CN207667853U - 一种防尘雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘雾化器，包括雾化电机即无刷直流电机和雾化盘，雾化电机的机壳内设有中空的固定轴和套设于固定轴上并可围绕其旋转的转轴，机壳与雾化盘之间固定装设有机盖，转轴的上端穿过机壳、机盖与雾化盘固定连接；固定轴的下端穿过机壳与设置于机壳上的进水口连通，固定轴的顶端设有出水孔且伸入雾化盘中，使得进水口通过固定轴的中空腔体与雾化盘相通。本实用新型的防尘雾化器结构新颖独特、安装使用便利、雾化效果好，且具有安全节能环保、综合性价比高以及适用范围广等优点，因此，具有广阔的应用前景与良好的市场潜力。

Description

一种防尘雾化器

技术领域

本实用新型属于机械设备制造领域，涉及雾化降温、空调节能领域，尤其涉及一种防尘雾化器。

背景技术

目前用于空调节能领域的离心雾化无刷直流电机基本都采用内转子围绕固定轴旋转，固定轴中空通水，雾化盘连接内转子，转子带动雾化盘将水雾化。而离心雾化无刷直流电机一般工作在户外潮湿、有灰尘的环境，这种结构容易导致外部灰尘进入转子和定子之间、转子和固定轴之间的缝隙，从而导致转子和固定轴之间、转子和定子之间堵塞和锈蚀，以及导致电机绕组受潮的情况，从而致使电机对地短路，发生停转故障，严重影响了雾化器使用寿命。而现有各种大中小型落地和壁挂式空调由于技术的局限性，为避免雾化器发生突发故障影响空调的正常使用，一般在空调外部均设有滴水管滴排水。而这又极易造成滴水噪声和滴水溅淋过往行人，甚至因长期滴水溅洒造成室外邻近线路短路和行人避滴水而发生意外事故。

因此，针对现有空调器用节能雾化器使用寿命较短，经常会发生停转故障，并且地面上滴水现象严重的问题，本领域研发人员迫切需要设计出一种既能延长使用寿命，又能不产生滴水现象的新型雾化器。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的上述问题，发明人设计并制造了一种可有效防止外部灰尘和水进入电机内部的防尘雾化器设备，以延长雾化器设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种防尘雾化器，包括雾化电机即无刷直流电机和雾化盘，所述雾化电机的机壳内设有中空的固定轴和套设于所述固定轴上并可围绕其旋转的转轴，所述转轴中部的直径大于等于其两端的直径，所述机壳与雾化盘之间固定装设有机盖，所述转轴的上端穿过所述机壳、机盖与所述雾化盘紧密连接，雾化盘密封嵌套于转轴上端；所述固定轴的下端被所述机壳包含并与设置于所述机壳上的进水口连通，所述固定轴的顶端设有出水孔，使得所述进水口通过所述固定轴的中空腔体与所述雾化盘相通；所述雾化电机内设有定子铁芯和与所述定子铁芯对应设置的磁钢，并且所述磁钢与所述转轴固定连接。

该防尘雾化器通电运行时，定子铁芯驱动磁钢旋转，而所述磁钢则与所述转轴一起转动，所述转轴带动所述雾化盘快速旋转；同时，待雾化的水从进水口进入所述固定轴的中空腔体内，然后，从所述固定轴的顶端的出水孔溢出，在所述雾化盘中完成雾化，最后，由所述雾化盘排出大量雾滴。

优选地，在上述防尘雾化器中，所述雾化电机内还设有一用于隔离所述定子铁芯和所述磁钢的套筒，所述套筒可拆卸连接于所述机壳上并紧贴所述定子铁芯的內圆设置。

优选地，在上述防尘雾化器中，所述转轴的上端穿过上轴套或机盖，所述雾化盘套设于所述转轴上端并固定相连，所述上轴套与机盖固定相连，所述转轴的套设于中空的固定轴。

进一步优选地，在上述防尘雾化器中，在被所述中空的固定轴开设有冷却孔，待雾化液体在所述固定轴的中空腔体内流经所述冷却孔到达所述雾化盘并被雾化，以及待雾化液体经所述冷却孔进入所述转轴与所述固定轴之间的连接部。

进一步优选地，在上述防尘雾化器中，所述上轴套与所述转轴的连接部套设有第一油封，通过调整磁力线的大小和位置使所述第一油封与所述上轴套的截面接触，阻止液体、灰尘进入电机内部。

更进一步优选地，在上述防尘雾化器中，沿着所述转轴的轴向，在所述第一油封与所述转轴中部之间或在所述第一油封与所述雾化盘之间设有上密封弹簧，所述上密封弹簧向上或向下顶住所述第一油封使之与所述上轴套的截面接触，阻止液体、灰尘进入电机内部。

优选地，在上述防尘雾化器中，所述转轴的下端与所述机盖底部之间通过下轴套密封连接。

进一步优选地，在上述防尘雾化器中，沿着所述转轴的轴向，在所述下轴套与所述机盖底部之间设有下密封弹簧，所述下密封弹簧向上顶住所述下轴套使下轴套与转轴下端截面接触，进而，所述下密封弹簧向上通过下轴套顶住所述转轴、第一油封，使所述第一油封与所述上轴套的下端截面接触。

优选地，在上述防尘雾化器中，所述转轴与所述机盖的连接部套设有第二油封。

优选地，在上述防尘雾化器中，所述机盖固定装设在所述机壳的上端面，且所述机盖的直径大于所述机壳上端面的直径，且雾化盘的下端边沿低于机盖的最高面。

优选地，在上述防尘雾化器中，所述机壳或机盖由外而内径向设置一个或一个以上边沿，所述雾化盘的下端由外而内径向设置一个或一个以上边沿，所述边沿与所述机壳或机盖的边沿以迷宫形式套设且相互不直接接触。

优选地，在上述防尘雾化器中，所述出水孔开设于所述固定轴顶端的侧壁上。

此外，值得说明的是，所述上、下密封弹簧可被设置为：一根套设于所述转轴上的弹簧；或者多根弹簧，该多根弹簧环绕所述转轴且在以所述转轴为圆心的圆周上等距均匀布置。

优选地，在上述防尘雾化器中，所述雾化盘为金属材质，采用金属材料可以帮助散热，增加雾化器寿命，优选为铝合金或不锈钢材质。

此外，所述转轴、所述上轴套、所述下轴套中的任一个或多个均优选采用陶瓷制成。在所述转轴、所述上轴套和所述下轴套均采用轻质且强度较高的陶瓷材质时，所述防尘雾化器能够有效降低电机的能耗，延长电机使用寿命。

值得说明的是，本实用新型所述的防尘雾化器可被广泛应用于工业生产中的雾化降温设备或者日常生活中的空调节能设备等。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优势：

本实用新型的防尘雾化器，通过在电机机壳上方增设一个机盖，同时优选地安装轴套或油封进行密封，能够有效防止外部的灰尘和水进入电机内部，例如防止外部的灰尘和水进入电机定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙，最终显著延长了该防尘雾化器的使用寿命；雾化盘和转轴嵌套密封连接，雾化盘内的液体不会流入转轴和机盖或上轴套内；由于在电机中增设与轴套或油封相配合的密封弹簧，进一步防止外部的灰尘和水通过雾化盘进入电机定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙；此外，将该防尘雾化器的雾化盘口向下迷宫套设，使得水雾喷不到雾化电机轴上，因此不会造成电机进水而停转，也不会发生雾化电机端面滴水现象。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型所提供的防尘雾化器结构设置新颖独特，安装使用便利，雾化效果好，且具有安全节能环保、综合性价比高以及适用范围广等优点，推广使用与发展效益尤为明显，因此具有广阔的应用前景与良好的市场潜力。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的防尘雾化器的结构示意图；

其中，1-雾化电机，2-雾化盘，3-机壳，4-固定轴，5-转轴，6-进水口，7-机盖，8-定子铁芯，9-磁钢，10-套筒，111-上轴套，112-下轴套，121-第一油封，122-第二油封；

图2为本实用新型另一个实施例的防尘雾化器的结构示意图；

其中，1-雾化电机，2-雾化盘，3-机壳，4-固定轴，5-转轴，6-进水口，7-机盖，8-定子铁芯，9-磁钢，10-套筒，111-上轴套，112-下轴套，121-第一油封，122-第二油封，131-上密封弹簧，132-下密封弹簧；

图3为本实用新型一个优选实施例的防尘雾化器的结构示意图；

其中，1-雾化电机，2-雾化盘，3-机壳，4-固定轴，5-转轴，6-进水口，7-机盖，8-定子铁芯，9-磁钢，10-套筒，111-上轴套，112-下轴套，121-第一油封，122-第二油封，131-上密封弹簧，132-下密封弹簧；

图4为本实用新型一个较为优选实施例的防尘雾化器的结构示意图；

其中，1-雾化电机，2-雾化盘，3-机壳，4-固定轴，5-转轴，6-进水口，7-机盖，8-定子铁芯，9-磁钢，10-套筒，111-上轴套，112-下轴套，121-第一油封，122-第二油封，131-上密封弹簧，132-下密封弹簧，14-冷却孔，15-下密封块，16-上密封块，17--雾化孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种防尘雾化器，所采用的技术方案是：通过在机壳3上增加一个机盖7，机盖7与转轴5之间的缝隙足够小，不会影响转轴5的旋转，但是可以防止外部灰尘和水进入电机内部；此外，还可以在转轴5上套设轴套和油封，从而进一步防止外部环境中的水、灰尘杂质等进入雾化电机1内部，该雾化电机1内部是指定子铁芯8和转轴5之间的缝隙。

具体地，该防尘雾化器包括雾化电机1即无刷直流电机和雾化盘2，雾化电机1的机壳3内设有中空的固定轴4和套设于固定轴4上并可围绕其旋转的转轴5，转轴中部的直径大于等于其两端的直径，机壳3与雾化盘2之间固定装设有机盖7，转轴5的上端穿过机壳3、机盖7与雾化盘2嵌套固定连接；固定轴4的下端被机壳3包含并与设置于机壳3上的进水口6连通，该进水口6是进水部位，不会有灰尘进入，固定轴4的顶端设有出水孔，直接将水送入雾化盘，进一步地，从进水口进来的水通过固定轴送入转轴内部腔体，再送入雾化盘。优选地，出水孔位于雾化盘2中，使得进水口6通过固定轴4的中空腔体与雾化盘2相通，形成一个完整的水流通道；并且雾化电机1内设有定子铁芯8和与定子铁芯8对应设置的磁钢9，磁钢9与转轴5固定连接。雾化电机1通电后，定子铁芯8和磁钢9之间的径向磁力能够使转轴5悬浮在电机的定子铁芯8的范围内。通过上述的结构布置，可有效阻绝了外部环境中的灰尘杂质或水进入定子与转轴或转轴与固定轴之间的缝隙，从而延长该防尘雾化器的使用寿命。

在一个优选实施例中，雾化电机1内还设有一用于隔离定子铁芯8和磁钢9的套筒10，套筒10可拆卸连接于机壳3上并紧贴定子铁芯8的內圆设置，优选地，定子铁芯8、磁钢9和套筒10采用不锈钢材质制成或经防锈处理。进一步优选地，可以在定子、转子表面喷涂防修、防腐蚀、防漏的涂层。

在一个优选实施例中，为进一步防止外部灰尘和水进入雾化电机内部，在转轴5的上端与机盖7之间通过上轴套111密封连接，上轴套111与机盖7固定相连，转轴5的下端部分直径大于转轴5上端部分直径。转轴5在上轴套111内旋转，且上轴套111与转轴5之间的缝隙足够小，能够更好地起到防止水和灰尘进入雾化电机1的内部。

在一个优选实施例中，在被上轴套111包含、密封连接部分的转轴5上开设有冷却孔14，待雾化液体在转轴5的中空腔体内流经冷却孔到达雾化盘2并被雾化，以及待雾化液体经冷却孔进入上轴套111与转轴5之间的连接部。

在一个进一步优选实施例中，在转轴5所包含的固定轴上开设有冷却孔14，待雾化液体在中空的固定轴的中空腔体内流经冷却孔到达雾化盘2并被雾化，以及待雾化液体经冷却孔进入上转轴5之间的连接部。

在一个进一步优选的实施例中，在上述防尘雾化器中，上轴套111与转轴5的连接部套设有第一油封121，通过调整磁力线的大小和位置使第一油封121与上轴套111的下端截面接触，该“磁力线”是由“磁钢9”与“转轴5”一起产生的，并使“转轴5”受到一个向上的径向磁力，并由“转轴5”带动其上的“第一油封212”悬浮并对“上轴套111”的产生轴向上压力，从而使得“第一油封121”与“上轴套111”紧密接触，起到密封作用，可进一步防止外部环境中的灰尘和水进入雾化电机1内部。

在一个更进一步优选的实施例中，第一油封121套设于上轴套111与转轴5的下连接部时，沿着转轴5的轴向，在第一油封121与转轴5中部之间设有上密封弹簧131，上密封弹簧131向上顶住第一油封121使之与上轴套111的下端截面接触，进而，上密封弹簧131向下顶住转轴5，使转轴5的下端面与下轴套（112）的上端截面接触。即该上密封弹簧131可根据自身的弹性通过第一油封121将上轴套111压紧在机壳3的内壁上，起到防止灰尘和水进入雾化电机1内的作用。

在另一个更进一步优选的实施例中，第一油封121套设于上轴套111与转轴5的上连接部时，沿着转轴5的轴向，在上轴套111与转轴5中部之间设有上密封弹簧131。该上密封弹簧131可根据自身的弹性通过上轴套111将第一油封121压紧在机壳3的内壁上，而且因第一油封121的密封性能较上轴套111的密封性能更好，因此，能更好地起到防止灰尘和水进入雾化电机1内的作用。

在一个优选实施例中，转轴5的下端与机壳底部10之间通过下轴套112密封连接；转轴5在下轴套112内旋转，且下轴套112与转轴5之间的缝隙足够小，能够更好地起到防止雾化盘及固定轴的冷却孔过来的液体或灰尘进入雾化电机1的内部。

在一个更进一步优选实施例中，沿着转轴5的轴向，在下轴套112与套筒10之间设有下密封弹簧132，下密封弹簧132向上顶住下轴套112使下轴套112与转轴5下端截面接触，进而，下密封弹簧132向上通过下轴套112顶住转轴5、第一油封121，使第一油封121与上轴套111的下端截面接触；即该下密封弹簧132的结构本身能够在转轴5高速旋转过程中发挥一定缓冲作用，从而使得转轴5的下端维持良好的密封性。

在一个优选实施例中，转轴5与机盖7的连接部套设有第二油封122，即该第二油封122位于机盖7上端面并套设于转轴5上，该第二油封122可更进一步地对比机盖7与转轴5之间的缝隙进行密封。

在一个优选实施例中，机盖7通过螺栓固定装设在机壳3的上端面，且机盖7的直径大于机壳3上端面的直径，且雾化盘2的周边的下端边沿向下延伸且低于机盖6的最高面。

在一个优选实施例中，机壳3和/或机盖7的上端面上由外而内径向设置一个或一个以上边沿，雾化盘2的下端面由外而内径向设置一个或一个以上边沿，边沿与机壳3和/或机盖7的边沿以迷宫形式套设且相互不直接接触。具体地，在机壳3的表面、或机盖7的上下表面、或在雾化盘3的下表面由外而内依次设置有同已圆心的若干环形凸起，从而在表面形成环形迷宫形式，机壳3或机盖7或雾化盘3表面相对的环形凸起错位设置且相互不直接接触。

在一个优选实施例中，进一步提高了雾化机1的离心雾化效果，出水孔开设于固定轴4顶端的侧壁上。

在一个优选实施例的防尘雾化器中，雾化盘2为金属材质，采用金属材料可以帮助散热，增加雾化器寿命，优选为铝合金或不锈钢材质。

下面通过具体实施例对本实用新型的内容进行详细和具体的描述，以使更好地理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示的防尘雾化器，其包括雾化电机1即无刷直流电机和雾化盘2，雾化电机1的机壳3内设有中空的固定轴4和套设于固定轴4上并可围绕其旋转的转轴5，转轴中部的直径大于等于其两端的直径，机壳3与雾化盘2之间固定装设有机盖7，转轴5的上端穿过机壳3、机盖7与雾化盘2固定连接；固定轴4的下端穿过机壳3与设置于机壳3上的进水口6连通，该进水口6是进水部位，不会有灰尘进入；同时固定轴4的顶端设有出水孔且不低于机壳3、机盖7，且出水孔且伸入雾化盘2中，使得进水口6通过固定轴4的中空腔体与雾化盘2相通，形成一个完整的水流通道。

在此实施例中，该雾化电机1内设有定子铁芯8和与定子铁芯8对应设置的磁钢9，磁钢9与转轴5固定连接。此外，在该雾化电机1内还设有一用于隔离定子铁芯8和磁钢9的套筒10，套筒10可拆卸连接于机壳3上并紧贴定子铁芯8的內圆设置，套筒10的底部套设在转轴5上，定子铁芯8、磁钢9和套筒10采用不锈钢材质制成或经防锈处理。

在此实施例中，转轴5与机盖7的连接部套设有第二油封122，即该第二油封122位于机盖7上端面并套设于转轴5上，该第二油封122可更进一步地对比机盖7与转轴5之间的缝隙进行密封，防止外部环境中的灰尘和水进入雾化电机1内部。

在此实施例中，上轴套111与转轴5的连接部套设有第一油封121，通过调整磁力线的大小和位置使第一油封121与上轴套111的下端截面接触，该“磁力线”是由“磁钢9”与“转轴5”一起产生的，并使“转轴5”受到一个向上的径向磁力，并由“转轴5”带动其上的“第一油封212”悬浮并对“上轴套111”的产生轴向上压力，从而使得“第一油封121”与“上轴套111”紧密接触，起到密封作用，可进一步防止外部环境中的灰尘和水进入雾化电机1内部。

在此实施例中，机盖7固定装设在机壳3的上端面，且机盖7的直径大于机壳3上端面的直径，使得机盖7能够完全遮盖住机壳3的上端面，进一步防止了水和灰尘进入电机内部。而且固定轴4的顶端封闭，出水孔开设于固定轴4顶端的侧壁上，使水通过固定轴4的中空腔体后从出水孔顺着雾化盘2的离心方向散开，以提高离心雾化效果。此外，转轴5、上轴套111和下轴套112均采用轻质且强度较高的陶瓷材质，防尘雾化器在运行过程中能够有效降低电机的能耗，提高电机使用寿命。

在使用该防尘雾化器进行雾化时，将雾化电机1通电后，定子铁芯8驱动磁钢9旋转，而磁钢9则与转轴5一起转动，转轴5带动雾化盘2快速旋转；同时，待雾化的水从进水口6进入固定轴4的中空腔体内，然后，从固定轴4的上端的出水孔喷出，在雾化盘2中完成雾化，最后，由雾化盘2排出大量雾滴。本实施例的防尘雾化器，通过套设在转轴5上的机盖7和第二油封122可有效阻绝了外部环境中的灰尘杂质或水进入定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙，从而延长了该防尘雾化器的使用寿命。

实施例2

如图2所示的防尘雾化器，其包括雾化电机1即无刷直流电机和雾化盘2，雾化电机1的机壳3内设有中空的固定轴4和套设于固定轴4上并可围绕其旋转的转轴5，转轴中部的直径大于等于其两端的直径，机壳3与雾化盘2之间固定装设有机盖7，转轴5的上端穿过机壳3、机盖7与雾化盘2固定连接；固定轴4的下端穿过机壳3与设置于机壳3上的进水口6连通，该进水口6是进水部位，不会有灰尘进入；同时固定轴4的顶端设有出水孔且伸入雾化盘2中，使得进水口6通过固定轴4的中空腔体与雾化盘2相通，形成一个完整的水流通道。

在此实施例中，该雾化电机1内设有定子铁芯8和与定子铁芯8对应设置的磁钢9，磁钢9与转轴5固定连接。此外，在该雾化电机1内还设有一用于隔离定子铁芯8和磁钢9的套筒10，套筒10可拆卸连接于机壳3上并紧贴定子铁芯8的內圆设置，套筒10的底部套设在转轴5上，优选地，定子铁芯8、磁钢9和套筒10采用不锈钢材质制成或经防锈处理。

如图2所示，转轴5的上端与机壳3和机盖7之间通过上轴套111进行密封连接，上轴套111与机盖7固定相连，转轴5的下端部分直径大于转轴5上端部分直径，转轴5可在上轴套111内旋转，且上轴套111与转轴5之间的缝隙足够小，能够更好地起到防止水和灰尘进入雾化电机1的内部；并且在上轴套111与转轴5的下连接部套设有第一油封121，第一油封121与上轴套111的下端截面接触，从另一角度观察，转轴5的上端沿轴向自下而上依次套设有第一油封121、上轴套111，该第一油封121与上轴套111相配合设置，可进一步防止外部环境中的灰尘和水进入雾化电机1内部。此外，沿着转轴5的轴向，在第一油封121与转轴5中部之间设有上密封弹簧131，上密封弹簧131向上顶住第一油封121使之与上轴套111的下端截面接触，进而，上密封弹簧131向下顶住转轴5，使转轴5的下端面与下轴套112的上端截面接触，上密封弹簧131由多根弹簧A构成，每根弹簧A环绕转轴5的上端且在以转轴5为圆心的圆周上等距均匀布置，该上密封弹簧131可根据自身的弹性通过第一油封121将上轴套111压紧在机壳3的内壁上，起到防止灰尘和水从机壳3上部进入雾化电机1内的作用。

此外，同样如图2所示，在转轴5的下端与套筒10之间套设有下轴套112，转轴5可在下轴套112内旋转，且下轴套112与转轴5之间的缝隙足够小，能够更好地起到防止水和灰尘进入雾化电机1的内部；并沿着转轴5的轴向，在下轴套112与套筒10之间还设有下密封弹簧132，下密封弹簧132向上顶住下轴套112使下轴套112与转轴5下端截面接触，进而，下密封弹簧132向上通过下轴套112顶住转轴5、第一油封121，使第一油封121与上轴套111的下端截面接触。下密封弹簧132由多根弹簧B构成，每根弹簧B环绕转轴5的上端且在以转轴5为圆心的圆周上等距均匀布置，该下密封弹簧132可根据自身的弹性将下轴套112向上顶起，使转轴5位于定子铁芯8的范围内，更易于转轴5启动旋转，降低了能耗。

从整体来看，如图2所示，沿转轴5的轴向，自下往上来看，下密封弹簧132根据自身弹性可依次通过下轴套112、转轴5、上密封弹簧131、第一油封121将上轴套111压紧在机壳3的内壁上，因此，能更好地起到防止灰尘和水进入雾化电机1内的作用。

此外，在此实施例中，机盖7固定装设在机壳3的上端面，且机盖7的直径大于机壳3上端面的直径，使得机盖7能够完全遮盖住机壳3的上端面，且雾化盘2的周边的下端边沿向下延伸并低于机盖6的最高面。进一步防止了水和灰尘进入电机内部。而且固定轴4的顶端封闭，出水孔开设于固定轴4顶端的侧壁上，使水通过固定轴4的中空腔体后从出水孔顺着雾化盘2的离心方向散开，以提高离心雾化效果。并且，转轴5、上轴套111和下轴套112均采用轻质且强度较高的陶瓷材质，防尘雾化器在运行过程中能够有效降低电机的能耗，提高电机的使用寿命。

在使用该防尘雾化器进行雾化时，将雾化电机1通电后，定子铁芯8驱动磁钢9旋转，而磁钢9则与转轴5一起转动，转轴5带动雾化盘2快速旋转；同时，待雾化的水从进水口6进入固定轴4的中空腔体内，然后，从固定轴4的上端的出水孔喷出，在雾化盘2中完成雾化，最后，由雾化盘2排出大量雾滴。本实施例的防尘雾化器，可有效阻绝了外部环境中的灰尘杂质进入定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙，从而延长该防尘雾化器的使用寿命。

值得注意的是，在本实施的防尘雾化器中，雾化电机开启后，磁钢9则与转轴5一起转动，使得转轴5在径向磁力的作用下，旋转并向上悬浮于机壳3内，并对上密封弹簧131产生一个轴向上的压力，迫使上密封弹簧131发生形变，然后通过第一油封121将上轴套111压紧在机壳3内壁上，以对定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙进一步密封，该动作在雾化电机运行时同步进行，有效阻绝了外部环境中的灰尘杂质进入定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙，从而延长了该防尘雾化器的使用寿命。

实施例3

如图3所示的防尘雾化器，其包括雾化电机1即无刷直流电机和雾化盘2，雾化电机1的机壳3内设有中空的固定轴4和套设于固定轴4上并可围绕其旋转的转轴5，转轴中部的直径大于等于其两端的直径，机壳3与雾化盘2之间固定装设有机盖7，转轴5的上端穿过机壳3、机盖7与雾化盘2固定连接；固定轴4的下端穿过机壳3与设置于机壳3上的进水口6连通，该进水口6是进水部位，不会有灰尘进入；同时固定轴4的顶端设有出水孔且伸入雾化盘2中，使得进水口6通过固定轴4的中空腔体与雾化盘2相通，形成一个完整的水流通道。

在此实施例中，该雾化电机1内设有定子铁芯8和与定子铁芯8对应设置的磁钢9，磁钢9与转轴5固定连接。此外，在该雾化电机1内还设有一用于隔离定子铁芯8和磁钢9的套筒10，套筒10可拆卸连接于机壳3上并紧贴定子铁芯8的內圆设置，套筒10的底部套设在转轴5上，优选地，定子铁芯8、磁钢9和套筒10采用不锈钢材质制成或经防锈处理。

如图3所示，转轴5的上端与机壳3和机盖7之间通过上轴套111密封连接，转轴5在上轴套111内旋转，且上轴套111与转轴5之间的缝隙足够小，能够更好地起到防止水和灰尘进入雾化电机1的内部；并且在上轴套111与转轴5的上连接部套设有第一油封121，从另一角度观察，转轴5的上端沿轴向自下而上依次套设有上轴套111、第一油封121，该第一油封121与上轴套111相配合设置，可进一步防止外部环境中的灰尘和水进入雾化电机1内部。此外，沿着转轴5的轴向，在上轴套111与转轴5中部之间设有上密封弹簧131。上密封弹簧131由多根弹簧A构成，每根弹簧A环绕转轴5的上端且在以转轴5为圆心的圆周上等距均匀布置，该上密封弹簧131可根据自身的弹性通过上轴套111将第一油封121压紧在机壳3的内壁上，起到防止灰尘和水从机壳3上部进入雾化电机1内的作用。

同样地，如图3所示，在转轴5的下端与套筒10之间套设有下轴套112，转轴5在下轴套112内旋转，且下轴套112与转轴5之间的缝隙足够小，能够更好地起到防止水和灰尘进入雾化电机1的内部；并沿着转轴5的轴向，在下轴套112与套筒10之间还设有下密封弹簧132。下密封弹簧132由多根弹簧B构成，每根弹簧B环绕转轴5的上端且在以转轴5为圆心的圆周上等距均匀布置，该下密封弹簧132可根据自身的弹性将下轴套112向上顶起，使转轴5位于定子铁芯8的范围内，更易于转轴5启动旋转，降低了能耗。

从整体来看，如图3所示，沿转轴5的轴向，自下往上来看，下密封弹簧132根据自身弹性可依次通过下轴套112、转轴5、上密封弹簧131、上轴套111将第一油封121压紧在机壳3的内壁上，由于第一油封121的密封性能较上轴套111的密封性能更好，因此，将第一油封121压紧在机壳3的内壁上能更好地起到防止灰尘和水进入雾化电机1内的作用。

此外，在此实施例中，机盖7固定装设在机壳3的上端面，且机盖7的直径大于机壳3上端面的直径，使得机盖7能够完全遮盖住机壳3的上端面，进一步防止了水和灰尘进入电机内部。而且固定轴4的顶端封闭，出水孔开设于固定轴4顶端的侧壁上，使水通过固定轴4的中空腔体后从出水孔顺着雾化盘2的离心方向散开，以提高离心雾化效果。并且，转轴5、上轴套111和下轴套112均采用轻质且强度较高的陶瓷材质，防尘雾化器在运行过程中能够有效降低电机的能耗，调高了电机使用寿命。

在此实施例中，机壳3或机盖7由外而内径向设置一个或一个以上边沿，雾化盘2的下端由外而内径向设置一个或一个以上边沿，边沿与机壳3或机盖7的边沿以迷宫形式套设且相互不直接接触。具体地，在机壳3的表面、或机盖7的上下表面、或在雾化盘3的下表面由外而内依次设置有同已圆心的若干环形凸起（边沿），从而在表面形成环形迷宫形式，机壳3或机盖7或雾化盘3表面相对的环形凸起错位设置即一个表面的环形凸起相对应于对立表面的两个环形凸起之间形成的凹槽，从而使得机壳3或机盖7或雾化盘3表面相互不直接接触，有效阻绝了外部环境中的水份或灰尘杂质进入进入定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙。

在使用该防尘雾化器进行雾化除水时，将雾化电机1通电后，定子铁芯8驱动磁钢9旋转，而磁钢9则与转轴5一起转动，转轴5带动雾化盘2快速旋转；同时，待雾化的水从进水口6进入固定轴4的中空腔体内，然后，从固定轴4的上端的出水孔喷出，在雾化盘2中完成雾化，最后，由雾化盘2排出大量雾滴。本实施例的防尘雾化器，可有效阻绝了外部环境中的灰尘杂质进入定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙，从而延长该防尘雾化器的使用寿命。

制得注意的是，本实施的防尘雾化器中，雾化电机开启后，磁钢9则与转轴5一起转动，使得转轴5在径向磁力的作用下，旋转并向上悬浮于机壳3内，并对上密封弹簧131产生一个轴向上的压力，迫使上密封弹簧131发生形变，然后通过上轴套111将第一油封121压紧在机壳3内壁上，以对定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙进一步密封，该动作在雾化电机运行时同步进行，有效阻绝了外部环境中的灰尘杂质进入定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙，从而延长了该防尘雾化器的使用寿命。

实施例4

如图4所示的防尘雾化器，其包括雾化电机1即无刷直流电机和雾化盘2，雾化电机1的机壳3内设有中空的固定轴4和套设于固定轴4上并可围绕其旋转的转轴5，转轴中部的直径大于等于其两端的直径，机壳3与雾化盘2之间固定装设有机盖7，转轴5的上端穿过机壳3、机盖7与雾化盘2固定连接；固定轴4的下端穿过机壳3与设置于机壳3上的进水口6连通，该进水口6是进水部位，不会有灰尘进入；同时固定轴4的顶端设有出水孔且伸入雾化盘2中，使得进水口6通过固定轴4的中空腔体与雾化盘2相通，形成一个完整的水流通道。

与实施例3相同，如图4所示，转轴5的上端与机壳3和机盖7之间通过上轴套111密封连接，转轴5在上轴套111内旋转，且上轴套111与转轴5之间的缝隙足够小，能够更好地起到防止水和灰尘进入雾化电机1的内部；并且在上轴套111与转轴5的上连接部套设有第一油封121。在转轴5的下端与套筒10之间套设有下轴套112，转轴5在下轴套112内旋转，且下轴套112与转轴5之间的缝隙足够小，能够更好地起到防止水和灰尘进入雾化电机1的内部；并沿着转轴5的轴向，在下轴套112与套筒10之间还设有下密封弹簧132。下密封弹簧132由多根弹簧B构成，每根弹簧B环绕转轴5的上端且在以转轴5为圆心的圆周上等距均匀布置，该下密封弹簧132可根据自身的弹性将下轴套112向上顶起，使转轴5位于定子铁芯8的范围内，更易于转轴5启动旋转，降低了能耗。从整体来看，如图4所示，沿转轴5的轴向，自下往上来看，下密封弹簧132根据自身弹性可依次通过下轴套112、转轴5、上密封弹簧131、上轴套111将第一油封121压紧在机壳3的内壁上，由于第一油封121的密封性能较上轴套111的密封性能更好，因此，将第一油封121压紧在机壳3的内壁上能更好地起到防止灰尘和水进入雾化电机1内的作用。

与上述实施例3不同的是，在被上轴套111包含、密封连接部分的转轴5上开设有冷却孔14，待雾化液体在转轴5的中空腔体内流经冷却孔14到达雾化盘2并被雾化，以及少量待雾化液体经冷却孔14进入上轴套111与转轴5之间的连接部，以降低转轴5温度并润滑转轴5，对长期运转的雾化器起到及时冷却的作用，延长雾化器的使用寿命。以及雾化盘2采用金属材料，金属材料可以帮助散热，增加雾化器寿命，优选为铝合金材质或不锈钢材质。

此外，在此实施例中，机盖7固定装设在机壳3的上端面，且机盖7的直径大于机壳3上端面的直径，使得机盖7能够完全遮盖住机壳3的上端面，进一步防止了水和灰尘进入电机内部。而且固定轴4的顶端封闭，出水孔开设于固定轴4顶端的侧壁上，使水通过固定轴4的中空腔体后从出水孔顺着雾化盘2的离心方向散开，以提高离心雾化效果。此外，如图4所示，在雾化盘2边缘上开设有雾化孔17，从出水孔顺着雾化盘2的离心方向散开后，部分雾化水珠通过雾化孔17散出，更进一步提高雾化机1的雾化效果。并且，转轴5、上轴套111和下轴套112均采用轻质且强度较高的陶瓷材质，防尘雾化器在运行过程中能够有效降低电机的能耗，提高了电机的使用寿命。

如图4所示结构，在此实施例中，机壳3或机盖7的上端面由外而内径向设置一个或一个以上环形凸起（边沿）组成的上密封块16，雾化盘2的下端面由外而内径向设置一个或一个以上环形凸起（边沿）组成的下密封块15，边沿与机壳3或机盖7的边沿以迷宫形式套设且相互不直接接触。优选地下密封块15可拆卸固定在机盖7的上端面，且下密封块15的边缘向下延嵌套在机盖7的边缘位置上。具体地，在机壳3的表面、或机盖7的上下表面、或在雾化盘3的下表面由外而内依次设置有同已圆心的若干环形凸起（边沿），从而在表面形成环形迷宫形式，机壳3或机盖7或雾化盘3表面相对的环形凸起错位设置即一个表面的环形凸起相对应于对立表面的两个环形凸起之间形成的凹槽，从而使得机壳3或机盖7或雾化盘3表面相互不直接接触，有效阻绝了外部环境中的水份或灰尘杂质进入进入定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙。在雾化过程中，上密封块16随雾化盘2旋转，下密封块15固定在机盖7上，在不影响上密封块16旋转的情况下，上密封块16和下密封块15之间的间隙较小，避免了水和灰尘从机盖7和雾化盘2之间的缝隙进入雾化电机1内部。

在使用该防尘雾化器进行雾化除水时，将雾化电机1通电后，定子铁芯8驱动磁钢9旋转，而磁钢9则与转轴5一起转动，转轴5带动雾化盘2快速旋转；同时，待雾化的水从进水口6进入固定轴4的中空腔体内，然后，从固定轴4的上端的出水孔喷出，在雾化盘2中完成雾化，同时少量待雾化的水经冷却孔14进入轴套与转轴5之间的连接部，对上下轴套和转轴5进行降温并润滑转轴5；最后，由雾化盘2雾化孔17排出大量雾滴。本实施例的防尘雾化器，可有效阻绝了外部环境中的灰尘杂质进入定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙，从而延长该防尘雾化器的使用寿命。

值得注意的是，本实施的防尘雾化器中，雾化电机开启后，磁钢9则与转轴5一起转动，使得转轴5在径向磁力的作用下，旋转并向上悬浮于机壳3内，并对上密封弹簧131产生一个轴向上的压力，迫使上密封弹簧131发生形变，然后通过上轴套111将第一油封121压紧在机壳3内壁上，以对定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙进一步密封，该动作在雾化电机运行时同步进行，有效阻绝了外部环境中的灰尘杂质进入定子与转轴、转轴与固定轴之间的缝隙，从而延长了该防尘雾化器的使用寿命。

本实用新型所提供的防尘雾化器可被广泛应用于雾化降温设备、空调节能设备中，如被用于各种大中小型落地和壁挂式空调器、空调机组或风冷式冷库等；所示防尘雾化器安装使用便利，雾化效果好，且具有安全节能环保、综合性价比高以及适用范围广等优点，因此具有广阔的应用前景与良好的市场潜力。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (12)

1.一种防尘雾化器，包括雾化电机（1）即无刷直流电机和雾化盘（2），所述雾化电机（1）的机壳（3）内设有中空的固定轴（4）和套设于所述固定轴（4）上并可围绕其旋转的转轴（5），其特征在于，所述机壳（3）与雾化盘（2）之间固定装设有机盖（7），所述转轴（5）的上端穿过所述机壳（3）、机盖（7）与所述雾化盘（2）嵌套连接；所述固定轴（4）的下端与所述机壳（3）底部固定相连并与设置于所述机壳（3）上的进水口（6）连通，所述固定轴（4）的顶端设有出水孔且不低于所述机壳（3）、机盖（7），使得所述进水口（6）通过所述固定轴（4）的中空腔体与所述雾化盘（2）相通；所述雾化电机（1）内设有定子铁芯（8）和与所述定子铁芯（8）对应设置的磁钢（9），并且所述磁钢（9）与所述转轴（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的防尘雾化器，其特征在于，所述雾化电机（1）内还设有一用于隔离所述定子铁芯（8）和所述磁钢（9）的套筒（10），所述套筒（10）可拆卸连接于所述机壳（3）上并紧贴所述定子铁芯（8）的內圆设置。

3.根据权利要求2所述的防尘雾化器，其特征在于，所述转轴（5）的上端与所述机盖（7）之间通过上轴套（111）密封连接，所述上轴套（111）与机盖（7）固定相连。

4.根据权利要求3所述的防尘雾化器，其特征在于，在被所述上轴套（111）包含、密封连接部分的所述转轴（5）上开设有冷却孔（14），待雾化液体在所述转轴（5）的中空腔体内流经所述冷却孔（14）到达所述雾化盘（2）并被雾化，以及待雾化液体经所述冷却孔（14）进入所述上轴套（111）与所述转轴（5）之间的连接部。

5.根据权利要求4所述的防尘雾化器，其特征在于，所述上轴套（111）与所述转轴（5）的连接部套设有第一油封（121），通过调整磁力线的大小和位置使所述第一油封（121）与所述上轴套（111）的下端截面接触。

6.根据权利要求5所述的防尘雾化器，其特征在于，沿着所述转轴（5）的轴向，在所述第一油封（121）与所述转轴（5）中部之间设有上密封弹簧（131），所述上密封弹簧（131）向上顶住所述第一油封（121）使之与所述上轴套（111）的下端截面接触，进而，所述上密封弹簧（131）向下顶住所述转轴（5），使转轴（5）的下端面与下轴套（112）的上端截面接触。

7.根据权利要求6所述的防尘雾化器，其特征在于，所述转轴（5）与所述机壳（3）的底部绕所述固定轴（4）套设有下轴套（112），所述下轴套（112）与所述转轴（5）下端截面接触。

8.根据权利要求7所述的防尘雾化器，其特征在于，沿着所述转轴（5）的轴向，在所述下轴套（112）与所述套筒（10）之间设有下密封弹簧（132），所述下密封弹簧（132）向上顶住所述下轴套（112）使下轴套（112）与转轴（5）下端截面接触，进而，所述下密封弹簧（132）向上通过下轴套（112）顶住所述转轴（5）、第一油封（121），使所述第一油封（121）与所述上轴套（111）的下端截面接触。

9.根据权利要求1所述的防尘雾化器，其特征在于，所述转轴（5）与所述机盖（7）的连接部套设有第二油封（122）。

10.根据权利要求1所述的防尘雾化器，其特征在于，所述机盖（7）固定装设在所述机壳（3）的上端面，且雾化盘（2）的下端边沿低于机盖（7）的最高面；所述机壳（3）和/或所述机盖（7）的上端面由外而内径向设置一个或一个以上边沿，所述雾化盘（2）的下端面由外而内径向设置一个或一个以上边沿，所述雾化盘（2）的边沿与所述机壳（3）和/或机盖（7）的边沿以迷宫形式套设且相互不直接接触。

11.根据权利要求1所述的防尘雾化器，其特征在于，所述出水孔开设于所述固定轴（4）顶端的侧壁上。

12.根据权利要求1所述的防尘雾化器，其特征在于，所述雾化盘（2）为金属材质。