CN207019227U - 一种精密雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精密雾化器，包括雾化电机即离心无刷直流电机和雾化盘，所述雾化电机的机壳内设有中空的转轴，所述转轴中部的直径大于等于其两端的直径；所述机壳与雾化盘之间固定装设有机盖，所述转轴的上端穿过机壳、机盖与所述雾化盘固定连接；所述转轴的下端穿过机壳与设置于所述机壳上的进水口连通，使得所述进水口通过所述转轴的中空腔体与所述雾化盘相通。本实用新型所提供的精密雾化器的结构设置新颖独特，安装使用便利，雾化效果好，且具有安全节能环保、综合性价比高以及适用范围广等优点，因此具有广阔的应用前景与良好的市场潜力。

Description

一种精密雾化器

技术领域

本实用新型属于机械设备制造领域，涉及雾化降温、空调节能技术领域，具体涉及一种精密雾化器。

背景技术

目前用于空调节能领域的离心雾化无刷直流电机基本都采用内转子围绕主轴旋转，主轴中空通水，雾化盘连接内转子，转子带动雾化盘将水雾化。而离心雾化无刷直流电机一般工作在户外潮湿、有灰尘的环境，这种结构容易导致外部灰尘进入转子和定子之间、转子和主轴之间的缝隙，从而导致转子和主轴之间、转子和定子之间堵塞和锈蚀，以及导致电机绕组受潮的情况，从而致使电机对地短路，发生停转故障，严重影响了雾化器使用寿命。而现有各种大中小型落地和壁挂式空调由于技术的局限性，为避免雾化器发生突发故障影响空调的正常使用，一般在空调外部均设有滴水管滴排水。而这又极易造成滴水噪声和滴水溅淋过往行人，甚至因长期滴水溅洒造成室外邻近线路短路和行人避滴水而发生意外事故。

因此，针对现有空调器用节能雾化器使用寿命较短，经常会发生停转故障，并且地面上滴水现象严重的问题，本领域技术人员迫切需要设计既能长寿命，又能不产生滴水现象的新型空调雾化器。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述技术问题，发明人设计并制造了一种可有效防止外部灰尘和水进入电机内的雾化器设备，以延长雾化器设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种精密雾化器，包括雾化电机即离心无刷直流电机和雾化盘，所述雾化电机的机壳内设有中空的转轴，所述转轴中部的直径大于等于其两端的直径；所述机壳与雾化盘之间固定装设有机盖，所述转轴的上端穿过机壳、机盖与所述雾化盘固定密封连接，所述雾化盘与所述转轴固定密封连接，，连接处无缝隙；所述转轴的下端被机壳包含与设置于所述机壳上的进水口连通，所述转轴的顶端设有出水孔且被所述雾化盘包含，使得所述进水口通过所述转轴的中空腔体与所述雾化盘相通；所述雾化电机内设有定子铁芯和与所述定子铁芯对应设置的磁钢，并且所述磁钢与所述转轴固定连接。

其中，所述转轴的上端设有与所述雾化盘连通的出水孔。该精密雾化器通电运行时，定子铁芯驱动磁钢旋转，而所述磁钢则与所述转轴一起转动，所述转轴带动所述雾化盘快速旋转；同时，待雾化的水从进水口进入所述转轴的中空腔体内，然后，从所述转轴的上端的出水孔溢出，在所述雾化盘中完成雾化，最后，由所述雾化盘通过离心力排出大量雾滴。

优选地，在上述精密雾化器中，所述雾化电机内还设有一用于隔离所述定子铁芯和所述磁钢的防锈保护层，所述防锈保护层可拆卸连接于所述机壳上并紧贴所述定子铁芯的內圆设置。除了可拆卸的内圆装置以外，也可以使用其他技术手段对铁芯、磁钢进行防腐、防锈、防漏处理。其他技术手段包括且不限于喷涂防腐、防锈、防漏材料。

进一步优选地，在上述精密雾化器中，在所述机壳上端中央设置有上轴套，所述上轴套与所述机盖国定相连，所述转轴的上端穿过所述上轴套与雾化盘固定相连。在所述机壳下端中央设置有下轴套，所述下轴套与所述机壳国定相连，所述转轴的下端被所述下轴套包含并与所述进水口连通。

更进一步优选地，在上述精密雾化器中在被所述上轴套包含、连接部分的所述转轴上开设有冷却孔，待雾化液体在所述转轴的中空腔体内流经所述冷却孔到达所述雾化盘并被雾化，以及待雾化液体经所述冷却孔进入所述上轴套与所述转轴之间的连接部，以冷却并润滑转轴，延长转轴使用寿命；在被所述下轴套包含、连接部分的所述转轴上开设有冷却孔，待雾化液体从所述进水口经所述冷却孔进入所述中空腔体，以冷却并润滑转轴，延长转轴使用寿命。

上述精密雾化器中，所述上轴套与所述转轴的上端的连接部套设有上油封。所述下轴套与所述转轴的下端的连接部套设有下油封。

优选地，在上述精密雾化器中，沿着所述转轴的轴向，在所述上油封与所述雾化盘之间设有上油封弹簧，所述上油封弹簧顶住上油封，使所述上油封与所述上轴套密封连接，目的使电机内部及冷却孔的液体不会滴漏出来，同时，外部的液体和灰尘不会进入电机内部。

进一步优选地，在上述精密雾化器中，沿着所述转轴的轴向，在所述上油封与所述雾化盘之间设有上油封弹簧，所述上油封弹簧顶住上油封，使所述上油封与所述上轴套密封连接；同时，沿着所述转轴的轴向，在所述上轴套与所述转轴中间部位增加设置上油封二、上油封弹簧二，所述上油封弹簧二顶住上油封二，使所述上油封二与所述上轴套密封连接；沿着所述转轴的轴向，在所述下油封与所述转轴中部之间设有下油封弹簧，所述下油封弹簧顶住所述下油封，使所述下油封与所述下轴套密封连接，目的使外部的液体和灰尘不会进入电机内部，同时，冷却孔的液体不会滴漏出来。

再进一步优选地，为了防止液体和灰尘进入电机内部，沿着所述转轴的轴向，在所述上油封与所述转轴中部之间设有上油封弹簧，所述上油封弹簧顶住上油封，使所述上油封与所述上轴套密封连接；沿着所述转轴的轴向，在所述下油封与所述转轴中部之间设有下油封弹簧，所述下油封弹簧顶住所述下油封，使所述下油封与所述下轴套密封连接。

此外，值得说明的是，所述上、下油封弹簧可分别被设置为：一根套设于所述转轴上的弹簧，或者多根弹簧，该多根弹簧环绕所述转轴且在以所述转轴为圆心的圆周上等距均匀布置。

优选地，在上述精密雾化器中，所述转轴的两端外径不大于磁钢的外径，所述转轴上端外径小于所述上轴套的内径，所述转轴下端的外径小于所述下轴套的内径或所述转轴下端的内径大于所属下轴套的外径。

优选地，在上述精密雾化器中，所述机盖固定装设在所述机壳的上端面，并使得雾化盘的下端边沿低于机盖的最高面，且所述机壳或所述机盖的上端面由外而内径向设置一个或一个以上边沿，所述雾化盘的下端面由外而内径向设置一个或一个以上边沿，所述雾化盘的边沿与所述机壳或机盖的边沿以迷宫形式套设且相互不直接接触。具体地，所述迷宫形式是指在如在所述机盖的上端面、或在雾化盘的下端面由外而内依次设置有至少一组凹凸环形构成雾化盘、机壳或机盖的边沿，从而使得机盖的上端面的环形凸起与雾化盘的下端面的环形凸起上下错位嵌套设置且相互不直接接触，从而形成环形迷宫形式嵌设结构，避免、减少液体或灰尘进入所述转轴上端部位及电机内部。

进一步优选地，在上述精密雾化器中，所述出水孔开设于所述转轴顶端的侧壁上，减少水压对雾化盘的冲力，降低电机的功耗。

进一步优选地，在上述精密雾化器中，所述雾化盘为金属材质，优选为铝合金或不锈钢材质，便于雾化盘及电机快速散热。

此外，所述转轴、所述上轴套、所述下轴套中的任一个或多个均优选采用陶瓷材料制成。在所述转轴、所述上轴套和所述下轴套均采用轻质且强度较高的陶瓷材质时，所述精密雾化器能够有效降低电机的能耗，避免目前通用的滚珠轴承所导致的锈蚀，延长了电机使用寿命，提高了电机效率。

值得说明的是，本实用新型所述的精密雾化器可被广泛应用于工业生产中的雾化降温设备或者日常生活中的空调节能设备等。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优势：

本实用新型所提供的精密雾化器，通过将转子轴和主轴合并为一个轴，从而省略了电机中的一个轴，同时优选增加了电机机盖、密封轴套和油封，因此，能够有效防止外部的水和灰尘进入电机，例如防止外部的水和灰尘进入电机定子和转轴之间的缝隙，最终显著延长了该精密雾化器的使用寿命。此外，所述出水口开设在转轴上端的一侧并被雾化盘包含，减少了高水压对雾化盘的轴向冲力，从而降低了电机的功耗，提高了电机的使用寿命。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型所述的精密雾化器结构设置新颖独特，安装使用便利，雾化效果好，且具有安全节能环保、综合性价比高以及适用范围广等优点，因此具有广阔的应用前景与良好的市场潜力。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施例的精密雾化器的结构示意图；

其中，1-雾化电机，2-雾化盘，3-机壳，4-转轴，5-进水口，6-机盖，7-定子铁芯，8-磁钢，9-防锈保护层，101-上轴套，102-下轴套，111-上油封，112-下油封；

雾化盘（2）中间部分的半圆为雾化盘的导流帽，导流帽所包含的部分为转轴上端的出水口。

图2为根据本实用新型的一个实施例的精密雾化器的结构示意图；

其中，1-雾化电机，2-雾化盘，3-机壳，4-转轴，5-进水口，6-机盖，7-定子铁芯，8-磁钢，9-防锈保护层，101-上轴套，102-下轴套，111-上油封，112-下油封，121-上油封弹簧，122-下油封弹簧；

图3为根据本实用新型的一个较为优选实施例的精密雾化器的结构示意图；

其中，1-雾化电机，2-雾化盘，3-机壳，4-转轴，5-进水口，6-机盖，7-定子铁芯，8-磁钢，9-防锈保护层，101-上轴套，102-下轴套，111-上油封，112-下油封，121-上油封弹簧，122-下油封弹簧，13-冷却孔，14-下密封块，15-上密封块，16-雾化孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种精密雾化器，所采用的技术方案是：将转子轴和主轴合并为一个轴，从而省略电机中的一个轴，设置中空的转轴4以兼具旋转与通水的作用；此外，为了使转轴4良好的旋转，分别设置了机盖6以及固定在机盖6上面的上轴套（101）和固定在机壳（3）底部中央的下轴套（102），该上、下轴套是保证转轴4进行旋转工作的主要设置；同样地，为进一步防止外界的灰尘和水进入电机内部，在转轴4与上轴套的连接部设置上油封，以及在转轴4与下轴套的连接部设置下油封。

具体地，该精密雾化器包括雾化电机1即离心无刷直流电机和雾化盘2，雾化电机1的机壳3内设有中空的转轴4，转轴4中部的直径大于等于其两端的直径；机壳3与雾化盘2之间固定装设有机盖6，转轴4的上端穿过机壳3、机盖6、上轴套（101）与雾化盘2固定密封连接，雾化盘和转轴上端连接处无缝隙；转轴4的下端穿过机壳3与设置于机壳3上的进水口5连通，转轴4的顶端侧面设有出水孔且被雾化盘2包含，即该出水口位于雾化盘2内，使得进水口5通过转轴4的中空腔体与雾化盘2相通，形成一个完整的水流通道；雾化电机1内设有定子铁芯7和与定子铁芯7对应设置的磁钢8，并且磁钢8与转轴4固定连接。雾化电机1通电后，定子铁芯7和磁钢8之间的径向磁力能够使转轴4悬浮在电机的定子铁芯7的范围内。通过上述的结构布置，可有效防止水和灰尘进入电机定子和转轴之间的缝隙，从而延长该精密雾化器的使用寿命。

在一个优选实施例中，雾化电机1内还设有一用于隔离定子铁芯7和磁钢8的防锈保护层9，防锈保护层9可拆卸连接于机壳3上并紧贴定子铁芯7的內圆设置，防锈保护层9为筒状结构套设在转轴4外周，而且转轴4、定子铁芯7、磁钢8和防锈保护层9均经过防锈处理。在另一个优选实施例中，定子、转子可以使用防腐、防锈、防滴漏材料进行喷涂。

在一个进一步优选的实施例中，转轴4的上端与机壳3和机盖6之间通过上轴套101密封连接。

更进一步优选地，在上述精密雾化器中在被上轴套101包含、密封连接部分的转轴4上开设有冷却孔，待雾化液体在转轴4的中空腔体内流经冷却孔到达雾化盘2并被雾化，以及待雾化液体经冷却孔进入上轴套101与转轴4之间的连接部。冷却孔的设置可以冷却、润滑转轴，使转轴的工作效率更高、使用寿命更长。

在一个更进一步优选的实施例中，上轴套101与转轴4的上端的连接部还套设有上油封111，可通过调整磁力线的大小和位置使得上油封111与上轴套101密封连接，该“磁力线”是由“磁钢8”与“转轴4”一起产生的，并使“转轴4”受到一个向上的径向磁力，并由“转轴4”带动其上的“上油封111”悬浮并对“上轴套101”的产生轴向上压力，从而使“第一油封”与“上轴套”紧密接触，起到密封作用。

在一个最优选的实施例中，沿着转轴4的轴向，在上油封111与转轴4中部之间设有上油封弹簧121，上油封弹簧121顶住上油封111，使得上油封111与上轴套101密封连接。

在一个优选实施例中，转轴4的下端与机壳3通过下轴套102密封连接，下轴套102与机壳3固定相连，使得转轴4的下端穿过机壳3、下轴套102与设置于机壳3上的进水口5连通。

在一个进一步优选的实施例中，下轴套102与转轴4的下端的连接部还套设有下油封112。

在一个更进一步优选的实施例中，沿着转轴4的轴向，在下油封11与转轴4中部之间设有下油封弹簧122，下油封弹簧122顶住下油封112，使下油封112与下轴套102密封连接。

优选地，在上述精密雾化器中，沿着所述转轴的轴向，在所述上油封与所述雾化盘之间设有上油封弹簧，所述上油封弹簧顶住上油封，使所述上油封与所述上轴套密封连接，目的使电机内部及冷却孔的液体不会滴漏出来，同时，外部的液体和灰尘不会进入电机内部。

进一步优选地，在上述精密雾化器中，沿着所述转轴的轴向，在所述上油封与所述雾化盘之间设有上油封弹簧，所述上油封弹簧顶住上油封，使所述上油封与所述上轴套密封连接；同时，沿着所述转轴的轴向，在所述上轴套与所述转轴中间部位增加设置上油封二、上油封弹簧二，所述上油封弹簧二顶住上油封二，使所述上油封二与所述上轴套密封连接；沿着所述转轴的轴向，在所述下油封与所述转轴中部之间设有下油封弹簧，所述下油封弹簧顶住所述下油封，使所述下油封与所述下轴套密封连接，目的使外部的液体和灰尘不会进入电机内部，同时，冷却孔的液体不会滴漏出来。

再进一步优选地，为了防止液体和灰尘进入电机内部，沿着所述转轴的轴向，在所述上油封与所述转轴中部之间设有上油封弹簧，所述上油封弹簧顶住上油封，使所述上油封与所述上轴套密封连接；沿着所述转轴的轴向，在所述下油封与所述转轴中部之间设有下油封弹簧，所述下油封弹簧顶住所述下油封，使所述下油封与所述下轴套密封连接。

此外，值得说明的是，所述上、下油封弹簧可分别被设置为：一根套设于所述转轴上的弹簧，或者多根弹簧，该多根弹簧环绕所述转轴且在以所述转轴为圆心的圆周上等距均匀布置。

在一个更进一步优选的实施例中，所述转轴的两端外径不大于磁钢的外径，所述转轴上端外径小于所述上轴套的内径，所述转轴下端的外径小于所述下轴套的内径或所述转轴下端的内径大于所属下轴套的外径。当所述转轴下端的内径大于所述下轴套的外径时，所述下轴套的一端固定于所述机壳底部中央，另一端被转轴下端包含。

在一个优选实施例中，机盖6固定装设在机壳3的上端面，且机盖6的直径大于机壳3上端面的直径，并使得雾化盘的下端边沿低于机盖的最高面，且机壳3和/或机盖6的上端面由外而内径向设置一个或一个以上边沿，雾化盘2的下端面由外而内径向设置一个或一个以上边沿，雾化盘2的边沿与机壳3和/或机盖6的边沿以迷宫形式套设且相互不直接接触。具体地，迷宫形式是指在如在机盖6的上端面、或在雾化盘2的下端面由外而内依次设置有至少一个环形凸起，环形凸起构成雾化盘2、机壳3或机盖6的边沿，从而使得机盖6的上端面的环形凸起与雾化盘2的下端面的环形凸起上下错位嵌套设置且相互不直接接触，从而在保证雾化盘2能够相对机壳3和机盖6相对旋转的情况下形成环形迷宫形式嵌设结构。

在一个优选实施例中，出水孔开设于转轴4顶端的侧壁上，进一步提高了雾化机1的离心雾化效果，同时减少了水压对雾化盘的冲击，减少了电机的功率消耗。

在一个优选实施例的精密雾化器中，雾化盘2为金属材质，采用金属材料可以帮助散热，增加雾化器寿命，优选为铝合金或不锈钢材质。

下面通过具体实施例对本实用新型的内容进行详细和具体的描述，以使更好地理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示结构的一种精密雾化器，其包括雾化电机1和位于雾化电机1上方位置的雾化盘2，雾化电机1即采用离心无刷直流电机；在雾化电机1的机壳3内设有中空的转轴4，转轴4中部的直径大于等于其两端的直径，转轴4的两端直径不大于转轴4的中部直径，转轴4的中部直径大于上轴套101和下周套102的内径，从图1中可以看出该转轴4的截面图呈“非”字，即直接省略了转子轴，使转轴4兼具旋转与通水的作用；机壳3与雾化盘2之间固定装设有机盖6，转轴4的上端穿过机壳3、机盖6与雾化盘2固定连接；转轴4的下端穿过机壳3与设置于机壳3上的进水口5连通，转轴4的顶端设有出水孔且被雾化盘2包含，即该出水孔位于雾化盘2内，该进水口5是进水部位，不会有灰尘进入；以上整体内部结构使得进水口5可通过转轴4的中空腔体与雾化盘2相通，形成一个完整的水流通道。

在此实施例中，雾化电机1内设有定子铁芯7和与定子铁芯7对应设置的磁钢8。此外，在雾化电机1内还设有一用于隔离定子铁芯7和磁钢8的防锈保护层9，防锈保护层9可拆卸连接于机壳3上并紧贴定子铁芯7的內圆设置，而且转轴4、定子铁芯7、磁钢8和防锈保护层9均经过防锈处理。

如图1所示，在此实施例中，转轴4的上端与机壳3和机盖6之间通过上轴套101密封连接，并且，上轴套101与转轴4的上端的连接部还套设有上油封111；或者，从另一角度观察，转轴4的上端沿轴向自下而上依次套设有上轴套101、上油封111；并且，转轴4的下端与机壳3通过下轴套102密封连接，下轴套102与转轴4的下端的连接部还套设有下油封112；或者，从另一角度观察，转轴4的下端沿轴向自上而下依次套设有下轴套102、下油封112；在该实施例中，转轴4的两端与上轴套101、下轴套102之间的缝隙足够小。以上结构的设置使得机壳3内部与外界隔离，确保不会有灰尘进入雾化电机1内部。

在此实施例中，机盖6可通过螺栓固定安装在机壳3的上端面，且机盖6的直径大于机壳3上端面的直径，并使得雾化盘的下端边沿低于机盖的最高面，且雾化盘的下端与机盖的上端以迷宫形式套设，以机盖6能够完全遮盖住机壳3的上端面，进一步防止了水和灰尘进入电机内部。此外，转轴4的顶端封闭，将出水孔开设于转轴4顶端的侧壁上，使水通过转轴4的中空腔体后从出水孔顺着雾化盘2的离心方向散开，进一步提高了雾化机1的离心雾化效果。

此外，该实例中的转轴4、上轴套101和下轴套102均采用轻质且强度较高的陶瓷材质，精密雾化器在运行过程中能够有效降低电机的能耗，可以达到平均节电30％以上。

雾化电机1通电后，该精密雾化器通电运行时，定子铁芯7驱动磁钢8旋转，而磁钢8则与转轴4一起转动，转轴4带动雾化盘2快速旋转；同时，待雾化的水从进水口5进入转轴4的中空腔体内，然后，从转轴4的上端的出水孔喷出，在雾化盘2中完成雾化，最后，由雾化盘2排出大量雾滴。

实施例2

如图2所示结构的一种精密雾化器，其包括雾化电机1和位于雾化电机1上方位置的雾化盘2，雾化电机1即采用离心无刷直流电机；在雾化电机1的机壳3内设有中空的转轴4，转轴4中部的直径大于等于其两端的直径，转轴4的两端直径不大于转轴4的中部直径，转轴4的中部直径大于上轴套101和下周套102的内径，从图2中可以看出该转轴4的截面图呈“非”字，即直接省略了转子轴，使转轴4兼具旋转与通水的作用；机壳3与雾化盘2之间固定装设有机盖6，转轴4的上端穿过机壳3、机盖6与雾化盘2固定连接；转轴4的下端穿过机壳3与设置于机壳3上的进水口5连通，转轴4的顶端设有出水孔且被雾化盘2包含，即该出水孔位于雾化盘2内，该进水口5是进水部位，不会有灰尘进入；以上整体内部结构使得进水口5可通过转轴4的中空腔体与雾化盘2相通，形成一个完整的水流通道。

同样地，在此实施例中，雾化电机1内设有定子铁芯7和与定子铁芯7对应设置的磁钢8。此外，在雾化电机1内还设有一用于隔离定子铁芯7和磁钢8的防锈保护层9，防锈保护层9可拆卸连接于机壳3上并紧贴定子铁芯7的內圆设置，而且转轴4、定子铁芯7、磁钢8和防锈保护层9均经过防锈处理。

如图2所示，在此实施例中，转轴4的上端与机壳3和机盖6之间通过上轴套101密封连接，并且，上轴套101与转轴4的上端的连接部还套设有上油封111；或者，从另一角度观察，转轴4的上端沿轴向自下而上依次套设有上油封111、上轴套101；并且，转轴4的下端与机壳3通过下轴套102密封连接，下轴套102与转轴4的下端的连接部还套设有下油封112；或者，从另一角度观察，转轴4的下端沿轴向自上而下依次套设有下油封112、下轴套102；在该实施例中，转轴4的两端与上轴套101、下轴套102之间的缝隙足够小。以上结构的设置使得机壳3内部与外界隔离，确保不会有灰尘进入雾化电机1内部。

其中，沿着转轴4的轴向，在上油封111与转轴4中部之间设有上油封弹簧121，上油封弹簧121对上油封111具有一支撑作用，使上油封111贴近上轴套101设置，上油封弹簧121顶住上油封111，使得上油封111与上轴套101密封连接；相应地，在下油封112与转轴4中部之间设有下油封弹簧122，下油封弹簧122对下油封112具有一支撑作用，使下油封112贴近下轴套101设置，下油封弹簧122顶住下油封112，使下油封112与下轴套102密封连接。如图2所示，上油封弹簧121由多根弹簧A构成，每根弹簧A环绕转轴4的上端且在以转轴4为圆心的圆周上等距均匀布置；同时，下油封弹簧122由多根弹簧B构成，每根弹簧B环绕转轴4的下端且在以转轴4为圆心的圆周上等距均匀布置。其中，上油封弹簧211和下油封弹簧122的结构本身能够在转轴4高速旋转过程中发挥一定缓冲作用，并且分别将上油封111、下油封112压紧至上轴套101和下轴套101 与转轴4的上、下端的连接部，从而使得转轴4的两端维持良好的密封性。

在此实施例中，机盖6可通过螺栓固定安装在机壳3的上端面，且机盖6的直径大于机壳3上端面的直径，并使得雾化盘的下端边沿低于机盖的最高面，且雾化盘的下端与机盖的上端以迷宫形式套设，以使机盖6能够完全遮盖住机壳3的上端面，进一步防止了水和灰尘进入电机内部。此外，转轴4的顶端封闭，将出水孔开设于转轴4顶端的侧壁上，使水通过转轴4的中空腔体后从出水孔顺着雾化盘2的离心方向散开，进一步提高了雾化机1的离心雾化效果。

此外，该实例中的转轴4、上轴套101和下轴套102均采用轻质且强度较高的陶瓷材质，精密雾化器在运行过程中能够有效降低电机的能耗，可以达到平均节电30％以上。

雾化电机1通电后，该精密雾化器通电运行时，定子铁芯7驱动磁钢8旋转，而磁钢8则与转轴4一起转动，转轴4带动雾化盘2快速旋转；同时，待雾化的水从进水口5进入转轴4的中空腔体内，然后，从转轴4的上端的出水孔喷出，在雾化盘2中完成雾化，最后，由雾化盘2排出大量雾滴。

实施例3

如图3所示结构的一种精密雾化器，其包括雾化电机1和位于雾化电机1上方位置的雾化盘2，雾化电机1即采用离心无刷直流电机；在雾化电机1的机壳3内设有中空的转轴4，转轴4中部的直径大于等于其两端的直径，转轴4的两端直径不大于转轴4的中部直径，转轴4的中部直径大于上轴套101和下周套102的内径，从图3中可以看出该转轴4的截面图呈“非”字，即直接省略了转子轴，使转轴4兼具旋转与通水的作用；机壳3与雾化盘2之间固定装设有机盖6，转轴4的上端穿过机壳3、机盖6与雾化盘2固定连接；转轴4的下端穿过机壳3与设置于机壳3上的进水口5连通，转轴4的顶端设有出水孔且被雾化盘2包含，即该出水孔位于雾化盘2内，该进水口5是进水部位，不会有灰尘进入；以上整体内部结构使得进水口5可通过转轴4的中空腔体与雾化盘2相通，形成一个完整的水流通道。

同样地，在此实施例中，雾化电机1内设有定子铁芯7和与定子铁芯7对应设置的磁钢8。此外，在雾化电机1内还设有一用于隔离定子铁芯7和磁钢8的防锈保护层9，防锈保护层9可拆卸连接于机壳3上并紧贴定子铁芯7的內圆设置，而且转轴4、定子铁芯7、磁钢8和防锈保护层9均经过防锈处理。

如图3所示，在此实施例中，转轴4的上端与机壳3和机盖6之间通过上轴套101密封连接，并且，上轴套101与转轴4的上端的连接部还套设有上油封111；或者，从另一角度观察，转轴4的上端沿轴向自下而上依次套设有上油封111、上轴套101；并且，转轴4的下端与机壳3通过下轴套102密封连接，下轴套102与转轴4的下端的连接部还套设有下油封112；或者，从另一角度观察，转轴4的下端沿轴向自上而下依次套设有下油封112、下轴套102；在该实施例中，转轴4的两端与上轴套101、下轴套102之间的缝隙足够小。以上结构的设置使得机壳3内部与外界隔离，确保不会有灰尘进入雾化电机1内部。

其中，沿着转轴4的轴向，在上油封111与转轴4中部之间设有上油封弹簧121，上油封弹簧121对上油封111具有一支撑作用，使上油封111贴近上轴套101设置，上油封弹簧121顶住上油封111，使得上油封111与上轴套101密封连接；相应地，在下油封112与转轴4中部之间设有下油封弹簧122，下油封弹簧122对下油封112具有一支撑作用，使下油封112贴近下轴套101设置，下油封弹簧122顶住下油封112，使下油封112与下轴套102密封连接。如图3所示，上油封弹簧121由多根弹簧A构成，每根弹簧A环绕转轴4的上端且在以转轴4为圆心的圆周上等距均匀布置；同时，下油封弹簧122由多根弹簧B构成，每根弹簧B环绕转轴4的下端且在以转轴4为圆心的圆周上等距均匀布置。其中，上油封弹簧211和下油封弹簧122的结构本身能够在转轴4高速旋转过程中发挥一定缓冲作用，并且分别将上油封111、下油封112压紧至上轴套101和下轴套101 与转轴4的上、下端的连接部，从而使得转轴4的两端维持良好的密封性。

在此实施例中，如图3所示，机盖6可通过螺栓固定安装在机壳3的上端面，且机盖6的直径大于机壳3上端面的直径，并使得雾化盘2的下端边沿低于机盖的最高面，以使机盖6能够完全遮盖住机壳3的上端面，进一步防止了水和灰尘进入电机内部。且雾化盘2的下端面与机盖的上端面以迷宫形式套设，具体地，如图3所示结构，在雾化盘2的下端面由外而内径向设有由至少一个环形凸起（边沿）组成的上密封块15，在机盖6的上端面由外而内径向设有由至少一个环形凸起（边沿）组成的下密封块14，优选地下密封块14可拆卸固定在机盖6的上端面，且下密封块14的边缘向下延嵌套在机盖6的边缘位置上；上密封块15和下密封块14上下嵌套设置且相互不直接接触。在雾化过程中，上密封块15随雾化盘2旋转，下密封块14固定在机盖6上，在不影响上密封块15旋转的情况下，上密封块15和下密封块14之间的间隙较小，避免了水和灰尘从机盖6和雾化盘2之间的缝隙进入雾化电机1内部。

作为本实施例的一个较为优选的技术方案，如图3所示，在被上轴套101和/或下轴套102包含、密封连接部分的转轴4上开设有冷却孔13，待雾化液体在转轴4的中空腔体内流经冷却孔13到达雾化盘2并被雾化，以及少量待雾化液体经冷却孔进入上轴套101与转轴4之间的连接部，以降低转轴4温度并润滑转轴4，对长期运转的雾化器起到及时冷却的作用，延长雾化器的使用寿命。

在此实施例中，转轴4的顶端封闭，将出水孔开设于转轴4顶端的侧壁上（图3中未示出），使水通过转轴4的中空腔体后从出水孔顺着雾化盘2的离心方向散开。此外，如图3所示，在雾化盘2边缘上开设有雾化孔16，从出水孔顺着雾化盘2的离心方向散开后，部分雾化水珠通过雾化孔16散出，更进一步提高雾化机1的雾化效果。

此外，该实例中的转轴4、上轴套101和下轴套102均采用轻质且强度较高的陶瓷材质，精密雾化器在运行过程中能够有效降低电机的能耗，提高电机的使用寿命；以及雾化盘2采用金属材料，金属材料可以帮助散热，增加雾化器寿命，优选为铝合金材质或不锈钢材质，铝合金材料做氧化处理。

本实施例的雾化电机1通电后，该精密雾化器通电运行，定子铁芯7驱动磁钢8旋转，而磁钢8则与转轴4一起转动，转轴4带动雾化盘2和其下端面的上密封块15快速旋转；同时，待雾化的水从进水口5进入转轴4的中空腔体内，然后流经冷却孔13从转轴4的上端的出水孔喷出完成雾化，同时少量待雾化的水经冷却孔13进入轴套与转轴4之间的连接部，对上下轴套和转轴4进行降温并润滑转轴4，最后，由雾化盘2和雾化孔16排出大量雾滴。

本实用新型所提供的精密雾化器可被广泛应用于雾化降温设备、空调节能设备中，如被用于各种大中小型落地和壁挂式空调器、空调机组或风冷式冷库等；所示精密雾化器安装使用便利，雾化效果好，且具有安全节能环保、综合性价比高以及适用范围广等优点，因此具有广阔的应用前景与良好的市场潜力。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (11)

1.一种精密雾化器，包括雾化电机（1）即离心无刷直流电机和雾化盘（2），其特征在于，所述雾化电机（1）的机壳（3）内设有中空的转轴（4），所述机壳（3）与雾化盘（2）之间固定装设有机盖（6），所述转轴（4）的上端穿过机壳（3）、机盖（6）与所述雾化盘（2）固定连接；所述转轴（4）的下端被机壳（3）包含并与设置于所述机壳（3）上的进水口（5）连通，所述转轴（4）的顶端设有出水孔且被所述雾化盘（2）包含，使得所述进水口（5）通过所述转轴（4）的中空腔体与所述雾化盘（2）相通；所述雾化电机（1）内设有定子铁芯（7）和与所述定子铁芯（7）对应设置的磁钢（8），并且所述磁钢（8）与所述转轴（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的精密雾化器，其特征在于，所述雾化电机（1）内还设有一用于隔离所述定子铁芯（7）和所述磁钢（8）的防锈保护层（9），所述防锈保护层（9）可拆卸连接于所述机壳（3）上并紧贴所述定子铁芯（7）的內圆设置。

3.根据权利要求1所述的精密雾化器，其特征在于，所述机壳（3）上端或机盖（6）中央部位设置有上轴套（101），所述机壳（3）下端或进水口中央部位设置有下轴套（102），所述转轴（4）的上端穿过所述上轴套（101）与雾化盘（2）相连，所述转轴（4）的下端被所述下轴套（102）所包含并与进水口（5）连通。

4.根据权利要求3所述的精密雾化器，其特征在于，在被所述上轴套（101）包含连接部分的所述转轴（4）上开设有冷却孔（13），待雾化液体在所述转轴（4）的中空腔体内流经所述冷却孔（13）到达所述雾化盘（2）并被雾化，以及待雾化液体经所述冷却孔（13）进入所述上轴套（101）与所述转轴（4）之间的连接部。

5.根据权利要求3所述的精密雾化器，其特征在于，所述上轴套（101）与所述转轴（4）的上端的连接部还套设有上油封（111）。

6.根据权利要求5所述的精密雾化器，其特征在于，在所述上油封（111）的一侧设置有油封弹簧（121），所述油封弹簧（121）使所述上油封（111）与所述上轴套（101）密闭相连。

7.根据权利要求3所述的精密雾化器，其特征在于，所述下轴套（102）与所述转轴（4）的下端的连接部还套设有下油封（112）。

8.根据权利要求7所述的精密雾化器，其特征在于，在所述下油封（112）的一侧设置有油封弹簧（122），所述油封弹簧（122）使所述下油封（111）与所述下轴套（102）密闭相连。

9.根据权利要求1所述的精密雾化器，其特征在于，所述机盖（6）固定装设在所述机壳（3）的上端面，所述雾化盘（2）的下端边沿低于机盖（6）的最高面，所述机壳（3）或所述机盖（6）的上端面由外而内径向设置一个或一个以上边沿，所述雾化盘（2）的下端面由外而内径向设置一个或一个以上边沿，所述雾化盘（2）的边沿与所述机壳（3）或机盖（6）的边沿以迷宫形式套设且相互不直接接触。

10.根据权利要求1所述的精密雾化器，其特征在于，所述出水孔开设于所述转轴（4）顶端的侧壁上。

11.根据权利要求1所述的精密雾化器，其特征在于，所述雾化盘（2）为金属材质。