CN207671851U - 一种废硫酸处理回收装置 - Google Patents
一种废硫酸处理回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207671851U CN207671851U CN201721690920.6U CN201721690920U CN207671851U CN 207671851 U CN207671851 U CN 207671851U CN 201721690920 U CN201721690920 U CN 201721690920U CN 207671851 U CN207671851 U CN 207671851U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting tube
- spent acid
- pipe
- tower
- tail gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废硫酸处理回收装置,包括废酸脱气塔,所述废酸脱气塔上固定安装有出气管、废酸进入管和第一氮气进入管,所述废酸脱气塔的底部固定安装有塔釜,所述塔釜通过连接管连接循环泵,所述循环泵通过连接管连接在废酸脱气塔上,所述循环泵和废酸脱气塔之间的连接管上连接有抽液管的一端,本实用新型通过废酸脱气塔,脱除废硫酸中夹带的有害气体,确保废硫酸收集储存工序的进一步安全,改良余热锅炉,采用热空气与高温裂解气换热,避免高温裂解气温度降至露点腐蚀设备,延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及废硫酸处理技术领域,具体为一种废硫酸处理回收装置。
背景技术
由于废硫酸组分复杂,特别是乙炔净化工序产生的废硫酸,含有介质磷和砷,还夹带易燃易爆的乙炔气体,目前现有技术没有对废硫酸脱气而直接进行储存,一是废硫酸中含有可燃气体,二是随着温度改变会有二氧化硫气体逸出,造成污染工作环境,引发安全事故,现有技术余热锅炉系统采用冷空气与高温裂解气换热,使高温裂解气温度容易降低到露点,发生露点腐蚀现象,现有技术采用常压高位槽,一旦出现事故状态,高位槽洗涤液是重力流状态,没有足够的压头,无法设备的本质安全,而且现有技术采用尾气洗涤后直接排放,环保效能一般,为此,我们提出一种废硫酸处理回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废硫酸处理回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废硫酸处理回收装置,包括废酸脱气塔和连接管,所述废酸脱气塔上固定安装有出气管、废酸进入管和第一氮气进入管,所述废酸脱气塔的底部固定安装有塔釜,所述塔釜通过连接管连接循环泵,所述循环泵通过连接管连接在废酸脱气塔上,所述循环泵和废酸脱气塔之间的连接管上连接有抽液管的一端,所述抽液管的另一端连接有第一废酸储罐,所述抽液管上固定安装有抽液泵,所述废酸进入管通过连接管连接有第二废酸储罐,所述第二废酸储罐通过连接管连接有进料泵,所述进料泵通过连接管连接废酸脱气塔,所述第二废酸储罐通过接通管连接第一废酸储罐;
所述接通管通过连接管连接有裂解炉,所述裂解炉通过连接管连接有二级空气预热器,所述二级空气预热器通过连接管连接有一级空气预热器,所述一级空气预热器通过连接管连接有空气风机,所述二级空气预热器通过连接管连接有余热锅炉,所述余热锅炉通过连接管连接有汽包,所述汽包上固定安装有第一给水管和蒸汽管,所述蒸汽管通过连接管连接一级空气预热器,所述汽包通过连接管连接有三级空气预热器,所述三级空气预热器通过连接管连接裂解炉;
所述三级空气预热器通过连接管连接有动力波洗涤器,所述动力波洗涤器通过连接管连接有带压高位槽,所述动力波洗涤器和带压高位槽之间的连接管上固定安装有流量计和调节阀,所述带压高位槽上固定安装有第二氮气进入管、排气管和第二给水管,所述第二氮气进入管和排气管上分别固定安装有第一阀门和第二阀门,所述动力波洗涤器通过连接管连接有动力波洗涤器循环泵,所述动力波洗涤器循环泵通过连接管连接有动力波洗涤器冷却器,所述动力波洗涤器冷却器通过连接管连接带压高位槽;
所述动力波洗涤器通过连接管连接有尾气洗涤塔,所述尾气洗涤塔通过连接管连接有电除雾器,所述电除雾器上固定安装有排气管,所述电除雾器通过回流管连接尾气洗涤塔,所述尾气洗涤塔上固定安装有第三给水管,所述尾气洗涤塔通过连接管连接有尾气洗涤塔循环泵,所述尾气洗涤塔循环泵通过连接管连接尾气洗涤塔,所述尾气洗涤塔和尾气洗涤塔循环泵之间的连接管上连接碱液进入管。
优选的,所述动力波洗涤器上固定安装有紧急连通管的一端,所述紧急连通管的另一端连接在带压高位槽上,所述紧急连通管上固定安装有开关阀。
优选的,所述带压高位槽上固定安装有液位控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过废酸脱气塔,脱除废硫酸中夹带的有害气体,确保废硫酸收集储存工序的进一步安全,改良余热锅炉,采用热空气与高温裂解气换热,避免高温裂解气温度降至露点腐蚀设备,延长设备使用寿命,将动力波洗涤器常压高位槽改良为带压高位槽,在事故状态时可以模拟正常操作时的带压工况,进一步增强事故状态下的安全性,增加尾气电除雾器,进一步减少尾气中污染物排放,增强环保效能。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图中:1、废酸脱气塔,2、出气管,3、废酸进入管,4、第一氮气进入管,5、塔釜,6、循环泵,7、第一废酸储罐,8、抽液管,9、抽液泵,10、第二废酸储罐,11、进料泵,12、接通管,13、裂解炉,14、二级空气预热器,15、一级空气预热器,16、空气风机,17、余热锅炉,18、汽包,19、第一给水管,20、蒸汽管,21、三级空气预热器,22、动力波洗涤器,23、紧急连通管,24、开关阀,25、流量计,26、调节阀,27、带压高位槽,28、第二氮气进入管,29、第一阀门,30、排气管,31、第二阀门,32、第二给水管,33、液位控制器,34、动力波洗涤器循环泵,35、动力波洗涤器冷却器,36、尾气洗涤塔,37、电除雾器,38、排气管,39、回流管,40、第三给水管,41、尾气洗涤塔循环泵,42、连接管,43、碱液进入管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种废硫酸处理回收装置,包括废酸脱气塔1和连接管42,所述废酸脱气塔1上固定安装有出气管2、废酸进入管3和第一氮气进入管4,氮气在废酸脱气塔1内与废硫酸接触,气提出溶解在废硫酸中的可燃气体,气提的气从出气管2排出,气提后的废硫酸可进入塔釜5内,所述废酸脱气塔1的底部固定安装有塔釜5,所述塔釜5通过连接管42连接循环泵6,循环泵6可从塔釜5底部抽出废硫酸送回到废酸脱气塔1内进行循环往复,可开启抽液泵9对合格的废硫酸进行抽取进入到第一废酸储罐7内,所述循环泵6通过连接管42连接在废酸脱气塔1上,所述循环泵6和废酸脱气塔1之间的连接管42上连接有抽液管8的一端,所述抽液管8的另一端连接有第一废酸储罐7,所述抽液管8上固定安装有抽液泵9,所述废酸进入管3通过连接管42连接有第二废酸储罐10,所述第二废酸储罐10通过连接管42连接有进料泵11,所述进料泵11通过连接管42连接废酸脱气塔1,所述第二废酸储罐10通过接通管12连接第一废酸储罐7;
所述接通管12通过连接管42连接有裂解炉13,第一废酸储罐7和第二废酸储罐10内的废硫酸进行到裂解炉13内,裂解成废酸裂解气,所述裂解炉13通过连接管42连接有二级空气预热器14,所述二级空气预热器14通过连接管42连接有一级空气预热器15,所述一级空气预热器15通过连接管42连接有空气风机16,所述二级空气预热器14通过连接管42连接有余热锅炉17,所述余热锅炉17通过连接管42连接有汽包18,所述汽包18上固定安装有第一给水管19和蒸汽管20,所述蒸汽管20通过连接管42连接一级空气预热器15,所述汽包18通过连接管42连接有三级空气预热器21,所述三级空气预热器21通过连接管42连接裂解炉13;
所述三级空气预热器21通过连接管42连接有动力波洗涤器22,经过热交换的废酸裂解气进入到动力波洗涤器22内进行洗涤,所述动力波洗涤器22通过连接管42连接有带压高位槽27,所述动力波洗涤器22和带压高位槽27之间的连接管42上固定安装有流量计25和调节阀26,所述带压高位槽27上固定安装有第二氮气进入管28、排气管30和第二给水管32,所述第二氮气进入管28和排气管30上分别固定安装有第一阀门29和第二阀门31,所述动力波洗涤器22通过连接管42连接有动力波洗涤器循环泵34,所述动力波洗涤器循环泵34通过连接管42连接有动力波洗涤器冷却器35,所述动力波洗涤器冷却器35通过连接管42连接带压高位槽27;
所述动力波洗涤器22通过连接管42连接有尾气洗涤塔36,所述尾气洗涤塔36通过连接管42连接有电除雾器37,所述电除雾器37上固定安装有排气管38,所述电除雾器37通过回流管39连接尾气洗涤塔36,所述尾气洗涤塔36上固定安装有第三给水管40,所述尾气洗涤塔36通过连接管42连接有尾气洗涤塔循环泵41,所述尾气洗涤塔循环泵41通过连接管42连接尾气洗涤塔36,所述尾气洗涤塔36和尾气洗涤塔循环泵41之间的连接管42上连接碱液进入管43。
具体而言,所述动力波洗涤器22上固定安装有紧急连通管23的一端,所述紧急连通管23的另一端连接在带压高位槽27上,所述紧急连通管23上固定安装有开关阀24,可开启开关阀24,进行快速的洗涤。
具体而言,所述带压高位槽27上固定安装有液位控制器33,便于观察带压高位槽27内的液位,通过第二给水管32补充洗涤液。
工作原理:从废酸进入管3通入废硫酸进入到废酸脱气塔1内,从第一氮气进入管4通入氮气,氮气在废酸脱气塔1内与废硫酸接触,气提出溶解在废硫酸中的可燃气体,气提的气从出气管2排出,气提后的废硫酸可进入塔釜5内,循环泵6可从塔釜5底部抽出废硫酸送回到废酸脱气塔1内进行循环往复,可开启抽液泵9对合格的废硫酸进行抽取进入到第一废酸储罐7内,当废酸脱气短时不可投用时,从废酸进入管3送来的废硫酸首先进入第二废酸储罐10储存,等待废酸脱气恢复投用后,通过进料泵11将未经脱气的废硫酸输送回废酸脱气塔1进行脱气操作,第一废酸储罐7和第二废酸储罐10内的废硫酸进行到裂解炉13内,裂解成废酸裂解气,然后空气风机16送出的冷空气,首先进入一级空气预热器15,在蒸汽管20通入蒸汽,一级空气预热器15为管壳式结构,使用蒸汽对空气进行加热,空气走管程,蒸汽走壳程,预热后的空气温度略高于废酸裂解气的露点温度,预热后的空气进入二级空气预热器14,使裂解炉13内的废酸裂解气进入二级空气预热器14内,二级空气预热器14为管壳式结构,空气走壳程,废酸裂解气走管程,通过二级空气预热器14回收废酸裂解气的余热,空气与废酸裂解气第一次热交换,经过二级预热的空气和废酸裂解气进入余热锅炉17,在余热锅炉进行第二次热交换,变成高温空气,高温空气紧接着进入汽包18,从第一给水管19加入水,回收热量,产生蒸汽,降低温度变成中温空气,中温空气和和废酸裂解气进入三级空气预热器21,三级空气预热器21为管壳式结构,空气走壳程,废酸裂解气走管程,空气与废酸裂解气第三次热交换,经过三级预热的空气送到裂解炉13作助燃空气,而经过三次热交换的废酸裂解气送到动力波洗涤器22,带压高位槽27通过第一阀门29和第二阀门31进行控制,当带压高位槽27压力低于设定压力时,关闭排气管30的第二阀门31,打开第二氮气进入管28的第一阀门29,补充氮气,提高压力,当带压高位槽27压力高于设定压力时,关闭第二氮气进入管28的第一阀门29,打开排气管30的第二阀门31,进行排气,降低压力,从第二给水管32加入水和洗涤液,动力波洗涤器22底部的洗涤液通过与动力波洗涤器22相连的动力波洗涤器循环泵34送到动力波洗涤器冷却器35进行冷却后,送到带压高位槽27,再通过带压高位槽27自身的压力压入动力波洗涤器22,通过流量计25和调节阀26控制流量,如此循环往复,洗涤完成的尾气进入到尾气洗涤塔36,经电除雾器37电除雾后的尾气排入大气,尾气电除雾器37中收集到的冷凝液,通过回流管39流回尾气洗涤塔36,从第三给水管40加入水,从碱液进入管43加入碱液,通过尾气洗涤塔循环泵41进行碱液循环清除尾气。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种废硫酸处理回收装置,包括废酸脱气塔(1)和连接管(42),其特征在于:所述废酸脱气塔(1)上固定安装有出气管(2)、废酸进入管(3)和第一氮气进入管(4),所述废酸脱气塔(1)的底部固定安装有塔釜(5),所述塔釜(5)通过连接管(42)连接循环泵(6),所述循环泵(6)通过连接管(42)连接在废酸脱气塔(1)上,所述循环泵(6)和废酸脱气塔(1)之间的连接管(42)上连接有抽液管(8)的一端,所述抽液管(8)的另一端连接有第一废酸储罐(7),所述抽液管(8)上固定安装有抽液泵(9),所述废酸进入管(3)通过连接管(42)连接有第二废酸储罐(10),所述第二废酸储罐(10)通过连接管(42)连接有进料泵(11),所述进料泵(11)通过连接管(42)连接废酸脱气塔(1),所述第二废酸储罐(10)通过接通管(12)连接第一废酸储罐(7);
所述接通管(12)通过连接管(42)连接有裂解炉(13),所述裂解炉(13)通过连接管(42)连接有二级空气预热器(14),所述二级空气预热器(14)通过连接管(42)连接有一级空气预热器(15),所述一级空气预热器(15)通过连接管(42)连接有空气风机(16),所述二级空气预热器(14)通过连接管(42)连接有余热锅炉(17),所述余热锅炉(17)通过连接管(42)连接有汽包(18),所述汽包(18)上固定安装有第一给水管(19)和蒸汽管(20),所述蒸汽管(20)通过连接管(42)连接一级空气预热器(15),所述汽包(18)通过连接管(42)连接有三级空气预热器(21),所述三级空气预热器(21)通过连接管(42)连接裂解炉(13);
所述三级空气预热器(21)通过连接管(42)连接有动力波洗涤器(22),所述动力波洗涤器(22)通过连接管(42)连接有带压高位槽(27),所述动力波洗涤器(22)和带压高位槽(27)之间的连接管(42)上固定安装有流量计(25)和调节阀(26),所述带压高位槽(27)上固定安装有第二氮气进入管(28)、排气管(30)和第二给水管(32),所述第二氮气进入管(28)和排气管(30)上分别固定安装有第一阀门(29)和第二阀门(31),所述动力波洗涤器(22)通过连接管(42)连接有动力波洗涤器循环泵(34),所述动力波洗涤器循环泵(34)通过连接管(42)连接有动力波洗涤器冷却器(35),所述动力波洗涤器冷却器(35)通过连接管(42)连接带压高位槽(27);
所述动力波洗涤器(22)通过连接管(42)连接有尾气洗涤塔(36),所述尾气洗涤塔(36)通过连接管(42)连接有电除雾器(37),所述电除雾器(37)上固定安装有排气管(38),所述电除雾器(37)通过回流管(39)连接尾气洗涤塔(36),所述尾气洗涤塔(36)上固定安装有第三给水管(40),所述尾气洗涤塔(36)通过连接管(42)连接有尾气洗涤塔循环泵(41),所述尾气洗涤塔循环泵(41)通过连接管(42)连接尾气洗涤塔(36),所述尾气洗涤塔(36)和尾气洗涤塔循环泵(41)之间的连接管(42)上连接碱液进入管(43)。
2.根据权利要求1所述的一种废硫酸处理回收装置,其特征在于:所述动力波洗涤器(22)上固定安装有紧急连通管(23)的一端,所述紧急连通管(23)的另一端连接在带压高位槽(27)上,所述紧急连通管(23)上固定安装有开关阀(24)。
3.根据权利要求1所述的一种废硫酸处理回收装置,其特征在于:所述带压高位槽(27)上固定安装有液位控制器(33)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721690920.6U CN207671851U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种废硫酸处理回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721690920.6U CN207671851U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种废硫酸处理回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207671851U true CN207671851U (zh) | 2018-07-31 |
Family
ID=62967857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721690920.6U Expired - Fee Related CN207671851U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种废硫酸处理回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207671851U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115159469A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-11 | 江苏德义通环保科技有限公司 | 一种从废液中回收不同浓度so2气体的装置及方法 |
-
2017
- 2017-12-07 CN CN201721690920.6U patent/CN207671851U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115159469A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-11 | 江苏德义通环保科技有限公司 | 一种从废液中回收不同浓度so2气体的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206950940U (zh) | 高能效烟气加热‑脱硫系统 | |
CN105879580B (zh) | 盐酸废液再生方法及系统 | |
CN105887108B (zh) | 盐酸废液再生方法及系统 | |
CN105862053B (zh) | 盐酸废液再生方法及系统 | |
CN204151066U (zh) | 一种可处理烷基化废酸的硫磺回收新装置 | |
CN104229746B (zh) | 一种烷基化废酸制硫磺方法 | |
CN110282606A (zh) | 含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统和工艺 | |
CN102430249B (zh) | 烟气制酸过程中所产污酸净化热风浓缩塔 | |
CN110296609A (zh) | 一种氧化钙煅烧炉的烟气中央处理系统 | |
CN210826085U (zh) | 一种高炉煤气催化脱硫装置 | |
CN207671851U (zh) | 一种废硫酸处理回收装置 | |
CN103848403B (zh) | 一种硫铁矿制酸生产中的中、低品位热能回收系统及方法 | |
CN208292665U (zh) | 一种资源节约型废酸处理装置 | |
CN201493030U (zh) | 锅炉废气处理装置 | |
CN218155574U (zh) | 酸化焙烧烟气处理系统 | |
CN205392144U (zh) | 钒渣焙烧尾气处理系统 | |
CN209237660U (zh) | 一种运用动力波洗涤器降温的酸再生设备 | |
CN111450663A (zh) | 一种湿法废气回收的处理方法及处理装置 | |
CN104406144A (zh) | 双介质余热锅炉 | |
CN204151069U (zh) | 烷基化废硫酸处理装置 | |
CN208139291U (zh) | 一种含氟废气的尾气处理装置 | |
CN110591769A (zh) | 一种高炉煤气催化脱硫装置及方法 | |
CN206924611U (zh) | 一种含硫尾气处理系统 | |
CN211575159U (zh) | 一种湿法脱硫烟气脱白装置 | |
CN205352099U (zh) | 一种涂装线前处理余热处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180731 Termination date: 20201207 |