CN207673716U - 循环润滑的花键装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了循环润滑的花键装置，其主要是由花键轴、螺帽、保持器、两防尘组件、以及至少二组滚珠所组成，通过保持器第一端面及保持器第二端面凹设的凹槽与防尘凸部之间形成连通滚珠回流道与滚珠槽的油脂回流道，有效防止油脂外漏，提升油脂利用性，且其结构简单，改善现有技术复杂化的结构，有效简化加工程序、降低成本，确实提升产品的竞争力。

Description

循环润滑的花键装置

技术领域

本实用新型是与线性传动装置有关，特别是指一种循环润滑的花键装置。

背景技术

线性组件是工业上常用的传动组件，其被大量地使用在各式机器须要进行线性运动的地方，本实用新型是关于通过多数滚珠使花键轴和螺帽构件组合成相对线性运动的传动装置使用在工作或各种产业机械的直线引导或产业用机器人的扭矩传达的滚珠花键装置；目前线性传动装置的设计是为了让滚动组件能够不断循环、消除应力，皆会在滚动组件的承载区域充填油料；而前述油料充填后就必须搭配防止泄漏结构及防尘结构，但现今不同的结构设计都有其缺陷存在，所以，如何针对防尘、止泄漏结构研发改良出更具竞争力的产品自然成为目前业界的重点。

参阅图1A，显示日本专利JP_201324319A号所公开的“滚动装置”的其中一附图；主要是在防尘组件11的内径端面凸设一对互相对应且呈V字型的双唇凸部110，用以阻挡外物以及引导油脂至储油空间。然而此设计当压力过大时，油脂还是有泄漏可能，且储油空间过小，无法有效避免内部压力提升，导致油脂外泄，故此双向封油设计在结构上存在很大的进步空间。

同样的，参阅图1B，显示日本专利JP_2013204753A号所公开的“直线运动导向装置”的其中一附图；主要是在滑块12一侧设置润滑剂回收单元13，并利用唇部14的设计靠抵在直线滚动单元15上，此设计将油脂阻挡并在唇部14囤积，通过润滑剂回收单元13的容器131与集合器132进行润滑剂回收再利用，其能够减少油脂的消耗，且容易保持长时间的润滑与维护，但是此设计的该润滑剂回收单元13，会增加零组件的数量和造成结构复杂化，导致其总体制造过程的延长及总制造成本的提高，如此将更不容易维持良好的售后服务质量与竞争力，而且成品体积也会相对增大，使得总体效率大为降低，并增加制造成本与时间，且不利于缩短轴向空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环润滑的花键装置，其主要有效防止油脂外漏，提升油脂利用性，并且减少油脂的浪费。

本实用新型的另一目的在于提供一种循环润滑的花键装置，其主要结构简单，且提升产品的竞争力。

为达前述目的，本实用新型提供一种循环润滑的花键装置，包含：一花键轴，沿一轴向延伸，并具有一花键轴外环面，该花键轴外环面凹设至少二滚珠槽；一螺帽，能够沿该轴向滑动地套设在该花键轴上，并具有一面对该花键轴外环面的螺帽内环面；一保持器，设置在该螺帽内且供该花键轴穿置，并具有一贴靠在该花键轴外环面的保持器内环面、一相反于该保持器内环面且面对该螺帽内环面的保持器外环面、两相对应且连接该保持器内环面与该保持器外环面的保持器第一端面与保持器第二端面、及至少二凹设于该保持器第一端面及该保持器第二端面的凹槽，该保持器外环面凹设至少二滚珠回流道，该滚珠回流道具有一贴靠于该滚珠槽且对应该凹槽的贯穿部、及一连通该贯穿部的回流部，该贯穿部具有一贯穿该保持器内环面与该保持器外环面且连通该滚珠槽的贯穿孔；两防尘组件，设置在该螺帽内且分别靠抵该保持器第一端面与该保持器第二端面，并具一面对该花键轴外环面的限位环面，该限位环面凸设至少二个分别靠抵该至少二滚珠槽且分别对应该至少二凹槽的防尘凸部，各该至少二防尘凸部与各该至少二凹槽之间形成分别连通该至少二滚珠回流道与该至少二滚珠槽的油脂回流道；以及至少二组滚珠，设于该滚珠回流道内且接触位于该花键轴与螺帽之间。

优选地，其中该凹槽的槽底面为斜面、或圆弧面。

优选地，其中各该至少二防尘凸部分别具有二间隔设置的止挡段。

优选地，其中更具有两限位环，该两限位环设置于该螺帽内且分别靠抵该两防尘组件。

优选地，其中该限位环为C型扣。

优选地，其中该两防尘组件具有一分别靠抵该保持器第一端面与该保持器第二端面且连接该限位环面的贴合面。

据此，本实用新型所提供一种循环润滑的花键装置，其主要是由花键轴、螺帽、保持器、两防尘组件、以及至少二组滚珠所组成，通过该保持器第一端面及该保持器第二端面凹设的凹槽与该防尘凸部之间形成连通该滚珠回流道与该滚珠槽的油脂回流道，有效防止油脂外漏，提升油脂利用性，且其结构简单，改善现有技术复杂化的结构，有效简化加工程序、降低成本，确实提升产品的竞争力。

附图说明

图1A是日本专利JP_201324319A号一种“滚动装置”的其中一附图；

图1B是日本专利JP_2013204753A号一种“直线运动导向装置”的其中一附图；

图2是本实用新型实施例的立体分解图；

图3是本实用新型实施例的立体组合图；

图4是本实用新型实施例两构件的分解图；

图5是本实用新型实施例的剖面图；

图6是图5右侧圈注处的局部放大示意图，显示防尘组件的防尘凸部与凹槽之间形成的油脂回流道；

图7是第二实施例的局部放大图，显示防尘凸部具有一止挡段；

图8是第三实施例的局部放大图，显示凹槽的槽底面为斜面。

附图标记说明。

现有技术：

防尘组件11

双唇凸部110

滑块12

润滑剂回收单元13

容器131

集合器132

唇部14

直线滚动单元15；

本实用新型：

轴向X

径向Y

油脂A

花键轴20

花键轴外环面21

滚珠槽22

螺帽30

螺帽内环面31

螺帽滚珠槽32

保持器40

保持器内环面41

保持器外环面42

保持器第一端面43

保持器第二端面44

凹槽45

槽底面451

滚珠回流道46

贯穿部461

回流部462

贯穿孔463

两防尘组件50

限位环面51

防尘凸部52

止挡段521

限位凹槽53

贴合面54

滚珠60

限位环70

油脂回流道80。

具体实施方式

请参阅图2至图5所示，本实用新型实施例所提供一种循环润滑的花键装置，其主要是由一花键轴20、一螺帽30、一保持器40、两防尘组件50、至少二组滚珠60、及两限位环70所组成，其中：

该花键轴20，沿一轴向X延伸，并具有一垂直该轴向X的径向Y；本实施例中，该花键轴20具有一花键轴外环面21，该花键轴外环面21凹设至少二平行于该轴向X的滚珠槽22。

该螺帽30，能够沿该轴向X滑动地套设在该花键轴20上，并具有一面对该花键轴外环面21的螺帽内环面31；本实施例中，该螺帽30更具有至少二设置于该螺帽内环面31且与该至少二滚珠槽22相对的螺帽滚珠槽32。

该保持器40，设置在该螺帽30内且供该花键轴20穿置，并具有一贴靠在该花键轴外环面21的保持器内环面41、一相反于该保持器内环面41且面对该螺帽内环面31的保持器外环面42、两相对应且连接该保持器内环面41与该保持器外环面42的保持器第一端面43与保持器第二端面44、及至少二凹设于该保持器第一端面43及该保持器第二端面44的凹槽45，该保持器外环面42凹设至少二部分贯穿及不贯穿该保持器内环面41与该保持器外环面42的滚珠回流道46，该滚珠回流道46具有一贴靠于该滚珠槽22且对应该凹槽45的贯穿部461、及一连通该贯穿部461且不贯穿该保持器内环面41与该保持器外环面42的回流部462，该贯穿部461具有一贯穿该保持器内环面41与保持器外环面42且连通该滚珠槽22的贯穿孔463。

该两防尘组件50，设置在该螺帽30内且分别靠抵该保持器第一端面43与该保持器第二端面44，并具一面对该花键轴外环面21的限位环面51，该限位环面51凸设至少二个分别靠抵该至少二滚珠槽22且分别对应该至少二凹槽45的防尘凸部52；参阅图4所示，本实施例中，各该至少二防尘凸部52分别具有二间隔设置呈V字型的止挡段521，该限位环面51还凹设一位于该至少二止挡段521之间的限位凹槽53，本实施例中，举一该防尘组件50为例，该防尘组件50具有一靠抵该保持器第一端面43且连接该限位环面51的贴合面54，通过该两防尘组件50靠抵该保持器第一端面43与该保持器第二端面44，使该循环润滑的花键装置内部形成封闭的结构。

该至少二组滚珠60，设于该滚珠回流道46内且接触位于该花键轴20与螺帽30之间；本实施例中，该至少二组滚珠60分别嵌套于所对应的该等滚珠槽22与该等螺帽滚珠槽32，通过该至少二组滚珠60搭配该保持器40，使该螺帽30相对于该花键轴20产生线性滑动及转动。

该两限位环70，该两限位环70设置于该螺帽30内且分别靠抵该两防尘组件50；本实施例中，该限位环70为C型扣。

参阅图5至图6所示，由此，各该至少二防尘凸部52与各该至少二凹槽45之间形成分别连通该至少二滚珠回流道46与该至少二滚珠槽22的油脂回流道80；本实用新型通过该保持器40两端面凹设的该至少二凹槽45，通过该至少二凹槽45与该防尘组件50的该防尘凸部52结合，使油脂通过该凹槽45先被该防尘凸部52所止挡，并回流于该油脂回流道80中，由于该油脂回流道80与该滚珠回流道46与该滚珠槽22连通，故该油脂不断重复循环回流的过程，使得本实用新型能够有效避免油脂囤积内部空间压力上升、导致防尘组件失效与油脂外泄的现象发生，且该滚珠60也能够通过该油脂A的充分利用，减少与该花键轴20与螺帽30之间的摩擦力，另外，远离该限位环面51之贴合面54的止挡段521可防止异物进入，达到防尘的效果。

以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的组合状态说明。至于本实用新型的使用方式及功效作以下说明。

第一，因油脂循环再利用，相较市面上的其他产品，本实用新型更具有环保概念。

第二，避免内部空间压力过大，且解决油脂泄漏现象，让使用者观感上更胜于其他产品。

第三，构造简单、相较于现有技术，本实用新型重量也轻巧许多，十分符合大量生产、自动成形的生产需求，其能降低制造的困难度及成本。

第四，模具修改后可大量制造，无须增加配件与空间，同时增进油脂利用率，减少保养成本并具备环保功效，以解决现有技术构造需大量使用油脂及成本增加的问题。

值得一提的是，参阅图7，为本实用新型的另一实施例所提供一种循环润滑的花键装置，包含：一花键轴20、一螺帽30、一保持器40、两防尘组件50、至少二组滚珠60、及两限位环70所组成，由于本实施例的组合状态及功效同于上述实施例，故不再赘述，与上述实施例不同处在于：

各该防尘凸部52仅具有一止挡段521，同样能够达到防油脂外漏与防尘的效果，并且各该防尘凸部55与各该至少二凹槽45之间也能够形成分别连通该至少二滚珠回流道46与该至少二滚珠槽22的该油脂回流道80。

值得说明的是，参阅图6，该凹槽45的槽底面451为平面，参阅图8，该凹槽45的槽底面451为斜面，但不以此为限，亦可为圆弧面。

综上所述，上述实施例及附图仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等同变化与修饰，都属于本实用新型专利所保护的范围。

Claims (6)

1.一种循环润滑的花键装置，其特征在于，包含：

一花键轴，沿一轴向延伸，并具有一花键轴外环面，该花键轴外环面凹设至少二滚珠槽；

一螺帽，能够沿该轴向滑动地套设在该花键轴上，并具有一面对该花键轴外环面的螺帽内环面；

一保持器，设置在该螺帽内且供该花键轴穿置，并具有一贴靠在该花键轴外环面的保持器内环面、一相反于该保持器内环面且面对该螺帽内环面的保持器外环面、两相对应且连接该保持器内环面与该保持器外环面的保持器第一端面与保持器第二端面、及至少二凹设于该保持器第一端面及该保持器第二端面的凹槽，该保持器外环面凹设至少二滚珠回流道，该滚珠回流道具有一贴靠于该滚珠槽且对应该凹槽的贯穿部、及一连通该贯穿部的回流部，该贯穿部具有一贯穿该保持器内环面与该保持器外环面且连通该滚珠槽的贯穿孔；

两防尘组件，设置在该螺帽内且分别靠抵该保持器第一端面与该保持器第二端面，并具一面对该花键轴外环面的限位环面，该限位环面凸设至少二个分别靠抵该至少二滚珠槽且分别对应该至少二凹槽的防尘凸部，各该至少二防尘凸部与各该至少二凹槽之间形成分别连通该至少二滚珠回流道与该至少二滚珠槽的油脂回流道；以及

至少二组滚珠，设于该滚珠回流道内且接触位于该花键轴与螺帽之间。

2.如权利要求1所述的循环润滑的花键装置，其特征在于，该凹槽的槽底面为斜面、或圆弧面。

3.如权利要求1所述的循环润滑的花键装置，其特征在于，各该至少二防尘凸部分别具有二间隔设置的止挡段。

4.如权利要求1所述的循环润滑的花键装置，其特征在于，更具有两限位环，该两限位环设置于该螺帽内且分别靠抵该两防尘组件。

5.如权利要求4所述的循环润滑的花键装置，其特征在于，该限位环为C型扣。

6.如权利要求1所述的循环润滑的花键装置，其特征在于，该两防尘组件具有一分别靠抵该保持器第一端面与该保持器第二端面且连接该限位环面的贴合面。