CN207357830U - 一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机，包括操作台、折弯系统、激光定位系统和上料系统，其特征在于：所述操作台的上方安装有折弯系统，所述激光定位系统有两组，分别安装在操作台左右两端靠上位置，所述上料系统安装在操作台的前方。本实用新型定位准确，工件成型后精准度高，便于后续安装，而且能有效降低工人劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔杆生产装置，具体涉及一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机。
背景技术
在塔杆杆体的制作过程中，需要对铁板进行折弯处理，但传统的折弯机在折弯过程中无法对弯曲线进行准确的定位，折弯后会造成很大的误差，并且零部件的长度越长，出现的误差越大，造成后续安装的不便。
另外，普通的折弯机在工作时，需要通过人工将铁板搬运至操作台上，而且在折弯过程中，也需要人工扶住铁板，这样就增加了工人的劳动强度，而且会降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机，包括操作台、折弯系统、激光定位系统和上料系统，所述操作台的上方安装有折弯系统，所述激光定位系统有两组，分别安装在操作台左右两端靠上位置，所述上料系统安装在操作台的前方。
作为优选，所述操作台的顶部横向中间位置设有一条轨道，所述轨道的上下两侧位于操作台顶端均匀向下凹陷设有多个槽口，所述同处于纵向直线上的两组槽口之间各安装有一组螺栓。
作为优选，所述折弯系统包括支撑架、支撑板、折弯压辊和折弯低速电机，所述支撑架安装在操作台的外侧，即罩在操作台的上方，所述支撑架的上端中间位置安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有折弯压辊传动轴，所述折弯压辊传动轴上安装有折弯压辊，所述折弯压辊传动轴的右端穿过折弯压辊右端的端部安装有皮带传动轮，所述折弯低速电机安装在位于支撑架右端内侧靠上位置的电机支架上，所述折弯低速电机的前端通过电机轴安装有电机皮带轮，所述电机皮带轮与传动皮带轮之间通过皮带连接。
作为优选，所述激光定位系统包括支座和激光发射器，所述支座有两组，分别安装在操作台左右两端靠上位置，所述每组支座上分别安装有一组激光发射器。
作为优选，所述上料系统包括上料电机、主传动轮、副传动轮和传送带，所述操作台顶部外侧接有一条传送带，所述传送带的远端设有主传动轮，所述主传动轮的内侧安装有上料电机，所述传送带的弯折处安装有副传动轮。
作为优选，所述折弯压辊的外周为正六边形，与塔杆杆体的内壁形状吻合。
作为优选，所述两组激光发射器的头部相对且处于同一水平线上，即左端的激光发射器发出的激光与右端的激光发射器发出的激光互相重合。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在操作平台上开有轨道和槽口，能降低或避免铁板在折弯过程中易松动的现象，提高铁板折弯精确度的同时，还能对折弯过程中产生的费屑进行收集，避免环境污染；
2、本实用新型采用正六边形折弯压辊，能进一步提高塔杆杆体的折弯精确度，而且，减少了塔杆杆体折弯后的焊接次数，有效节约能源，降低成本；
3、本实用新型采用了上料系统，代替人工搬运，降低劳动强度，提高生产效率；
4、本实用新型采用激光定位系统，克服了传统人工画线所具有的定位不准确的缺陷，大大提高了工件的加工精度，为后续精确安装减少了不必要的麻烦。
本实用新型定位准确，工件成型后精准度高，便于后续安装，而且能有效降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。
图3为本实用新型操作台俯视图。
图中：1、操作台，11、轨道，12、槽口，13、螺栓，2、折弯系统，21、支撑架，22、支撑板，23、折弯压辊，24、折弯低速电机，25、折弯压辊传动轴，26、皮带传动轮，27、电机支架，28、电机轴，29、电机皮带轮，210、皮带，3、激光定位系统，31、支座，32、激光发射器，4、上料系统，41、上料电机，42、主传动轮，43、副传动轮，44、传送带。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机，包括操作台1、折弯系统2、激光定位系统3和上料系统4，所述操作台1的上方安装有折弯系统2，所述激光定位系统3有两组，分别安装在操作台1左右两端靠上位置，所述上料系统4安装在操作台1的前方。
所述操作台1的顶部横向中间位置设有一条轨道11，所述轨道11的上下两侧位于操作台1顶端均匀向下凹陷设有多个槽口12，所述同处于纵向直线上的两组槽口12之间各安装有一组螺栓13。
所述折弯系统2包括支撑架21、支撑板22、折弯压辊23和折弯低速电机24，所述支撑架21安装在操作台1的外侧，即罩在操作台1的上方，所述支撑架21的上端中间位置安装有支撑板22，所述支撑板22的底部安装有折弯压辊传动轴25，所述折弯压辊传动轴25上安装有折弯压辊23，所述折弯压辊传动轴25的右端穿过折弯压辊23右端的端部安装有皮带传动轮26，所述折弯低速电机24安装在位于支撑架21右端内侧靠上位置的电机支架27上，所述折弯低速电机24的前端通过电机轴28安装有电机皮带轮29，所述电机皮带轮29与传动皮带轮26之间通过皮带210连接。
所述激光定位系统3包括支座31和激光发射器32，所述支座31有两组，分别安装在操作台1左右两端靠上位置，所述每组支座31上分别安装有一组激光发射器32。
所述上料系统4包括上料电机41、主传动轮42、副传动轮43和传送带44，所述操作台1顶部外侧接有一条传送带44，所述传送带44的远端设有主传动轮42，所述主传动轮42的内侧安装有上料电机41，所述传送带44的弯折处安装有副传动轮43。
所述折弯压辊23的外周为正六边形，与塔杆杆体的内壁形状吻合。
所述两组激光发射器32的头部相对且处于同一水平线上，即左端的激光发射器32发出的激光与右端的激光发射器32发出的激光互相重合。
通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：将需要折弯的铁板通过上料系统4运送至操作台1上，与此同时，启动激光发射器32对铁板上需要弯折的部分进行定位，然后启动折弯低速电机24，通过折弯压辊传动轴25带动折弯压辊23对铁板进行折弯处理，由于折弯压辊23的外周为正六边形，因此，铁板可以一次成型为塔杆杆体。
在上述过程中，位于操作台1上的轨道11对铁板可起到卡合定位作用，防止铁板在折弯过程中出现松动现象。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机，包括操作台、折弯系统、激光定位系统和上料系统，其特征在于：所述操作台的上方安装有折弯系统，所述激光定位系统有两组，分别安装在操作台左右两端靠上位置，所述上料系统安装在操作台的前方。
2.根据权利要求1所述的一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机，其特征在于：所述操作台的顶部横向中间位置设有一条轨道，所述轨道的上下两侧位于操作台顶端均匀向下凹陷设有多个槽口，同处于纵向直线上的两组所述槽口之间各安装有一组螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机，其特征在于：所述折弯系统包括支撑架、支撑板、折弯压辊和折弯低速电机，所述支撑架安装在操作台的外侧，即罩在操作台的上方，所述支撑架的上端中间位置安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有折弯压辊传动轴，所述折弯压辊传动轴上安装有折弯压辊，所述折弯压辊传动轴的右端穿过折弯压辊右端的端部安装有皮带传动轮，所述折弯低速电机安装在位于支撑架右端内侧靠上位置的电机支架上，所述折弯低速电机的前端通过电机轴安装有电机皮带轮，所述电机皮带轮与传动皮带轮之间通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机，其特征在于：所述激光定位系统包括支座和激光发射器，所述支座有两组，分别安装在操作台左右两端靠上位置，每组所述支座上分别安装有一组激光发射器。
5.根据权利要求1所述的一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机，其特征在于：所述上料系统包括上料电机、主传动轮、副传动轮和传送带，所述操作台顶部外侧接有一条传送带，所述传送带的远端设有主传动轮，所述主传动轮的内侧安装有上料电机，所述传送带的弯折处安装有副传动轮。
6.根据权利要求3所述的一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机，其特征在于：所述折弯压辊的外周为正六边形，与塔杆杆体的内壁形状吻合。
7.根据权利要求4所述的一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机，其特征在于：所述两组激光发射器的头部相对且处于同一水平线上，即左端的激光发射器发出的激光与右端的激光发射器发出的激光互相重合。
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| CN107262564A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-20 | 山东鲁能泰山铁塔有限公司 | 一种带有激光定位装置的塔杆杆体折弯机 |
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