CN207669645U - 一种打样模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具技术领域，特别涉及一种打样模具，包括上模、下模和模框，还包括垫板，所述下模卡装于垫板的通孔一内，所述垫板下端还设有固定板，所述模框由若干可相互移动模板围合而成，任一模板上均设有用于固定模板的卡板，所述卡板、垫板和固定板采用紧固件一连接，所述下模与固定板采用紧固件二连接，所述模板上还设有调节机构，用于上模相对于模框内壁上下滑动，整个模具的制作调整过程简单方便，制作周期短，可重复利用，解决了常规的打样模具制作成本高和周期长，不能满足市场变化需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具技术领域，特别涉及一种打样模具。
背景技术
在生产厂家接收到客户的酒类包装订单时，首先是制作打样模具，并送交客户检测定型，检测合格后，按照打样模具规格尺寸生产包装用泡沫，客户为满足市场变化需求，从下定单到收货过程中往往需要生产厂家在短时间内完成订单，但采用常规方式制作打样模具，耗时较长，一般情况下所需的制作周期为10~15天，并且在模具在制作成型后尺寸不能调节，从而在客户发现模具的尺寸不符合要求情况下，只能重新制作模具，从而导致整个模具从制作到送交客户检验过程中浪费了大量的时间，影响整个酒类包装订单的生产，并且常规的打样模具只能用于制作单一规格尺寸泡沫，不能通过调整模具的高度和宽度适合于多种规格的打样模具，从而导致整个打样模具的制作成本较高。
综上所述，目前亟需一种技术方案解决常规的打样模具制作成本较高和周期长，不能满足市场变化需求的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决常规的打样模具制作成本较高和周期长，不能满足市场变化需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种打样模具，包括上模、下模和模框，还包括垫板，所述下模卡装于垫板的通孔一内，所述垫板下端还设有固定板；
所述模框由若干可相互移动模板围合而成，任一模板上均设有用于固定模板的卡板，所述卡板、垫板和固定板采用紧固件一连接，所述下模与固定板采用紧固件二连接；
所述模板上还设有调节机构，用于上模相对于模框内壁上下滑动。
在制作打样模具过程中，首先将下模卡装于垫板的通孔一内，下模与固定板连接，再将模板围合成所需规格的模框，任一模板上均设有用于固定模板的卡板，卡板、垫板和固定板采用紧固件一连接，下模与固定板采用紧固件二连接，使下模和模框固定成型，模板上还设有调节机构，将上模和调节机构连接并且使上模相对于模框内壁上下滑动至所需的高度，整个打样模具的制作过程简单快捷，从而实现快速制作打样模具的目的，在模具的结构尺寸需要调整时，可通过模板之间的相对移动调节模具的尺寸同时通过调节机构使上模相对于模框内壁上下滑动，调节上模的高度，实现打样模具的重复利用，降低模具的生产制作成本，整个模具的制作调整过程简单方便，制作周期短，可重复利用，解决了常规的打样模具制作成本高和周期长，不能满足市场变化需求的问题。
优选的，所述模框包括四个所述模板围合而成。
优选的，相邻两个所述模板相互垂直连接，且能够相互滑动。
优选的，所述模板包括侧壁和底板，任一相邻的所述侧壁采用可拆卸方式连接，通过模板之间的相对移动调节模具的尺寸，侧壁采用可拆卸方式连接，方便模板的安装和拆卸，减少打样模具的制作时间。
优选的，所述侧壁包括侧壁一和侧壁二，所述侧壁一上开有若干长孔，所述侧壁二与侧壁一相同标高位置上开有若干通孔二，所述长孔一和对应的通孔二内穿装螺栓一连接，侧壁一上开有若干长孔一，侧壁二与侧壁一相同标高位置上开有若干通孔二，模板之间相对移动至模框所需的尺寸位置，侧壁一采用长孔一设计使通孔二相对于长孔一的位置变化时，在长孔一和对应的通孔二内可穿装螺栓一，使模框固定成型，从而实现快速调节模框规格尺寸和定型的目的。
优选的，所述卡板的竖截面为“L”形结构，所述卡板上设有长孔二，所述长孔二内穿装有螺栓二，卡板的竖截面为“L”形结构设计，可使底板沿卡板的下端面相对移动调节模板的位置，并通过在长孔二内穿装螺栓二使模板固定。
优选的，所述调节机构包括设于侧壁一上端的支撑块，所述支撑块内穿装有螺杆，所述螺杆的下端与上模连接，所述螺杆与支撑块采用螺栓三连接，支撑块内穿装有螺杆，螺杆可相对支撑块上下移动，螺杆的下端与上模连接，螺杆上下移动的同时可带动上模相对于模框内壁上下滑动至合适的位置，螺杆与支撑块采用螺栓三连接，使上模的位置相对于模框固定。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型提供的一种打样模具，在制作打样模具过程中，首先将下模卡装于垫板的通孔一内，下模与固定板连接，再将模板围合成所需规格的模框，任一模板上均设有用于固定模板的卡板，下模与固定板采用紧固件二连接，卡板、垫板和固定板采用紧固件一连接，使下模和模框固定成型，模板上还设有调节机构，将上模和调节机构连接并且使上模相对于模框内壁上下滑动至所需的高度，整个打样模具的制作过程简单快捷，一般情况下所需的制作周期为1~2天，从而实现快速制作打样模具的目的，在模具的结构尺寸需要调整时，可通过模板之间的相对移动调节模具的尺寸同时通过调节机构使上模相对于模框内壁上下滑动，调节上模的高度，实现打样模具的重复利用，降低模具的生产制作成本，整个模具的制作调整过程简单方便，制作周期短，可重复利用，解决了常规的打样模具制作成本高和周期长，不能满足市场变化需求的问题。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1、模板之间的相对移动调节模具的尺寸，侧壁采用可拆卸方式连接，方便模板的安装和拆卸，减少打样模具的制作时间。
2. 侧壁一上开有若干长孔一，侧壁二与侧壁一相同标高位置上开有若干通孔二，模板之间相对移动至模框所需的尺寸位置，侧壁一采用长孔一设计使通孔二相对于长孔一的位置变化时，在长孔一和对应的通孔二内可穿装螺栓一，使模框固定成型，从而实现快速调节模框规格尺寸和定型的目的。
3. 卡板的竖截面为“L”形结构设计，可使底板沿卡板的下端面相对移动调节模板的位置，并通过在长孔二内穿装螺栓二使模板固定。
4.支撑块内穿装有螺杆，螺杆可相对支撑块上下移动，螺杆的下端与上模连接，螺杆上下移动的同时可带动上模相对于模框内壁上下滑动至合适的位置，螺杆与支撑块采用螺栓三连接，使上模的位置相对于模框固定。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中一种打样模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的剖视图的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的另一视角的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1的模板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例1的卡板的结构示意图。
附图标记
1-垫板，2-调节机构，21-支撑块，22-螺杆，3-上模，4-模框，41-模板，411-侧壁，412-底板，413-侧壁一，414-侧壁二，415-长孔一，416-通孔二，5-卡板，51-长孔二,6-固定板，7-下模。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示本实施例一种打样模具包括垫板1，调节机构2， 支撑块21， 螺杆上模22，上模3， 模框4，模板41，侧壁411，底板412， 侧壁一413，侧壁二414， 长孔一415， 通孔二416，卡板5，长孔二51, 固定板6，下模7，一种打样模具，在制作打样模具过程中，首先将下模7卡装于垫板1的通孔一内，下模7与固定板6连接，再将模板41围合成所需规格的模框4，任一模板41上均设有用于固定模板41的卡板5，下模7与固定板6采用紧固件二连接，卡板5、垫板1和固定板6采用紧固件一连接，使下模7和模框4固定成型，模板41上还设有调节机构2，将上模3和调节机构2连接并且使上模3相对于模框4内壁上下滑动至所需的高度，整个打样模具的制作过程简单快捷，一般情况下所需的制作周期为1~2天，从而实现快速制作打样模具的目的，在模具的结构尺寸需要调整时，可通过模板41之间的相对移动调节模具的尺寸同时通过调节机构使上模3相对于模框4内壁上下滑动，调节上模3的高度，实现打样模具的重复利用，降低模具的生产制作成本，整个模具的制作调整过程简单方便，制作周期短，可重复利用，解决了常规的打样模具制作成本高和周期长，不能满足市场变化需求的问题。
模板41之间的相对移动调节模具的尺寸，侧壁411采用可拆卸方式连接，方便模板41的安装和拆卸，减少打样模具的制作时间。
侧壁一413上开有若干长孔一415，侧壁二414与侧壁一413相同标高位置上开有若干通孔二416，模板41之间相对移动至模框所需的尺寸位置，侧壁一413采用长孔一415设计使通孔二416相对于长孔一415的位置变化时，在长孔一415和对应的通孔二416内可穿装螺栓一，使模框4固定成型，从而实现快速调节模框4规格尺寸和定型的目的。
卡板5的竖截面为“L”形结构设计，可使底板412沿卡板5的下端面相对移动调节模板41的位置，并通过在长孔二51内穿装螺栓二使模板41固定。
支撑块21内穿装有螺杆22，螺杆22可相对支撑块21上下移动，螺杆22的下端与上模3连接，螺杆22上下移动的同时可带动上模3相对于模框4内壁上下滑动至合适的位置，螺杆22与支撑块21采用螺栓三连接，使上模3的位置相对于模框4固定。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种打样模具，包括上模（3）、下模（7）和模框（4），其特征在于：还包括垫板（1），所述下模（7）卡装于垫板（1）的通孔一内，所述垫板（1）下端还设有固定板（6）；
所述模框（4）由若干可相互移动模板（41）采用可拆卸的方式围合而成，任一模板（41）上均设有用于固定模板（41）的卡板（5），所述卡板（5）、垫板（1）和固定板（6）采用紧固件一连接，所述下模（7）与固定板（6）采用紧固件二连接；
所述模板（41）上端还设有调节机构（2），用于调节上模（3）相对于若干个模板（41）围合而成的模框(4)的内腔上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种打样模具，其特征在于：所述模框（4）包括四个所述模板（41）围合而成。
3.根据权利要求2所述的一种打样模具，其特征在于：相邻两个所述模板（41）相互垂直连接，且能够相互滑动。
4.根据权利要求3所述的一种打样模具，其特征在于：所述模板（41）包括侧壁（411）和底板（412），任一相邻的所述侧壁（411）采用可拆卸方式连接。
5.根据权利要求4所述的一种打样模具，其特征在于：所述侧壁（411）包括侧壁一（413）和侧壁二（414），所述侧壁一（413）上开有若干长孔一（415），所述侧壁二（414）与侧壁一（413）相同标高位置上开有若干通孔二（416），所述长孔一（415）和对应的通孔二（416）内穿装有螺栓一。
6.根据权利要求1所述的一种打样模具，其特征在于：所述卡板（5）的竖截面为“L”形结构，所述卡板（5）上设有长孔二（51），所述长孔二（51）内穿装有螺栓二。
7.根据权利要求1所述的一种打样模具，其特征在于：所述调节机构（2）包括设于侧壁一（413）上端的支撑块（21），所述支撑块（21）内穿装有螺杆（22），所述螺杆（22）的下端与上模（3）连接，所述螺杆（22）与支撑块（21）可拆卸连接。
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2017
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