CN207672272U - 一种延长浸液时间的轧液槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种延长浸液时间的轧液槽，包括槽本体，槽本体内设置有上导辊层和下导辊层，上导辊层设置在槽本体的上方，下导辊层设置在槽本体的下方，上导辊层包括多个均匀分布且平行设置的上导辊，下导辊层包括多个均匀分布且平行设置的下导辊，多个上导辊和多个下导辊之间错位排列设置，上导辊层和下导辊层之间还设置有中导辊层，中导辊层包括多个均匀分布且平行设置的中导辊，相邻的上导辊、中导辊和下导辊三者不在同一条直线上。本实用新型在上导辊层和下导辊层之间多设置一个中导辊层，增加面料在槽本体中的浸渍路径，延长面料在槽本体的浸渍时间，使得面料的性能能够得到足够的改善。

Description

一种延长浸液时间的轧液槽

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种延长浸液时间的轧液槽。

背景技术

前处理丝光是棉印染行业中的关键性工序，丝光不仅能够赋予棉织物丝般光泽、滑爽手感，还能改善染色性能，使色泽艳丽、节约燃料，又能稳定尺寸，解除布面皱痕、增进强度。丝光工艺是采用丝光机进行的，目前极大多数设备，特别是民营中小型印染企业的设备，较为落后，由此产生丝光产品质量差、效率低、能耗大、用水多、环境差、维修费用高等众多问题。

丝光机设备中重要部分之一为碱液的轧液槽，丝光过程中需要浸渍碱液以使得棉纤维的性能得到改善。目前的轧液槽中因为面料各有不同浸渍时间要求不同，对于需求时间较长的浸渍时间，现有的轧液槽设备就存在不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种延长浸液时间的轧液槽，解决现有轧液槽无法满足浸渍时间需求长的面料的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种延长浸液时间的轧液槽，包括槽本体，槽本体内设置有上导辊层和下导辊层，上导辊层设置在槽本体的上方，下导辊层设置在槽本体的下方，上导辊层包括多个均匀分布且平行设置的上导辊，下导辊层包括多个均匀分布且平行设置的下导辊，多个上导辊和多个下导辊之间错位排列设置，上导辊层和下导辊层之间还设置有中导辊层，中导辊层包括多个均匀分布且平行设置的中导辊，相邻的上导辊、中导辊和下导辊三者不在同一条直线上。

本实用新型的设置构思在于：在上导辊层和下导辊层之间多设置一个中导辊层，增加面料在槽本体中的浸渍路径，延长面料在槽本体的浸渍时间，使得面料的性能能够得到足够的改善。并且相邻的上导辊、中导辊和下导辊三者不在同一条直线上的设置能够充分保证面料得以延长浸渍路径。

上导辊的个数为下导辊的个数加1，上导辊的个数为单数个。这种设置能够在多出的一个上导辊处和下方的对应位置的下导辊处将面料的浸渍路径拉长，同时改变面料的传导方向，有利于碱液在面料两面均匀浸透。

中导辊的个数为上导辊的个数加1。

槽本体上方还设置有上轧液辊和下轧液辊，上轧液辊和下轧液辊上下间隔设置且在一条竖直线上。当面料浸渍结束后，需要将面料上的多余浸渍液预先除，因此在槽本体上方设置上轧液辊和下轧液辊。

上导辊的直径小于或者大于中导辊的直径。

上导辊的直径小于中导辊的直径。当上导辊的直径小于中导辊的直径，当面料经过中导辊的直径时，能够明显延长面料浸渍时间。

下导辊的直径小于或者大于中导辊的直径。

下导辊的直径大于中导辊的直径。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在上导辊层和下导辊层之间多设置一个中导辊层，增加面料在槽本体中的浸渍路径，延长面料在槽本体的浸渍时间，使得面料的性能能够得到足够的改善。

2、本实用新型将上导辊的直径设置成小于中导辊的直径。当上导辊的直径小于中导辊的直径，当面料经过中导辊的直径时，能够明显延长面料浸渍时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上导辊，2-中导辊，3-下导辊，4-上轧液辊，5-下轧液辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种延长浸液时间的轧液槽，包括槽本体，槽本体内设置有上导辊层和下导辊层，上导辊层设置在槽本体的上方，下导辊层设置在槽本体的下方，上导辊层包括多个均匀分布且平行设置的上导辊1，下导辊层包括多个均匀分布且平行设置的下导辊3，多个上导辊1和多个下导辊3之间错位排列设置，上导辊层和下导辊层之间还设置有中导辊层，中导辊层包括多个均匀分布且平行设置的中导辊2，相邻的上导辊1、中导辊2和下导辊3三者不在同一条直线上。

本实用新型的设置构思在于：在上导辊层和下导辊层之间多设置一个中导辊层，增加面料在槽本体中的浸渍路径，延长面料在槽本体的浸渍时间，使得面料的性能能够得到足够的改善。

面料在槽本体内运动时，将面料从上导辊层的第一个上导辊1上绕至中导辊2，再由第一个中导辊2上绕至第一个下导辊3，再由第一个下导辊3绕至第二个上导辊1上，以此循环完成面料的绕至。

实施例2

上导辊1的个数为下导辊3的个数加1，上导辊1的个数为单数个。这种设置能够在多出的一个上导辊1处和下方的对应位置的下导辊3处将面料的浸渍路径拉长，同时改变面料的传导方向，有利于碱液在面料两面均匀浸透。

中导辊2的个数为上导辊1的个数加1。

实施例3

槽本体上方还设置有上轧液辊4和下轧液辊5，上轧液辊4和下轧液辊5上下间隔设置且在一条竖直线上。当面料浸渍结束后，需要将面料上的多余浸渍液预先除，因此在槽本体上方设置上轧液辊4和下轧液辊5。

上导辊1的直径小于或者大于中导辊2的直径。

上导辊1的直径小于中导辊2的直径。当上导辊1的直径小于中导辊2的直径，当面料经过中导辊2的直径时，能够明显延长面料浸渍时间。

下导辊3的直径小于或者大于中导辊2的直径。

下导辊3的直径大于中导辊2的直径。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种延长浸液时间的轧液槽，其特征在于，包括槽本体，槽本体内设置有上导辊层和下导辊层，上导辊层设置在槽本体的上方，下导辊层设置在槽本体的下方，上导辊层包括多个均匀分布且平行设置的上导辊(1)，下导辊层包括多个均匀分布且平行设置的下导辊(3)，多个上导辊(1)和多个下导辊(3)之间错位排列设置，上导辊层和下导辊层之间还设置有中导辊层，中导辊层包括多个均匀分布且平行设置的中导辊(2)，相邻的上导辊(1)、中导辊(2)和下导辊(3)三者不在同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的延长浸液时间的轧液槽，其特征在于，上导辊(1)的个数为下导辊(3)的个数加1，上导辊(1)的个数为单数个。

3.根据权利要求1所述的延长浸液时间的轧液槽，其特征在于，中导辊(2)的个数为上导辊(1)的个数加1。

4.根据权利要求1所述的延长浸液时间的轧液槽，其特征在于，槽本体上方还设置有上轧液辊(4)和下轧液辊(5)，上轧液辊(4)和下轧液辊(5)上下间隔设置且在一条竖直线上。

5.根据权利要求1所述的延长浸液时间的轧液槽，其特征在于，上导辊(1)的直径小于或者大于中导辊(2)的直径。

6.根据权利要求5所述的延长浸液时间的轧液槽，其特征在于，上导辊(1)的直径小于中导辊(2)的直径。

7.根据权利要求1所述的延长浸液时间的轧液槽，其特征在于，下导辊(3)的直径小于或者大于中导辊(2)的直径。

8.根据权利要求7所述的延长浸液时间的轧液槽，其特征在于，下导辊(3)的直径大于中导辊(2)的直径。