CN207668406U - 一种方便使用的机械零件加工用捶打装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种捶打装置，尤其涉及一种方便使用的机械零件加工用捶打装置。本实用新型要解决的技术问题是锤头移动不稳定。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆上且位于滑块的上方套接有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与滑槽内壁的顶部和滑块的顶部固定连接。本实用新型通过对锤头的改进，当锤头移动时，通过两个连接杆能够使滑块在滑槽内插接的滑杆上滑动，此时，能够提高锤头移动时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及捶打装置技术领域，具体为一种方便使用的机械零件加工用捶打装置。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。机械零件作为一门学科的具体内容包括：零部件的联接。如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等。传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零部件。
作为一门学科，机械零件从机械设计的整体出发，综合运用各有关学科的成果，研究各种基础件的原理、结构、特点、应用、失效形式、承载能力和设计程序；研究设计基础件的理论、方法和准则，并由此建立了本学科的结合实际的理论体系，成为研究和设计机械的重要基础。
机械零件在加工过程中，需要通过捶打来实现塑形，但是现有的捶打装置在使用时，由于锤头和其传动机构未经过精良的限位装置加持，从而难以使其稳定进行上下移动，并且传动机构若受力不均匀同样会导致锤头移动不稳定的现象发生。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，解决了锤头移动不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆上且位于滑块的上方套接有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与滑槽内壁的顶部和滑块的顶部固定连接，且两个滑块相对的一侧均通过连接杆分别与固定套侧表面的两侧固定连接，所述固定套内固定穿插有连接柱，所述连接柱的底端与锤头的顶部固定连接，所述底座的上表面固定连接有捶打台，所述锤头的底部搭接在捶打台的顶部，且两个竖板的顶部分别与安装箱底部的两侧固定连接。
所述安装箱内壁的一侧镶嵌有电机，所述电机的输出端套接有主动轮，所述安装箱内壁两侧的前后两侧分别通过主动转杆和从动转杆连接，所述主动转杆上套接有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述主动转杆和从动转杆上且位于从动轮的后方分别套接有传动主齿轮和传动从齿轮，所述传动主齿轮与传动从齿轮啮合，所述传动主齿轮与传动从齿轮的底部分别套接在安装箱底部两侧开设的通槽内，所述主动转杆和从动转杆上且位于从动轮的前方均套接有圆盘，所述圆盘的侧表面固定连接有五个第一齿牙，且五个第一齿牙等距离设置在圆盘侧表面的一侧，所述连接柱的顶端与压杆的底端固定连接，所述压杆的顶端从下到上依次贯穿安装箱底部套接的限位套和安装箱顶部套接有圆套且延伸至其上方，所述压杆侧表面的两侧且位于安装箱内均固定连接有第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙啮合。
优选的，所述限位套内壁的两侧均等距离开设有三个圆槽，且圆槽内套接有滚珠，所述滚珠的侧表面搭接在压杆的侧表面。
优选的，所述压杆的顶端固定连接有抵块，且抵块的直径为圆套直径的一点二倍。
优选的，所述滑杆的顶端和底端分别设置在滑槽内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆穿插在滑块的中部。
优选的，所述连接杆的一端位于滑块一侧的中部，且两个连接杆相对的一端分别位于固定套侧表面两侧的中部。
优选的，所述圆槽开口的直径为滚珠直径的三分之一，且滚珠的表面搭接在圆槽的内壁上。
优选的，所述主动轮与从动轮位于同一水平线上，且主动轮与从动轮的直径相等。
优选的，所述第二齿牙的起始位置位于安装箱内腔的下方，且十个第二齿牙以五个为一组分别等距离设置在压杆侧表面的两侧。
优选的，所述压杆的底端位于连接柱顶部的轴心处，且压杆的侧表面搭接在圆套的内壁上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，具备以下
有益效果：
(1)、该方便使用的机械零件加工用捶打装置，通过对锤头的改进，当锤头移动时，通过两个连接杆能够使滑块在滑槽内插接的滑杆上滑动，此时，能够提高锤头移动时的稳定性。
(2)、该方便使用的机械零件加工用捶打装置，通过对压杆的改进，传动主齿轮和传动从齿轮同时转动时，能够使两个圆盘同时以相反的方向转动，此时，第二齿牙会推动第一齿牙，从而能够使压杆向上移动，当第二齿牙脱离第一齿牙时，在重力的作用下，能够使锤头下落，此时，能够完成对机械零件的加工，两个同时运作的圆盘，能够提高压杆移动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面的剖视图；
图2为本实用新型结构安装箱内部的俯视图；
图3为本实用新型图1中A处结构的放大图。
图中：1底座、2竖板、3滑槽、4滑杆、5滑块、6回位弹簧、7抵块、8连接杆、9固定套、10连接柱、11锤头、12捶打台、13安装箱、14电机、15主动轮、16主动转杆、17从动转杆、18从动轮、19皮带、20传动主齿轮、21传动从齿轮、22圆盘、23第一齿牙、24压杆、25限位套、26圆套、27第二齿牙、28圆槽、29滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有竖板2，且两个竖板2相对的一侧均开设有滑槽3，滑槽3内壁的顶部和底部通过滑杆4连接，滑槽3内且套接在滑杆4上滑动连接有滑块5，滑杆4的顶端和底端分别设置在滑槽3内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆4穿插在滑块5的中部，滑杆4上且位于滑块5的上方套接有回位弹簧6，回位弹簧6的两端分别与滑槽3内壁的顶部和滑块5的顶部固定连接，且两个滑块5相对的一侧均通过连接杆8分别与固定套9侧表面的两侧固定连接，连接杆8的一端位于滑块5一侧的中部，且两个连接杆8相对的一端分别位于固定套9侧表面两侧的中部，固定套9内固定穿插有连接柱10，连接柱10的底端与锤头11的顶部固定连接，滑杆4的顶端和底端分别设置在滑槽3内壁顶部和底部的中间位置，并且将滑杆4穿插在滑块5的中部，能够使滑块5稳定在滑槽3内滑动，并且连接杆8的两端分别设置在滑块5和固定套9相对一侧的中部，能够使滑块5通过连接杆8稳定支撑固定套9，底座1的上表面固定连接有捶打台12，锤头11的底部搭接在捶打台12的顶部，且两个竖板2的顶部分别与安装箱13底部的两侧固定连接，通过对锤头11的改进，当锤头11移动时，通过两个连接杆8能够使滑块5在滑槽3内插接的滑杆4上滑动，此时，能够提高锤头11移动时的稳定性。
安装箱13内壁的一侧镶嵌有电机14，电机14的输出端套接有主动轮15，安装箱13内壁两侧的前后两侧分别通过主动转杆16和从动转杆17连接，主动转杆16上套接有从动轮18，主动轮15通过皮带19与从动轮18传动连接，主动轮15与从动轮18位于同一水平线上，且主动轮15与从动轮18的直径相等，主动转杆16和从动转杆17上且位于从动轮18的后方分别套接有传动主齿轮20和传动从齿轮21，传动主齿轮20与传动从齿轮21啮合，传动主齿轮20与传动从齿轮21的底部分别套接在安装箱13底部两侧开设的通槽内，主动转杆16和从动转杆17上且位于从动轮18的前方均套接有圆盘22，圆盘22的侧表面固定连接有五个第一齿牙23，且五个第一齿牙23等距离设置在圆盘22侧表面的一侧，连接柱10的顶端与压杆24的底端固定连接，压杆24的顶端从下到上依次贯穿安装箱13底部套接的限位套25和安装箱13顶部套接有圆套26且延伸至其上方，压杆24的底端位于连接柱10顶部的轴心处，且压杆24的侧表面搭接在圆套26的内壁上，压杆24侧表面的两侧且位于安装箱13内均固定连接有第二齿牙27，第一齿牙23与第二齿牙27啮合，第二齿牙27的起始位置位于安装箱13内腔的下方，且十个第二齿牙27以五个为一组分别等距离设置在压杆24侧表面的两侧，限位套25内壁的两侧均等距离开设有三个圆槽28，且圆槽28内套接有滚珠29，滚珠29的侧表面搭接在压杆24的侧表面，圆槽28开口的直径为滚珠29直径的三分之一，且滚珠29的表面搭接在圆槽28的内壁上，压杆24的顶端固定连接有抵块7，且抵块7的直径为圆套26直径的一点二倍，当压杆24在限位套25内滑动时，能够使其触碰到滚珠29，此时，滚珠29的表面会在压杆24的侧表面上滚动，能够减少压杆24与限位套25之间的摩擦力，从而能够使压杆24移动地更加顺畅，通过对压杆24的改进，传动主齿轮20和传动从齿轮21同时转动时，能够使两个圆盘22同时以相反的方向转动，此时，第二齿牙27会推动第一齿牙23，从而能够使压杆24向上移动，当第二齿牙27脱离第一齿牙23时，在重力的作用下，能够使锤头11下落，此时，能够完成对机械零件的加工，两个同时运作的圆盘22，能够提高压杆24移动时的稳定性。
工作原理：当需要对机械零件进行加工时，首先将已加热的金属块放置在捶打台12上，固定金属块的方式有多种，可以使用现有技术中常用的一种，就是人工通过铁钳夹紧，然后启动电机14，能够使主动轮15通过皮带19带动从动轮18内穿插的主动转杆16转动，由于传动主齿轮20和传动从齿轮21啮合，能够使从动转杆17随之转动，并且主动转杆16和从动转杆17的转动方向相反，此时，两个圆盘22会带动其上设置的第一齿牙23转动，配合第二齿牙27的使用，由于两组第一齿牙23最上方的一个起始位置位于两组第二齿牙27最上方的一个，为此，能够将压杆24慢慢提起，由于第一齿牙23仅有五个分部在圆盘22侧表面的一侧，圆盘22侧表面的另一侧为空白，随着逐渐转动，五个第一齿牙23会慢慢脱离五个第二齿牙27，此时，圆盘22处于一个空挡期间，失去向上作用力的压杆24会在重力的作用下向下移动，由于重力加速度大于圆盘22转动的速度，为此，当锤头11恰好接触捶打台12时，第一齿牙23又再次与第二齿牙27接触，从而会重复上述运作过程，当锤头11上升或者下降时，都会通过连接杆8带动滑块5在滑槽3内插接的滑杆4上滑动，并且会压缩回位弹簧6，从而能够提高锤头11移动时的稳定性，当已压缩的回位弹簧6回弹时，能够提高压杆24的下降速度，从而能够避免圆盘22转速大于锤头11下降的速度，此时，能够避免锤头11在未接触到捶打台12的过程中会被压杆24提前拉起。
综上所述，该方便使用的机械零件加工用捶打装置，通过对锤头11的改进，当锤头11移动时，通过两个连接杆8能够使滑块5在滑槽3内插接的滑杆4上滑动，此时，能够提高锤头11移动时的稳定性，通过对压杆24的改进，传动主齿轮20和传动从齿轮21同时转动时，能够使两个圆盘22同时以相反的方向转动，此时，第二齿牙27会推动第一齿牙23，从而能够使压杆24向上移动，当第二齿牙27脱离第一齿牙23时，在重力的作用下，能够使锤头11下落，此时，能够完成对机械零件的加工，两个同时运作的圆盘22，能够提高压杆24移动时的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(2)，且两个竖板(2)相对的一侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁的顶部和底部通过滑杆(4)连接，所述滑槽(3)内且套接在滑杆(4)上滑动连接有滑块(5)，所述滑杆(4)上且位于滑块(5)的上方套接有回位弹簧(6)，所述回位弹簧(6)的两端分别与滑槽(3)内壁的顶部和滑块(5)的顶部固定连接，且两个滑块(5)相对的一侧均通过连接杆(8)分别与固定套(9)侧表面的两侧固定连接，所述固定套(9)内固定穿插有连接柱(10)，所述连接柱(10)的底端与锤头(11)的顶部固定连接，所述底座(1)的上表面固定连接有捶打台(12)，所述锤头(11)的底部搭接在捶打台(12)的顶部，且两个竖板(2)的顶部分别与安装箱(13)底部的两侧固定连接；
所述安装箱(13)内壁的一侧镶嵌有电机(14)，所述电机(14)的输出端套接有主动轮(15)，所述安装箱(13)内壁两侧的前后两侧分别通过主动转杆(16)和从动转杆(17)连接，所述主动转杆(16)上套接有从动轮(18)，所述主动轮(15)通过皮带(19)与从动轮(18)传动连接，所述主动转杆(16)和从动转杆(17)上且位于从动轮(18)的后方分别套接有传动主齿轮(20)和传动从齿轮(21)，所述传动主齿轮(20)与传动从齿轮(21)啮合，所述传动主齿轮(20)与传动从齿轮(21)的底部分别套接在安装箱(13)底部两侧开设的通槽内，所述主动转杆(16)和从动转杆(17)上且位于从动轮(18)的前方均套接有圆盘(22)，所述圆盘(22)的侧表面固定连接有五个第一齿牙(23)，且五个第一齿牙(23)等距离设置在圆盘(22)侧表面的一侧，所述连接柱(10)的顶端与压杆(24)的底端固定连接，所述压杆(24)的顶端从下到上依次贯穿安装箱(13)底部套接的限位套(25)和安装箱(13)顶部套接有圆套(26)且延伸至其上方，所述压杆(24)侧表面的两侧且位于安装箱(13)内均固定连接有第二齿牙(27)，所述第一齿牙(23)与第二齿牙(27)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述限位套(25)内壁的两侧均等距离开设有三个圆槽(28)，且圆槽(28)内套接有滚珠(29)，所述滚珠(29)的侧表面搭接在压杆(24)的侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述压杆(24)的顶端固定连接有抵块(7)，且抵块(7)的直径为圆套(26)直径的一点二倍。
4.根据权利要求1所述的一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述滑杆(4)的顶端和底端分别设置在滑槽(3)内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆(4)穿插在滑块(5)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述连接杆(8)的一端位于滑块(5)一侧的中部，且两个连接杆(8)相对的一端分别位于固定套(9)侧表面两侧的中部。
6.根据权利要求2所述的一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述圆槽(28)开口的直径为滚珠(29)直径的三分之一，且滚珠(29)的表面搭接在圆槽(28)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述主动轮(15)与从动轮(18)位于同一水平线上，且主动轮(15)与从动轮(18)的直径相等。
8.根据权利要求1所述的一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述第二齿牙(27)的起始位置位于安装箱(13)内腔的下方，且十个第二齿牙(27)以五个为一组分别等距离设置在压杆(24)侧表面的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种方便使用的机械零件加工用捶打装置，其特征在于：所述压杆(24)的底端位于连接柱(10)顶部的轴心处，且压杆(24)的侧表面搭接在圆套(26)的内壁上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109433987A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-08 | 贵州嗒戛工艺品有限公司 | 一种银饰制作用的定位等厚度全自动捶打机器人 |
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