CN207668887U - 一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置 - Google Patents
一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括镶钢导轨、卸荷块、连接柱、固定块，所述固定块为中空设计，连接柱安装在固定块内，且连接柱能沿固定块进行上下移动，所述连接柱上开设有凹槽，凹槽的上下两端均粘结有橡胶气囊，充气管与橡胶气囊连通，固定块的一侧安装有齿轮，齿轮与凹槽相匹配，通过齿轮带动连接柱进行移动，所述连接柱的自由端焊接有卸荷块，卸荷块的顶部焊接有弹簧，镶钢导轨位于卸荷块的上方，所述固定块的底部两端焊接有挡板，挡板的内侧设有圆柱体。本实用新型设计合理；弹簧防止了卸荷块与镶钢导轨直接接触造成磨损，凹槽内的橡胶气囊能对凹槽进行保护，提高了连接柱的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置。
背景技术
导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要，机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右，而且导轨一旦损坏，维修十分困难，为了更好的对导轨进行保护，往往在导轨的底部增加卸荷装置从而降低导轨的负荷量延长导轨的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括镶钢导轨、卸荷块、连接柱、固定块，所述固定块为中空设计，连接柱安装在固定块内，且连接柱能沿固定块进行上下移动，所述连接柱上开设有凹槽，凹槽的上下两端均粘结有橡胶气囊，充气管与橡胶气囊连通，固定块的一侧安装有齿轮，齿轮与凹槽相匹配，通过齿轮带动连接柱进行移动，所述连接柱的自由端焊接有卸荷块，卸荷块的顶部焊接有弹簧，镶钢导轨位于卸荷块的上方，所述固定块的底部两端焊接有挡板，挡板的内侧设有圆柱体。
优选的，所述齿轮的一侧安装有防逆转的固定插销。
优选的，所述圆柱体的外表面包裹有橡胶垫，且圆柱体之间的间隙为5mm。
优选的，所述镶钢导轨、卸荷块、连接柱均采用20Cr材料制成，且制备时需要进行渗碳淬火处理，淬火硬度为58HRC，深度为2mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；通过在卸荷块与镶钢导轨之间增加弹簧避免了卸荷块和镶钢导轨直接接触，造成磨损的情况；齿轮与连接柱上凹槽相配合能根据情况改变连接柱的高度，避免了使用螺杆时出现杆咬丝的情况；凹槽内的橡胶气囊能对凹槽本身进行保护；固定块底部的圆柱体能将镶钢导轨上的力转变成局部滚动力卸掉。
附图说明
图1为本实用新型机床加工中心滑动导轨卸荷装置示意图。
图2为本实用新型机床加工中心滑动导轨卸荷装置的固定块与卸荷块剖视图。
图3为本实用新型机床加工中心滑动导轨卸荷装置的凹槽示意图。
图中：1、镶钢导轨，2、连接柱，3、固定块，4、卸荷块，5、圆柱体，6、橡胶气囊，7、齿轮，8、挡板，9、弹簧，10、凹槽，11、充气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示，一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括镶钢导轨1、卸荷块4、连接柱2、固定块3，所述固定块3为中空设计，连接柱2安装在固定块3内，且连接柱2能沿固定块3进行上下移动，所述连接柱2上开设有凹槽10，凹槽10的上下两端均粘结有橡胶气囊6，充气管11与橡胶气囊6连通，固定块3的一侧安装有齿轮7，固定块安装在机床上，齿轮的一侧安装有防逆转的固定插销，齿轮7与凹槽10相匹配，通过齿轮7带动连接柱2进行移动，所述连接柱2的自由端焊接有卸荷块4，卸荷块4的顶部焊接有弹簧9，镶钢导轨1位于卸荷块4的上方，镶钢导轨1的下方至少设有两组、四个卸荷块4，所述固定块3的底部两端焊接有挡板8，挡板8的内侧设有圆柱体5，圆柱体的外表面包裹有橡胶垫，且圆柱体之间的间隙为5mm，镶钢导轨、卸荷块、连接柱均采用20Cr材料制成，且制备时需要进行渗碳淬火处理，淬火硬度为58HRC，深度为2mm。
本实用新型工作原理：卸荷块4与镶钢导轨1之间增加弹簧9避免了卸荷块4和镶钢导轨1直接接触，造成磨损的情况；通过齿轮7与连接柱2上凹槽10相配合能根据情况改变连接柱2的高度从而改变卸荷块4的高度，利用连接柱2代替螺杆防止螺杆出现咬丝的情况；凹槽10内的橡胶气囊6能对凹槽10本身进行保护；固定块3底部的圆柱体5能将镶钢导轨1上的力转变成局部滚动力卸掉。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，包括镶钢导轨（1）、卸荷块（4）、连接柱（2）、固定块（3），其特征在于，所述固定块（3）为中空设计，连接柱（2）安装在固定块（3）内，且连接柱（2）能沿固定块（3）进行上下移动，所述连接柱（2）上开设有凹槽（10），凹槽（10）的上下两端均粘结有橡胶气囊（6），充气管（11）与橡胶气囊（6）连通，固定块（3）的一侧安装有齿轮（7），齿轮（7）与凹槽（10）相匹配，通过齿轮（7）带动连接柱（2）进行移动，所述连接柱（2）的自由端焊接有卸荷块（4），卸荷块（4）的顶部焊接有弹簧（9），镶钢导轨（1）位于卸荷块（4）的上方，所述固定块（3）的底部两端焊接有挡板（8），挡板（8）的内侧设有圆柱体（5）。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于，所述齿轮（7）的一侧安装有防逆转的固定插销。
3.根据权利要求1所述的一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于，所述圆柱体（5）的外表面包裹有橡胶垫，且圆柱体（5）之间的间隙为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种机床加工中心滑动导轨卸荷装置，其特征在于，所述镶钢导轨（1）、卸荷块（4）、连接柱（2）均采用20Cr材料制成，且制备时需要进行渗碳淬火处理，淬火硬度为58HRC，深度为2mm。
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