CN207668469U - 一种卧式压铸机用旋转模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卧式压铸机用旋转模架，包括模具、限位块、导柱、活动卡钩、弹簧、导槽、卡槽、固定板、模架板、盖板、活动套、进料口、腔室、凹槽、从动齿轮、连接齿轮、主动齿轮、连接轴、端盖、螺母座、螺旋头和浇口套；本实用新型具有结构合理简单，这里首先将模架板安装到卧式压铸机上，而后启动压铸机进行压铸，经过压射、保压后再进行开模，此时活动卡钩卡住卡槽，也就保证了开模时固定板会随模具一起左移，当固定板左移时会首先使腔室中料柄左移松动，而后再左移会使螺旋头与螺母座接触发生旋转，而螺旋头的旋转则依次带动连接轴、主动齿轮、连接齿轮、从动齿轮和活动套旋转，而活动套的旋转则使料柄旋转与浇口套中的料柄相分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种卧式压铸机用旋转模架。
背景技术
随着压铸技术的不断发展，立式压铸机逐渐被淘汰，国内压铸机生产厂家也以生产卧式压铸机为主。但在实际的压铸件市场中，适合于立式压铸机上生产的回转体类、圆盘类零件占有相当大比例，此类零件用卧式压铸机上中常用的浇口结构生产易出现气孔、花纹、冷隔等缺陷，压铸件质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卧式压铸机用旋转模架，解决了回转体类、圆盘类零件在卧式压铸机时用的浇口结构生产易出现气孔、花纹、冷隔等缺陷，以及压铸件质量差的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种卧式压铸机用旋转模架，包括模具，其创新点在于：还包括限位块、导柱、活动卡钩、弹簧、导槽、卡槽、固定板、模架板、盖板、活动套、进料口、腔室、凹槽、从动齿轮、连接齿轮、主动齿轮、连接轴、端盖、螺母座、螺旋头和浇口套；所述导柱为数个，所述导柱右侧分别固定连接在模架板上下位置，所述导柱左端均固定连接有限位块，所述导柱左侧分别位于模具右侧盲孔中；所述固定板位于模架板左侧，所述固定板左右活动连接在导柱上，所述固定板左侧固定连接有模具；所述导槽为数个，所述导槽分别设在模具右侧盲孔开口处一侧，所述导槽中均活动连接有活动卡钩；所述活动卡钩与导槽内部之间设有弹簧，所述活动卡钩右侧钩体与卡槽相连接；所述卡槽为数个，所述卡槽均设在固定板左侧中；所述活动套通过盖板活动连接在模架板中央内部，所述活动套中央内部设有腔室；所述腔室内部横向设有凹槽，所述腔室内部与进料口内部相连通；所述进料口位于腔室右侧，所述进料口设在盖板中下侧；所述从动齿轮固定连接在活动套右侧外部，所述从动齿轮通过连接齿轮与主动齿轮相连接；所述连接齿轮和主动齿轮分别活动连接在模架板右上侧内部；所述主动齿轮左侧中心与连接轴右端固定连接；所述连接轴活动连接在模架板左上侧孔中，所述连接轴左端上固定连接有螺旋头；所述螺母座内部位于连接轴上，所述螺母座通过端盖固定连接在固定板右上侧内部，所述螺母座内部螺纹孔与螺旋头相连接；所述浇口套位于活动套左侧，所述浇口套固定连接在固定板中央内部。
作为优选，所述限位块右侧设有倒角。
作为优选，所述进料口为锥孔。
作为优选，所述凹槽为左宽右窄的凹槽。
作为优选，所述腔室与浇口套的内部相连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先将模架板安装到卧式压铸机上，而后启动压铸机进行压铸，经过压射、保压后再进行开模，此时活动卡钩卡住卡槽，也就保证了开模时固定板会随模具一起左移，当固定板左移时会首先使腔室中料柄左移松动，而后再左移会使螺旋头与螺母座接触发生旋转，而螺旋头的旋转则依次带动连接轴、主动齿轮、连接齿轮、从动齿轮和活动套旋转，而活动套的旋转则使料柄旋转与浇口套中的料柄相分离，当模具继续左移会使限位块与活动卡钩相接接触并驱使活动卡钩向内侧移动与卡槽相分离，也就保证了固定板能够停止左移，而模具能够继续左移完成分模。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部放大图。
1-模具；2-限位块；3-导柱；4-活动卡钩；5-弹簧；6-导槽；7-卡槽；8-固定板；9-模架板；10-盖板；11-活动套；12-进料口；13-腔室；14-凹槽；15-从动齿轮；16-连接齿轮；17-主动齿轮；18-连接轴；19-端盖；20-螺母座；21-螺旋头；22-浇口套。
具体实施方式
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种卧式压铸机用旋转模架，包括模具1，还包括限位块2、导柱3、活动卡钩4、弹簧5、导槽6、卡槽7、固定板8、模架板9、盖板10、活动套11、进料口12、腔室13、凹槽14、从动齿轮15、连接齿轮16、主动齿轮17、连接轴18、端盖19、螺母座20、螺旋头21和浇口套22；所述导柱3为数个，所述导柱3右侧分别固定连接在模架板9上下位置，所述导柱3左端均固定连接有限位块2，所述导柱3左侧分别位于模具1右侧盲孔中；所述固定板8位于模架板9左侧，所述固定板8左右活动连接在导柱3上，所述固定板8左侧固定连接有模具1；所述导槽6为数个，所述导槽6分别设在模具1右侧盲孔开口处一侧，所述导槽6中均活动连接有活动卡钩4；所述活动卡钩4与导槽6内部之间设有弹簧5，所述活动卡钩4右侧钩体与卡槽7相连接；所述卡槽7为数个，所述卡槽7均设在固定板8左侧中；所述活动套11通过盖板10活动连接在模架板9中央内部，所述活动套11中央内部设有腔室13；所述腔室13内部横向设有凹槽14，所述腔室13内部与进料口12内部相连通；所述进料口12位于腔室13右侧，所述进料口12设在盖板10中下侧；所述从动齿轮15固定连接在活动套11右侧外部，所述从动齿轮15通过连接齿轮16与主动齿轮17相连接；所述连接齿轮16和主动齿轮17分别活动连接在模架板9右上侧内部；所述主动齿轮17左侧中心与连接轴18右端固定连接；所述连接轴18活动连接在模架板9左上侧孔中，所述连接轴18左端上固定连接有螺旋头21；所述螺母座20内部位于连接轴18上，所述螺母座20通过端盖19固定连接在固定板8右上侧内部，所述螺母座20内部螺纹孔与螺旋头21相连接；所述浇口套22位于活动套11左侧，所述浇口套22固定连接在固定板8中央内部。
其中，所述限位块2右侧设有倒角；所述进料口12为锥孔；所述凹槽14为左宽右窄的凹槽；所述腔室13与浇口套22的内部相连通。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将模架板9安装到卧式压铸机上，而后启动压铸机进行压铸，经过压射、保压后再进行开模，此时活动卡钩4卡住卡槽7，也就保证了开模时固定板8会随模具1一起左移，当固定板8左移时会首先使腔室13中料柄左移松动，而后再左移会使螺旋头21与螺母座20接触发生旋转，而螺旋头21的旋转则依次带动连接轴18、主动齿轮17、连接齿轮16、从动齿轮15和活动套11旋转，而活动套11的旋转则使料柄旋转与浇口套22中的料柄相分离，当模具1继续左移会使限位块2与活动卡钩4相接接触并驱使活动卡钩4向内侧移动与卡槽7相分离，也就保证了固定板8能够停止左移，而模具1能够继续左移完成分模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种卧式压铸机用旋转模架，包括模具(1)，其特征在于：还包括限位块(2)、导柱(3)、活动卡钩(4)、弹簧(5)、导槽(6)、卡槽(7)、固定板(8)、模架板(9)、盖板(10)、活动套(11)、进料口(12)、腔室(13)、凹槽(14)、从动齿轮(15)、连接齿轮(16)、主动齿轮(17)、连接轴(18)、端盖(19)、螺母座(20)、螺旋头(21)和浇口套(22)；
所述导柱(3)为数个，所述导柱(3)右侧分别固定连接在模架板(9)上下位置，所述导柱(3)左端均固定连接有限位块(2)，所述导柱(3)左侧分别位于模具(1)右侧盲孔中；
所述固定板(8)位于模架板(9)左侧，所述固定板(8)左右活动连接在导柱(3)上，所述固定板(8)左侧固定连接有模具(1)；
所述导槽(6)为数个，所述导槽(6)分别设在模具(1)右侧盲孔开口处一侧，所述导槽(6)中均活动连接有活动卡钩(4)；
所述活动卡钩(4)与导槽(6)内部之间设有弹簧(5)，所述活动卡钩(4)右侧钩体与卡槽(7)相连接；
所述卡槽(7)为数个，所述卡槽(7)均设在固定板(8)左侧中；
所述活动套(11)通过盖板(10)活动连接在模架板(9)中央内部，所述活动套(11)中央内部设有腔室(13)；
所述腔室(13)内部横向设有凹槽(14)，所述腔室(13)内部与进料口(12)内部相连通；
所述进料口(12)位于腔室(13)右侧，所述进料口(12)设在盖板(10)中下侧；
所述从动齿轮(15)固定连接在活动套(11)右侧外部，所述从动齿轮(15)通过连接齿轮(16)与主动齿轮(17)相连接；
所述连接齿轮(16)和主动齿轮(17)分别活动连接在模架板(9)右上侧内部；
所述主动齿轮(17)左侧中心与连接轴(18)右端固定连接；
所述连接轴(18)活动连接在模架板(9)左上侧孔中，所述连接轴(18)左端上固定连接有螺旋头(21)；
所述螺母座(20)内部位于连接轴(18)上，所述螺母座(20)通过端盖(19)固定连接在固定板(8)右上侧内部，所述螺母座(20)内部螺纹孔与螺旋头(21)相连接；
所述浇口套(22)位于活动套(11)左侧，所述浇口套(22)固定连接在固定板(8)中央内部。
2.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机用旋转模架，其特征在于，所述限位块(2)右侧设有倒角。
3.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机用旋转模架，其特征在于，所述进料口(12)为锥孔。
4.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机用旋转模架，其特征在于，所述凹槽(14)为左宽右窄的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机用旋转模架，其特征在于，所述腔室(13)与浇口套(22)的内部相连通。
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| CN201721900221.XU CN207668469U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种卧式压铸机用旋转模架 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109434064A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-08 | 宁波博大机械有限公司 | 一种轮毂中心进浇三板模料头断裂结构及其工作方法 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721900221.XU patent/CN207668469U/zh not_active Expired - Fee Related
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