CN207668714U - 一种新型手机外壳打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打标机技术领域，尤其是一种新型手机外壳打标机。它包括一操作平台、打印机构以及激光器组件，打印机构包括打印架、设置于打印架内的旋转打印台、设置于旋转打印台一端的第一旋转机构、设置于旋转打印台的中部位置的第二旋转机构、与第二旋转机构转轴连接的治具连接机构以及压紧机构。本实用新型利用第一旋转机构、第二旋转机构以及压紧机构的相互配合，使本装置在一次上料操作中，即可完成对手机外壳的五个面进行标刻所需图案，并且可根据实际需要设置相应的程序，标刻所需要打印的侧面。同时其标刻精度高，有很高的操作重复性和连续性，可实现手机外壳的自动化流水线生产；并且其操作简单，生产效率高。

Description

一种新型手机外壳打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，尤其是一种新型手机外壳打标机。

背景技术

激光打标是一种在工业生产中应用十分广泛的一项技术，主要用于在纸壳、塑料或金属等材质的产品外壳或面板上打印信息。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。

随着激光打标在工业生产中应用越来越广泛，针对手机外壳的激光打标机也越来越多，然而，现有的对手机外壳进行激光打标的装置，只能对手机外壳的背面进行标刻，而不能对手机外壳的侧边进行标刻，即一次上料对手机外壳定位后，只能针对手机外壳的背面进行标刻，而需要对手机外壳的其他侧面进行标刻操作时，则需要重新上料，通过人工或者夹具夹取待加工手机外壳的侧边到激光打标头下，重新定位并进行标刻，并在标刻完毕后再将手机外壳移除，再重复以上操作从而对手机外壳进行各个侧面进行标刻。这种操作方式自动化程度低且工作效率低，同时由于人工操作且多次上料定位操作的随意性较大，打标位置的精准性也存在一定问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型手机外壳打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型手机外壳打标机，它包括一操作平台、设置于操作平台上的打印机构以及激光器组件，所述打印机构包括固定于操作平台上的打印架、设置于打印架内且与打印架转轴连接的旋转打印台、设置于旋转打印台一端的第一旋转机构、设置于旋转打印台的中部位置的第二旋转机构、与第二旋转机构转轴连接的治具连接机构以及设置于打印架内且分布于旋转打印台的一侧面的压紧机构；所述压紧机构在打印架内做直线运动以靠近或远离旋转打印台；所述激光器组件包括激光器发生器、设置于激光器发生器一端的激光头以及与激光器发生器连接的升降机构，所述激光头分布于旋转打印台的正上方，所述升降机构的下端部固定于操作平台上。

优选地，所述治具连接机构包括治具底板以及对位连接于治具底板的上表面的治具模板，所述治具底板的下表面与第二旋转机构转轴连接。

优选地，所述治具底板上开设有至少一个贯穿治具底板分布的第一气孔，所述治具模板上开设有与第一气孔对位设置且贯穿治具模板分布的第二气孔，所述第一气孔下端连接有抽气装置。

优选地，所述压紧机构包括治具压板、与治具压板转轴连接的移动部件、设置于打印架内的固定板以及与固定板相对垂直设置且贯穿固定板分布的压紧气缸，所述压紧气缸的一端贯穿固定板与移动部件连接。

优选地，所述压紧机构还包括两根与固定板相对垂直设置且贯穿固定板分布的导杆，所述导杆的一端贯穿固定板与移动部件连接，所述两根导杆对称分布于压紧气缸的两侧。

优选地，所述移动部件上还设置有定位机构，所述定位机构包括与移动部件固定连接的定位气缸以及与定位气缸连接的定位板，所述定位板上设置有两个定位轴，所述治具压板上对位开设有与定位轴对位套接的定位孔。

优选地，所述升降机构包括与操作平台固定连接的升降基座、设置于升降基座上的固定座、与激光器发生器固定连接且相对固定座做上下移动的的升降滑台以及设置于固定座内且与升降滑台传动连接的升降电机。

优选地，它还包括机柜上罩和下机柜，所述机柜上罩设置于操作平台的上方，所述打印机构和激光器组件设置于机柜上罩的轮廓范围内，所述下机柜设置于操作平台的下方。

优选地，下机柜的底面上设置有四个万向轮以及四个升降支撑架。

由于采用了上述方案，本实用新型利用第一旋转机构、第二旋转机构以及压紧机构的相互配合，使本装置在一次上料操作中，即可完成对手机外壳的五个面进行标刻所需图案，并且可根据实际需要设置相应的程序，标刻所需要打印的侧面。同时其标刻精度高，有很高的操作重复性和连续性，可实现手机外壳的自动化流水线生产；并且其操作简单，生产效率高，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主体部分的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的打印机构在工作状态下的结构示意图(一)；

图3是本实用新型实施例的打印机构在工作状态下的结构示意图(二)；

图4是本实用新型实施例的打印机构在工作状态下的结构示意图(三)；

图5是本实用新型实施例的打印机构在工作状态下的结构示意图(四)；

图6是本实用新型实施例的旋转打印台和治具连接机构的分解结构示意图；

图7是本实用新型实施例的定位机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的打标机的整体结构的立体图；

图9是本实用新型实施例的打标机的整体结构的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供的一种新型手机外壳打标机，它包括一操作平台a、设置于操作平台a上的打印机构b以及激光器组件c，其中打印机构a包括固定于操作平台上的打印架10、设置于打印架10内且与打印架10转轴连接的旋转打印台20、设置于旋转打印台20一端的第一旋转机构21、设置于旋转打印台20的中部位置的第二旋转机构22、与第二旋转机构22转轴连接的治具连接机构23以及设置于打印架10内且分布于旋转打印台20的一侧面的压紧机构30；压紧机构30在打印架10内做直线运动以靠近或远离旋转打印台20；激光器组件c包括激光器发生器40、设置于激光器发生器40一端的激光头41以及与激光器发生器40连接的升降机构，激光头41分布于旋转打印台20的正上方，升降机构的下端部固定于操作平台a上。

基于以上结构，在打标机工作时按如下步骤操作：步骤1：(如图2所示)操作员将手机外壳A固定于治具连接机构23上，此时治具连接机构23朝向上方(使手机外壳A的背面与激光头41正对)，启动装置开始工作，利用激光器发生器40产生激光，通过激光头41将激光聚焦于手机外壳A的背面上，激光会根据设定好的程序移动到相应的坐标上对手机外壳A的背面进行标刻，打印所需要的图案。完成上述步骤1后，进行步骤2：(由图2至图4状态所示)旋转打印台20在第一旋转机构21的控制下向右侧旋转直至治具连接机构23与压紧机构30相对平行，然后压紧机构30在打印架10内做直线运动以靠近旋转打印台20直至压紧机构30与手机外壳A接触，从而将手机外壳A压紧于治具连接机构23上，此时手机外壳A的一侧面朝上且面向激光头41，激光头41将激光聚焦于手机外壳A的侧面上，激光会根据设定好的程序移动到相应的坐标上对手机外壳A的侧面进行标刻。完成上述步骤2后，若需要对手机外壳A的其他侧面进行标刻时，进行步骤3：(由图4至图5状态所示)根据设定的程序，治具连接机构23将在第二旋转机构22的控制下做旋转运动直至所需要标刻的相应侧面朝向上方且面向激光头41，从而激光头41将激光聚焦于手机外壳A的相应侧面进行标刻相应的图案，重复上述步骤3直至手机外壳A的所有侧面均标刻完成所需图案后，治具连接机构23将在第二旋转机构22的控制下旋转至初始平行状态，压紧机构30在打印架10内做直线运动以远离旋转打印台20，旋转打印台20在第一旋转机构21的控制下向右侧旋转直至治具连接机构23朝向上方且面向激光头41，操作员下料再重新上料(即取下完成标刻的手机外壳A，换上待标刻的手机外壳A)，重复以上步骤，即可实现对手机外壳A进行自动化标刻生产。由此，利用第一旋转机构21、第二旋转机构22以及压紧机构30的相互配合，使本装置在一次上料操作中，即可完成对手机外壳A的五个面进行标刻，得到所需图案，并且可根据实际需要设置相应的程序，标刻所需要打印的侧面。同时其标刻精度高，有很高的操作重复性和连续性，利用预设的打标程序即可实现手机外壳A的自动化生产；并且其操作简单，生产效率高，具有很强的实用价值和市场推广价值。

为了使本装置可适用于对不同型号的手机外壳A进行标刻，本实施例的治具连接机构23包括治具底板231以及对位连接于治具底板231的上表面的治具模板232，操作员在上料时将手机外壳A放置于相应地治具模板232上，治具底板231的下表面与第二旋转机构22转轴连接。由此，针对不同型号的手机外壳A，可相应的更换不同型号的治具模板232，并设置相应的标刻程序，即可对不同型号的手机外壳A的不同侧面进行标刻所需图案。

为了使手机外壳A能够稳定地固定于治具模板232上，本实施例的治具底板231上开设有至少一个贯穿治具底板231分布的第一气孔24，治具模板232上开设有与第一气孔24对位设置且贯穿治具模板232分布的第二气孔25，第一气孔24下端连接有抽气装置(图中未示出)。由此，当操作员完成上料时，即将手机外壳A放置于相应地治具模板232上之后，启动抽气装置可将手机外壳A稳定地吸附于治具模板232上，防止手机外壳A在旋转打印台20的旋转过程中从治具模板232上掉落。

作为优选方案，压紧机构30包括治具压板31、与治具压板31转轴连接的移动部件32、设置于打印架10内的固定板33以及与固定板33相对垂直设置且贯穿固定板33分布的压紧气缸34，压紧气缸34的一端贯穿固定板33与移动部件32连接。由此，可利用压紧气缸34的伸缩运动控制移动部件32做伸缩运动，从而带动治具压板31在打印架10内做直线运动以靠近或远离旋转打印台20，从而使治具压板31将手机外壳A压紧于治具连接机构23上。同时利用治具压板31与移动部件32的转轴连接，在进行上述第3个步骤时，治具压板31将手机外壳A压紧于治具连接机构23上的同时，第二旋转机构22可控制治具连接机构23、手机外壳A以及治具压板31同时旋转直至所需要标刻的相应侧面朝向上方且面向激光头41，从而激光头41将激光聚焦于手机外壳A的相应侧面进行标刻相应的图案，从而防止第二旋转机构22的旋转过程中，手机外壳A从治具模板232上掉落。

为了使移动部件32能够在压紧气缸34的带动下做伸缩运动时，防止移动部件32相对于压紧气缸34做旋转运动，作为进一步地优选方案，本实施例的压紧机构30还包括两根与固定板33相对垂直设置且贯穿固定板33分布的导杆35，导杆35的一端贯穿固定板33与移动部件32连接，两根导杆35对称分布于压紧气缸34的两侧。基于以上结构，可利用导杆35固定移动部件32的两端，防止移动部件32相对于压紧气缸34做旋转运动；同时，导杆35可在紧气缸34以及移动部件32的带动下相对于固定板33做直线运动。

为了使治具压板31在进行步骤2的过程中，在压紧气缸34伸长带动治具压板31靠近治具连接机构23时(即靠近手机外壳A时)，防止治具压板31相对于移动部件32做旋转运动，从而导致治具压板31不能与手机外壳A相对平行设置，而使治具压板31不能将手机外壳A压紧于治具连接机构23；本实施例的移动部件32上还设置有定位机构36，其中定位机构36包括与移动部件32固定连接的定位气缸361以及与定位气缸361连接的定位板362，定位板362上设置有两个定位轴363，治具压板31上对位开设有与定位轴363对位套接的定位孔(图中未示出)。由此，在利用定位气缸361的伸长使两个定位轴363对于插套于定位孔内，从而将治具压板31相对固定于移动部件32上，从而有效地防止了治具压板31相对于移动部件32做旋转运动。同时当治具压板31将手机外壳A压紧于治具连接机构23上时，可利用定位气缸361收缩，使定位轴363从定位孔内退出，从而使治具压板31可相对于移动部件32做自由旋转，并实现第二旋转机构22控制治具连接机构23、手机外壳A以及治具压板31同时旋转直至所需要标刻的相应侧面朝向上方且面向激光头41，从而完成手机外壳A相应的侧面的图案标刻。

为了便于激光头41将激光精确的聚焦在手机外壳A的相应坐标上，本实施例的升降机构包括与操作平台a固定连接的升降基座42、设置于升降基座42上的固定座43、与激光器发生器40固定连接且相对固定座43做上下移动的升降滑台44以及设置于固定座43内且与升降滑台44传动连接的升降电机45。由此，可利用升降电机45控制激光器发生器40做升降运动，从而控制激光头41与手机外壳A之间的高度，从而便于激光头41将激光精确的聚焦于机外壳A的相应坐标上。

为了优化打标机的结构，作为优选方案，本实施例的打标机还包括机柜上罩d和下机柜e，机柜上罩d设置于操作平台a上方，打印机构b和激光器组件c设置于机柜上罩d的轮廓范围内，下机柜e设置于操作平台a的下方，下机柜e内设置有电控设备。由此，可使打标机的各个组成部件合理的分布于机柜上罩d和下机柜e内，使打标机一体成型，外型美观大方。

为了便于打标机的移动，下机柜e的底面上设置有四个万向轮51以及四个升降支撑架52。由此，可利用万向轮51方便的对打标机进行整体移动，同时，当不需要移动打标机或者进行打标工作前，可将升降支撑架52下降，从而将打标机整体顶起使万向轮51离开地面，利用升降支撑架52对打标机进行稳定地支撑，从而避免打标机的移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型手机外壳打标机，其特征在于：它包括一操作平台、设置于操作平台上的打印机构以及激光器组件，所述打印机构包括固定于操作平台上的打印架、设置于打印架内且与打印架转轴连接的旋转打印台、设置于旋转打印台一端的第一旋转机构、设置于旋转打印台的中部位置的第二旋转机构、与第二旋转机构转轴连接的治具连接机构以及设置于打印架内且分布于旋转打印台的一侧面的压紧机构；所述压紧机构在打印架内做直线运动以靠近或远离旋转打印台；所述激光器组件包括激光器发生器、设置于激光器发生器一端的激光头以及与激光器发生器连接的升降机构，所述激光头分布于旋转打印台的正上方，所述升降机构的下端部固定于操作平台上。

2.如权利要求1所述的一种新型手机外壳打标机，其特征在于：所述治具连接机构包括治具底板以及对位连接于治具底板的上表面的治具模板，所述治具底板的下表面与第二旋转机构转轴连接。

3.如权利要求2所述的一种新型手机外壳打标机，其特征在于：所述治具底板上开设有至少一个贯穿治具底板分布的第一气孔，所述治具模板上开设有与第一气孔对位设置且贯穿治具模板分布的第二气孔，所述第一气孔下端连接有抽气装置。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种新型手机外壳打标机，其特征在于：所述压紧机构包括治具压板、与治具压板转轴连接的移动部件、设置于打印架内的固定板以及与固定板相对垂直设置且贯穿固定板分布的压紧气缸，所述压紧气缸的一端贯穿固定板与移动部件连接。

5.如权利要求4所述的一种新型手机外壳打标机，其特征在于：所述压紧机构还包括两根与固定板相对垂直设置且贯穿固定板分布的导杆，所述导杆的一端贯穿固定板与移动部件连接，所述两根导杆对称分布于压紧气缸的两侧。

6.如权利要求5所述的一种新型手机外壳打标机，其特征在于：所述移动部件上还设置有定位机构，所述定位机构包括与移动部件固定连接的定位气缸以及与定位气缸连接的定位板，所述定位板上设置有两个定位轴，所述治具压板上对位开设有与定位轴对位套接的定位孔。

7.如权利要求1所述的一种新型手机外壳打标机，其特征在于：所述升降机构包括与操作平台固定连接的升降基座、设置于升降基座上的固定座、与激光器发生器固定连接且相对固定座做上下移动的升降滑台以及设置于固定座内且与升降滑台传动连接的升降电机。

8.如权利要求1所述的一种新型手机外壳打标机，其特征在于：它还包括机柜上罩和下机柜，所述机柜上罩设置于操作平台的上方，所述打印机构和激光器组件设置于机柜上罩的轮廓范围内，所述下机柜设置于操作平台的下方。

9.如权利要求8所述的一种新型手机外壳打标机，其特征在于：下机柜的底面上设置有四个万向轮以及四个升降支撑架。