CN208793461U - 新型注塑机轴承的铜套结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型注塑机轴承的铜套结构，包括管状结构的铜套本体，所述的铜套本体的中间设置有一圈油槽，所述的油槽内安装有一圈储油环，所述的储油环的外径小于铜套本体的外径，所述的油槽两侧分别设置有多条径向油路，所述的径向油路沿油槽外周设置，所述的铜套本体表面还设置有多条轴向油路，所述的轴向油路连接了所有的径向油路以及油槽，所述的径向油路规则设置有多个贯穿铜套本体的第一油孔，所述的储油环规则设置有多个贯穿到铜套本体内壁面的第二油孔。使得润滑油脂能够均匀的分布于铜套表面，具有良好的润滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机上的零部件结构，尤其是涉及一种新型注塑机轴承的铜套结构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
注塑机成型机用顶针油缸，锁模油缸等普遍都是短行程的，其油缸内部起导向和密封作用的部件几乎都是有弹性的橡胶制品。而二板式注塑机中开合模用的移模油缸，由于行程问题，都是采用长行程的移模油缸；所以针对二板式注塑机用移模油缸继续延用普通油缸内部全部采用橡胶制品密封件的结构的话，注塑机的高频繁运动会使长行程的活塞杆组件产生弯曲现像。活塞杆组件与橡胶制品的密封件产生频繁磨擦，会磨损密封件，从而出现悬臂梁及漏油等问题；这些都不能满足注塑机的稳定性能。
铜套主要是通过表面与运动部件接触，需要起到良好的支承作用，由于其表面与运动部件、导轨或者工件台面频繁接触，极易产生磨损，因此需要在铜套表面上增添润滑油脂，为了进一步增加润滑油脂的存储量，需要在铜套上设置油槽。而现有的铜套上的油槽结构设置不合理，铜套内壁面的油脂无法扩散到铜套便面，导致铜套内外表面的油脂量差距大，润滑效果差，影响使用效果。为了提高使用效果，现我司工程师对原有的铜套结构结构进行改进。
如何设计出使得润滑油脂能够均匀的分布于铜套内外表面，润滑效果良好的的铜套结构，是本实用新型设计人所要实现的目标。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型注塑机轴承的铜套结构，使得润滑油脂能够均匀的分布于铜套表面，具有良好的润滑效果。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：新型注塑机轴承的铜套结构，包括管状结构的铜套本体，所述的铜套本体的中间设置有一圈油槽，所述的油槽内安装有一圈储油环，所述的储油环的外径小于铜套本体的外径，所述的油槽两侧分别设置有多条径向油路，所述的径向油路沿油槽外周设置，所述的铜套本体表面还设置有多条轴向油路，所述的轴向油路连接了所有的径向油路以及油槽，所述的径向油路规则设置有多个贯穿铜套本体的第一油孔，所述的储油环规则设置有多个贯穿到铜套本体内壁面的第二油孔。
本实用新型进一步的优选方案：所述的油槽两侧分别设置有两条径向油路，两条径向油路将位于油槽左侧或右侧的铜套本体均匀分隔。
本实用新型进一步的优选方案：相邻的两条径向油路上的第一油孔位置相互错开。
本实用新型进一步的优选方案：所述的储油环上的第二油孔位置与其相邻的径向油路上第一油孔位置相互错开。
本实用新型进一步的优选方案：所述的铜套本体的右侧面与外壁面之间设置倒角。
本实用新型进一步的优选方案：所述的轴向油路是沿铜套本体的轴向设置。
本实用新型进一步的优选方案：所述的储油环采用石墨材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于铜套本体的中间设置有一圈油槽，油槽内安装有一圈储油环，储油环的外径小于铜套本体的外径。首先储油环的结构设置使得铜套本体的外壁面多了一条环形油槽来进行油脂存贮。其次，储油环本身具有储油功能，确保运动部件与润滑油脂充分接触。油槽两侧分别设置有多条径向油路，径向油路沿油槽外周设置，铜套本体表面还设置有多条轴向油路，轴向油路连接了所有的径向油路以及油槽。设置多条径向油路、多条轴向油路，将整个铜套本体的外壁面的油路交错连接在一起。使得润滑油脂能够均匀的分布于铜套外壁面，具有良好的润滑效果。径向油路规则设置有多个贯穿铜套本体的第一油孔，储油环规则设置有多个贯穿到铜套本体内壁面的第二油孔。规则分布的第一油孔、第二油孔将铜套本体的内壁面与外壁面导通，实现内壁面的润滑油脂均匀分布。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3位本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示：新型注塑机轴承的铜套结构，包括管状结构的铜套本体1，铜套本体1的中间设置有一圈油槽2，油槽2内安装有一圈储油环3，储油环3的外径小于铜套本体1的外径，油槽2两侧分别设置有多条径向油路4，径向油路4沿油槽2外周设置，铜套本体1表面还设置有多条轴向油路5，轴向油路5连接了所有的径向油路4以及油槽2，径向油路4规则设置有多个贯穿铜套本体1的第一油孔6，储油环3规则设置有多个贯穿到铜套本体1内壁面的第二油孔7。
油槽2两侧分别设置有两条径向油路4，两条径向油路4将位于油槽2左侧或右侧的铜套本体1均匀分隔。设置两条径向油路4为本实用新型的优选结构，将铜套本体1均匀分隔能达到理想的润滑效果。
相邻的两条径向油路4上的第一油孔6位置相互错开。相互错开的第一油孔6能够将润滑油脂均匀分布。
储油环3上的第二油孔7位置与其相邻的径向油路4上第一油孔6位置相互错开。相互错开的第一油孔6、第二油孔7能够将润滑油脂均匀分布。
铜套本体1的右侧面与外壁面之间设置倒角。设置倒角，使得润滑油脂能够从铜套本体1的右侧顺利进入到铜套本体1的外壁面。
轴向油路5是沿铜套本体1的轴向设置。
储油环3采用石墨材料制成。石墨材料具有一定的储油功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.新型注塑机轴承的铜套结构，包括管状结构的铜套本体，其特征在于所述的铜套本体的中间设置有一圈油槽，所述的油槽内安装有一圈储油环，所述的储油环的外径小于铜套本体的外径，所述的油槽两侧分别设置有多条径向油路，所述的径向油路沿油槽外周设置，所述的铜套本体表面还设置有多条轴向油路，所述的轴向油路连接了所有的径向油路以及油槽，所述的径向油路规则设置有多个贯穿铜套本体的第一油孔，所述的储油环规则设置有多个贯穿到铜套本体内壁面的第二油孔。
2.根据权利要求1所述的新型注塑机轴承的铜套结构，其特征在于所述的油槽两侧分别设置有两条径向油路，两条径向油路将位于油槽左侧或右侧的铜套本体均匀分隔。
3.根据权利要求1所述的新型注塑机轴承的铜套结构，其特征在于相邻的两条径向油路上的第一油孔位置相互错开。
4.根据权利要求1所述的新型注塑机轴承的铜套结构，其特征在于所述的储油环上的第二油孔位置与其相邻的径向油路上第一油孔位置相互错开。
5.根据权利要求1所述的新型注塑机轴承的铜套结构，其特征在于所述的铜套本体的右侧面与外壁面之间设置倒角。
6.根据权利要求1所述的新型注塑机轴承的铜套结构，其特征在于所述的轴向油路是沿铜套本体的轴向设置。
7.根据权利要求1所述的新型注塑机轴承的铜套结构，其特征在于所述的储油环采用石墨材料制成。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-09-11 CN CN201821485554.5U patent/CN208793461U/zh active Active
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