在共蒸镀的上道工序上，TCO层的镀膜面朝向背离地面的方向，而硅基薄膜太阳能电池生产线没有对基板进行翻片的结构，因此对基板的翻片一般通过手动操作，由此降低了生产效率，提高了人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种太阳能电池共蒸镀生产线，以解决上述现有技术中的问题，实现在同一条周转线上生产硅基薄膜电池及CIGS薄膜电池，提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型提供了一种太阳能电池共蒸镀生产线，其中，包括：
底托周转线，所述底托周转线上设置有底托上线口和底托下线口；
基板周转线，所述基板周转线与共蒸镀设备相连，所述基板周转线上设置有上料口和下料口，所述上料口和所述下料口均与所述底托周转线相连；
主控室，用于控制所述底托周转线和所述基板周转线动作。
如上所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其中，优选的是，还包括与所述底托周转线相连的基板上线装置和基板下线装置，所述基板上线装置用于向底托上输送基板，所述基板下线装置用于取走所述底托上的基板。
如上所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其中，优选的是，还包括底托上线装置和底托下线装置，所述底托上线装置与所述底托上线口相连，用于向所述底托周转线上输送底托，所述底托下线装置与所述底托下线口相连，用于从所述底托周转线上回收所述底托。
如上所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其中，优选的是，所述底托上线装置与所述底托下线装置相连。
如上所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其中，优选的是，所述基板上线装置和基板下线装置上均设置有驱动机构、翻转机构和夹持机构，所述驱动机构的输出端与所述翻转机构的一端相连，用于驱动所述翻转机构转动，所述翻转机构与所述夹持机构相连。
如上所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其中，优选的是，所述夹持机构为真空吸盘，所述翻转机构上设置有真空泵，所述真空泵与所述真空吸盘相连。
如上所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其中，优选的是，还包括位置检测装置，所述位置检测装置分别设置在所述基板上线装置和基板下线装置上。
如上所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其中，优选的是，所述底托包括相互垂直的纵梁和横梁，所述纵梁和所述横梁之间构成两个以上用于放置基板的共蒸镀区域。
如上所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其中，优选的是，所述基板周转线包括基板上料线和基板下料线，所述基板上料线与所述共蒸镀设备的输入端相连，所述基板下料线与所述共蒸镀设备的输出端相连；所述上料口设置在所述基板上料线上，所述下料口设置在所述基板下料线上。
如上所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其中，优选的是，所述基板上料线上设置有多个输入线，每个所述输入线均与一个所述共蒸镀设备的输入端相连，所述基板下料线上设置有多个输出线，每个所述输出线均与一个所述共蒸镀设备的输出端相连。
本实用新型提供的太阳能电池共蒸镀生产线，通过设置底托周转线和基板周转线，实现了对CIGS薄膜电池在共蒸镀工序的自动化周转和加工，同时实现了底托的自动循环流转，节省了人力，提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例提供的太阳能电池共蒸镀生产线的结构示意图；
图2为翻转机构的结构示意图；
图3为底托的结构示意图；
图4为基板放置在底托上的状态图。
附图标记说明：
100-底托周转线 200-基板周转线 210-基板上料线
211-上料口 212-输入线 220-基板下料线
221-下料口 222-输出线 300-共蒸镀设备
400-基板 500-底托 510-纵梁
520-横梁 530-共蒸镀区域 600-基板上线装置
700-基板下线装置 800-底托上线装置 900-底托下线装置
10-转动臂 20-转轴 30-夹持机构
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种太阳能电池共蒸镀生产线，其包括底托周转线100、基板周转线200和主控室，其中底托周转线100上设置有底托上线口和底托下线口；基板周转线200与共蒸镀设备300相连，基板周转线200上设置有上料口211和下料口221，上料口211和下料口221均与底托周转线100相连；主控室用于控制底托周转线100和基板周转线200动作。
可以理解的是，该太阳能电池共蒸镀生产线可以分别与上道工序生产线和下道工序生产线相连，由此，当基板400完成上道工序加工后，可以通过传输设备自动输送至本实用新型实施例提供的太阳能电池共蒸镀生产线上，以进行共蒸镀加工，而在完成共蒸镀加工后，可以通过传输设备自动传输至下道工序生产线上，以进行后续加工。
在需要对完成上道工序的基板400进行共蒸镀加工时，可以先从底托上线口处将底托500放置到底托周转线100上，当底托500被传输到基板周转线200上的上料口211处时，基板400可以通过传输设备输送至底托500上，并随着底托周转线100流转；当载有基板400的底托500被传输至基板周转线200上的上料口211处时，载有基板400的底托500可以被传输至基板周转线200上，并随着基板周转线200传输至共蒸镀设备300中，以对基板400进行共蒸镀加工；当基板400共蒸镀完成后，可以通过基板周转线200从下料口221将载有基板400的底托500输出至底托周转线100上，并通过传输设备将底托500上的基板400输出至下道工序生产线上，以进行后续加工，而失去基板400的底托500可以继续随着底托周转线100流转至底托下线口处，以进行底托500回收。由此，在现有硅基薄膜太阳能电池生产线上增设本实用新型实施例提供的太阳能电池共蒸镀生产线，实现了对CIGS薄膜电池的生产加工，从而有效节约了生产成本，同时实现了基板400的自动化周转，节省了人力。
具体而言，如图1所示，基板周转线200可以包括基板上料线210和基板下料线220，基板上料线210与共蒸镀设备300的输入端相连，基板下料线220与共蒸镀设备300的输出端相连；上料口211设置在基板上料线210上，下料口221设置在基板下料线220上。载有基板400的底托500可以通过基板上料线210输入到共蒸镀设备300，待共蒸镀完成后，可以从共蒸镀设备300输出至基板400下线设备，进而通过底托周转线100实现基板400的下线和底托500的循环。
其中，如图1所示，基板上料线210上可以设置有多个输入线212，每个输入线212均与一个共蒸镀设备300的输入端相连，基板下料线220上设置有多个输出线222，每个输出线222均与一个共蒸镀设备300的输出端相连。由此可以实现多个基板400同时进行共蒸镀，提高了生产效率。
进一步地，该太阳能电池共蒸镀生产线还包括基板上线装置600和基板下线装置700，基板上线装置600和基板下线装置700均与底托周转线100相连，基板上线装置600用于向底托500上输送基板400，基板下线装置700用于取走底托500上的基板400。其中，基板上线装置600与上道工序生产线相连，由此可以使经过上道工序加工的基板400通过该基板上线装置600传输到该太阳能电池共蒸镀生产线上；相应地，基板下线装置700可以与下道工序生产线相连，由此可以在基板400完成共蒸镀后，通过基板下线装置700传输到下道工序生产线上，以便进行后续加工。
进一步地，该太阳能电池共蒸镀生产线还包括底托上线装置800和底托下线装置900，底托上线装置800与底托上线口相连，用于向底托周转线100上输送底托500，底托下线装置900与底托下线口相连，用于从底托周转线100上回收底托500。员工可以手动将底托500放到底托上线装置800上，或者手动从底托下线装置900上将底托500取下，由此方便了员工的操作，同时可以使员工远离运行中的底托周转线100，保证员工人身安全。
进一步地，如图1所示，为了实现底托500自动循环流转，底托上线装置800可以与底托下线装置900相连，由此可以使回流至底托下线装置900上的底托500自动流转至底托上线装置800，以进行下一轮流转，从而可以使员工无需将底托500从底托下线装置900上取下，再放置到底托上线装置800上，由此简化了底托500流转步骤，提高了流转效率。
需要说明的是，在共蒸镀工序的上道工序，基板400上需要进行共蒸镀的面朝上设置，而在共蒸镀工序要求加工面朝下设置，在现有技术中，通常通过手动来对经过上道工序的基板400进行翻片，导致生产效率较低，员工劳动强度大。而在本实施例中，为了解决上述问题，如图2所示，基板上线装置600和基板下线装置700上均可以设置有驱动机构、翻转机构和夹持机构30，驱动机构的输出端与翻转机构的一端相连，用于驱动翻转机构转动，翻转机构与夹持机构30相连。当底托500传输至基板上线装置600位置处时，驱动机构可以驱动翻转机构向基板400所在方向转动，以便夹持机构30将经过上道工序的基板400夹起，然后驱动夹持有基板400的翻转机构向相反的方向转动180°，从而可以将基板400翻转180°，并放置到底托500上；然后夹持机构30释放基板400，以便于基板400随底托500进入流转，由此实现了基板400的自动翻片和流转，提高了生产效率，节约了劳动力。
其中，夹持机构30可以为机械夹钳，以通过控制夹钳的开合来实现基板400的夹起与放下，但是机械夹钳的夹紧力不易控制，容易损伤基板400；而真空吸盘采用控制气压的原理来实现基板400的拾取，因此不易对基板400造成损伤，容易控制；因此，在本实施例中，夹持机构30优选为为真空吸盘，翻转机构上可以设置有真空泵，真空泵与真空吸盘相连。具体地，驱动机构可以为电机，翻转机构可以包括转动臂10和转轴20，转动臂10的一端与转轴20垂直连接，真空吸盘设置在转动臂10上，转轴20的一端与驱动电机相连，驱动电机可以驱动转轴20转动，进而带动转动臂10翻转，如图2所示。
为了精确控制底托500分别在基板上线装置600和基板下线装置700的传输位置，该太阳能电池共蒸镀生产线还可以包括位置检测装置，该位置检测装置分别设置在基板上线装置600和基板下线装置700上；当底托500传输至基板上线装置600位置处时，位置检测装置可以向主控室发送底托500位置信号，以使底托500停留在基板上线装置600位置处设定时间，同时触发驱动机构启动，以控制翻转机构将基板400放置到底托500上，由此实现了对基板400翻片、传输和流转的精确控制。
其中，参照图1、图3和图4，底托500可以包括相互垂直的纵梁510和横梁520，纵梁510和横梁520之间构成两个以上用于放置基板400的共蒸镀区域530。共蒸镀区域530为镂空的设计，基板400可以搭设在对称设置的纵梁510上，从而可以通过共蒸镀区域530对基板400的下表面进行共蒸镀加工。而设计两个以上的共蒸镀区域530可以提高底托500的载片能力，实现多个基板400的流转。在本实施例中，共蒸镀区域530的数量可以为两个。另外，基板上线装置600也可以设置有两个，且两个上线装置在底托周转线100的流转方向上保持有一定间距，由此，底托500随着底托周转线100的传输，可以通过两个基板上线装置600分别将两个基板400传输到同一个底托500上；相应地，基板下线装置700也可以设置有两个，由此可以分别取下同一底托500上的两个基板400。
本实用新型实施例提供的太阳能电池共蒸镀生产线，通过设置底托周转线和基板周转线，实现了对CIGS薄膜电池在共蒸镀工序的自动化周转和加工，同时实现了底托的自动循环流转，节省了人力，提高了生产效率，节约了生产成本。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池共蒸镀生产线，其特征在于，包括：
底托周转线，所述底托周转线上设置有底托上线口和底托下线口；
基板周转线，所述基板周转线与共蒸镀设备相连，所述基板周转线上设置有上料口和下料口，所述上料口和所述下料口均与所述底托周转线相连；
主控室，用于控制所述底托周转线和所述基板周转线动作。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其特征在于，还包括与所述底托周转线相连的基板上线装置和基板下线装置，所述基板上线装置用于向底托上输送基板，所述基板下线装置用于取走所述底托上的基板。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其特征在于，还包括底托上线装置和底托下线装置，所述底托上线装置与所述底托上线口相连，用于向所述底托周转线上输送底托，所述底托下线装置与所述底托下线口相连，用于从所述底托周转线上回收所述底托。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其特征在于，所述底托上线装置与所述底托下线装置相连。
5.根据权利要求2所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其特征在于，所述基板上线装置和基板下线装置上均设置有驱动机构、翻转机构和夹持机构，所述驱动机构的输出端与所述翻转机构的一端相连，用于驱动所述翻转机构转动，所述翻转机构与所述夹持机构相连。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其特征在于，所述夹持机构为真空吸盘，所述翻转机构上设置有真空泵，所述真空泵与所述真空吸盘相连。
7.根据权利要求5所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其特征在于，还包括位置检测装置，所述位置检测装置分别设置在所述基板上线装置和基板下线装置上。
8.根据权利要求5所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其特征在于，所述底托包括相互垂直的纵梁和横梁，所述纵梁和所述横梁之间构成两个以上用于放置基板的共蒸镀区域。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其特征在于，所述基板周转线包括基板上料线和基板下料线，所述基板上料线与所述共蒸镀设备的输入端相连，所述基板下料线与所述共蒸镀设备的输出端相连；所述上料口设置在所述基板上料线上，所述下料口设置在所述基板下料线上。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池共蒸镀生产线，其特征在于，所述基板上料线上设置有多个输入线，每个所述输入线均与一个所述共蒸镀设备的输入端相连，所述基板下料线上设置有多个输出线，每个所述输出线均与一个所述共蒸镀设备的输出端相连。
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Cited By (1)
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2017
- 2017-12-19 CN CN201721780279.5U patent/CN207676897U/zh active Active
Cited By (2)
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210827 Address after: No.66210, 3rd floor, Pudong Free Trade Zone, Shanghai, China Patentee after: Shanghai zuqiang Energy Co.,Ltd. Address before: Room 201, Building A, 1 Qianwan Road, Qianhai Shenzhen-Hong Kong Cooperation Zone, Shenzhen, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Zhengyue development and Construction Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |