CN207667197U - 一种实现对物料进行连续化冲泡的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲泡设备技术领域，尤其是一种实现对物料进行连续化冲泡的设备，其特征在于：所述设备至少包括上、下冲泡盅以及可将物料供送至所述上、下冲泡盅之间的物料运送机构，所述上冲泡盅具有一个用于容纳所述物料的上冲泡盅液腔，所述下冲泡盅具有一个用于容纳液体的下冲泡盅液腔，所述上冲泡盅可在竖直方向上位移使所述上冲泡盅液腔与所述下冲泡盅液腔组合构成所述物料的冲泡空间；所述上冲泡盅具有入液管，所述下冲泡盅具有出液管。本实用新型的优点是：能实现物料的连续化冲泡，冲泡效果好，自动化程度高；结构简单合理，可适用于不同物料和冲泡剂的使用，适于推广。

Description

一种实现对物料进行连续化冲泡的设备

技术领域

本实用新型涉及冲泡设备技术领域，尤其是一种实现对物料进行连续化冲泡的设备。

背景技术

在工业生产中和日常生活中，经常需要固体物料与液体相互作用，尤其是对定量小包装物料的操作，例如袋装茶叶，养生保健中药，粉状食材等的液体浸泡处理过程。单个物料包的液体浸泡过程很简单，只需将物料包丢入液体杯中浸泡一定时间，再将已用料包从浸泡液中取出并丢弃即可。但该方法与过程不适用于批量物料包的连续浸泡过程，另外，对废弃的已用料包处理也不方便。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种实现对物料进行连续化冲泡的设备，通过上、下冲泡盅与物料运送机构之间的动作配合，实现物料的连续化冲泡。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种实现对物料进行连续化冲泡的设备，其特征在于：所述设备至少包括上、下冲泡盅以及可将物料供送至所述上、下冲泡盅之间的物料运送机构，所述上冲泡盅具有一个用于容纳所述物料的上冲泡盅液腔，所述下冲泡盅具有一个用于容纳液体的下冲泡盅液腔，所述上冲泡盅可在竖直方向上位移使所述上冲泡盅液腔与所述下冲泡盅液腔组合构成所述物料的冲泡空间；所述上冲泡盅具有入液管，所述下冲泡盅具有出液管。

在所述上冲泡盅液腔和所述下冲泡盅液腔内分别设置有多孔盘。

在所述上冲泡盅液腔和所述下冲泡盅液腔内分别设置有单孔盘，且位于所述上冲泡盅液腔内的单孔盘上的单孔与位于所述下冲泡盅液腔内的单孔盘上的单孔的布置位置相反。

所述上冲泡盅为一料包盒，所述料包盒的盒体内部即为所述上冲泡盅液腔。

所述设备还包括上、下两平台，所述上冲泡盅通过位移驱动机构设置在所述上平台上，所述物料运送机构设置在所述下平台上，所述下冲泡盅设置在所述下平台下方，所述下平台上开设有通孔，所述通孔的开设位置对应于所述上冲泡盅液腔和所述下冲泡盅液腔的位置。

所述下冲泡盅固定在所述下平台的下表面，且所述下冲泡盅液腔与所述下平台上的通孔构成连通。

所述入液管和所述出液管上分别设置有电磁阀。

本实用新型的优点是：能实现物料的连续化冲泡，冲泡效果好，自动化程度高；结构简单合理，可适用于不同物料和冲泡剂的使用，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型中上下冲泡盅内的多孔盘的结构示意图；

图4为本实用新型中上下冲泡盅内的单孔盘的结构示意图；

图5为图3的截面图；

图6为本实用新型的第二种结构示意图；

图7为图6的工作状态图Ⅰ；

图8为图6的工作状态图Ⅱ。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-8所示，图中标号1-35分别表示为：上冲泡盅1、下冲泡盅2、螺旋升降杆3、内螺纹齿轮4、上冲泡盅多孔盘5、主动卷轮6、卷轮支架7、驱动电机8、已浸泡滤袋料包9、料包带辊10、下冲泡盅多孔盘11、出液管12、出液管电磁阀13、定位光电开关14、下平台通孔15、料包光电定位孔16、连续料包带17、滤袋料包18、下平台19、卷轮支架20、被动卷轮21、上平台22、减速齿轮23、减速器法兰24、减速器电机25、入液管26、上冲泡盅壳体27、上冲泡盅液腔28、上冲泡盅物料室29、下冲泡盅液腔30、下冲泡盅壳体31、上冲泡盅单孔盘32、下冲泡盅单孔盘33、料包盒驱动杆34、料包盒35。

实施例一：如图1所示，本实施例中实现对物料进行连续化冲泡的设备主体包括上冲泡盅1、下冲泡盅2以及物料运送机构，其中上冲泡盅1和下冲泡盅2用于对物料运送机构所运送的物料进行冲泡，而物料运送机构则用于将物料运送到上冲泡盅1和下冲泡盅2之间。

如图1所示，物料运送机构运送连续料包袋17，连续料包袋17由多个相独立的滤袋料包18构成，当连续料包袋17上的某一滤袋料包18处于上冲泡盅1和下冲泡盅2之间时即处于冲泡工位上，上冲泡盅1和下冲泡盅2可对其进行冲泡。物料运送机构设置在下平台19上，其由主动卷轮6、卷轮支架7、驱动电机8、料包带辊10、卷轮支架20、被动卷轮21构成，其中主动卷轮6通过卷轮支架7固定安装在下平台19上，主动卷轮6安装有连续料包袋17一端，其一端连接有驱动电机8，在驱动电机8的驱动下主动卷轮6可拉动在其上的连续料包袋17。连续料包袋17的另一端安装在被动卷轮21上，被动卷轮21通过卷轮支架20固定安装在下平台19上且相较于主动卷轮6的另一侧。在主动卷轮6和被动卷轮21之间还设置有用于导向的料包袋辊10，以保证连续料包袋17在运送时的稳定性和精度。在使用时，驱动电机8驱动主动卷轮6开始旋转，主动卷轮6将连续料包袋17从被动卷轮21上拉动，即连续料包袋17上的滤袋料包18的运送方向上是自被动卷轮21至主动卷轮6。驱动电机8可采用步进电机，其每次驱动主动卷轮6的转动范围满足于使连续料包袋17上的各滤袋料包18逐一处于上冲泡盅1和下冲泡盅2之间的要求。

如图1和图2所示，在下平台19的上方设置有上平台22，上冲泡盅1通过位移驱动机构设置在上平台22上，上冲泡盅1可在该位移驱动机构的驱动作用下在竖直方向上位移。具体而言，结合图1和图2所示，上冲泡盅1的上方设置有螺旋升降杆3，在螺旋升降杆3的外围套装有内螺纹齿轮4，两者构成螺纹配合。内螺纹齿轮4一侧与减速齿轮23相啮合，减速齿轮23通过减速器法兰24由减速器电机25连接驱动，减速器法兰24用于整套减速机的安装固定。在使用时，减速器电机25驱动减速齿轮23转动，减速齿轮23藉由啮合关系带动内螺纹齿轮4转动，内螺纹齿轮4带动螺旋升降杆3上下移动，从而驱动上冲泡盅1在竖直方向上位移。

如图2，上冲泡盅1包括上冲泡盅壳体27、上冲泡盅液腔28和上冲泡盅物料室29，其中上冲泡盅壳体27和螺旋升降杆3相固定连接，上冲泡盅液腔28为用于存放所冲泡的液体，上冲泡盅物料室29则用于容纳滤料带包18。在螺旋升降杆3的杆体内部还设置有入液管26，液体可通过入液管26通入到上冲泡盅液腔28之中。

结合图1和图2所示，下冲泡盅2包括下冲泡盅液腔30、下冲泡盅壳体31，期中下冲泡盅液腔30用于存放所冲泡的液体，下冲泡盅壳体31为下冲泡盅2的主体，其设置有出液管12，冲泡完物料的液体可从出液管12排出。出液管12向外的连通管路由出液管电磁阀13连接控制。

如图1和图2所示，在下平台19上开设有下平台通孔15，下平台通孔15的位置与上冲泡盅液腔28和下冲泡盅液腔30的位置相对应。

本实施例在使用时，上冲泡盅1在螺旋升降杆3的驱动下向下位移，随着上冲泡盅1的逐渐下移，上冲泡盅液腔28接触处于冲泡工位上的滤袋料包18并将其下压，直至上冲泡盅1与下冲泡盅2相接触，上冲泡盅液腔28和下冲泡盅液腔30组合构成滤袋料包18的冲泡空间，滤袋料包18处于上冲泡盅物料室29之中。之后，入液管26向上冲泡盅液腔28内注入液体，液体可存放在上冲泡盅液腔28和下冲泡盅液腔30之中，且该液体浸没处于上冲泡盅物料室29内的滤袋料包18；待满足冲泡时间的要求之后，出液管电磁阀13开启，冲泡完成的液体从出液管12排出至外。此时，处于冲泡工位上的滤袋料包18变为已浸泡滤袋料包9，主动卷轮6在驱动电机8的驱动下开始旋转，将已浸泡滤袋料包9从冲泡工位上运送走，并且将下一滤袋料包18运送至冲泡工位上。

结合图2和图3所示，在上冲泡盅腔室28内设置有上冲泡盅多孔盘5，在下冲泡盅腔室30内设置有下冲泡盅多孔盘11，上冲泡盅多孔盘5和下冲泡盅多孔盘11均布有透孔，由入液管26所注入的液体可均匀地通过上冲泡盅多孔盘5的各透孔进入上冲泡盅物料室29内，从而对上冲泡盅物料室29内所容纳的滤袋料包18进行充分冲泡。而下冲泡盅多孔盘11上各透孔则主要用于加快出液速度，提高整体冲泡效率。

实施例二：本实施例相较于实施例一的不同之处在于：实施例一中的冲泡方式是正向冲泡，而本实施例则是一种侧向冲泡方式，其可进一步提高冲泡的浓度和效果。本实施例中的侧向冲泡方式是通过如图4所示的上冲泡盅单孔盘32、下冲泡盅单孔盘33实现的。上冲泡盅单孔盘32安装在上冲泡盅1内，下冲泡盅单孔盘33安装在下冲泡盅2内，上冲泡盅单孔盘32和下冲泡盅单孔盘33上分别开设有一个单孔，且上冲泡盅单孔32上的单孔和下冲泡盅单孔盘33上的单孔布置反向相反。因此，如图5所示，由入液管26所注入的液体冲泡经过上冲泡盅单孔盘32左侧的单孔进入到上冲泡盅液腔28、上冲泡盅物料室29对滤袋料包18进行冲泡。之后，冲泡完成的液体由下冲泡盅单孔盘33右侧的单孔流出至下冲泡盅液腔30，再由出液管电磁阀13控制出液管12流出，如图5所示，侧向冲泡过程中液体沿图中箭头标记方向流动，因此，增长了液体的流径，同时增加了液体浸泡物料包的时间，从而提高冲泡的浓度和效果。

实施例三：本实施例相较于实施例一、二的不同之处在于：实施例一中的冲泡方式是正向冲泡，而本实施例则是一种侧向冲泡方式，而本实施例则是一种直接浸泡法。如图6所示，上冲泡盅1为一料包盒35，在料包盒35的顶部设置有作为其驱动机构的料包盒驱动杆34，料包盒驱动杆34连接螺旋升降杆3，料包盒35可在螺旋升降杆3的驱动下在竖直方向上位移。如图7所示，下冲泡盅液腔30直接固定在下平台19的下表面，且下冲泡盅液腔30的尺寸大于下平台通孔15的孔径以及料包盒35的外轮廓尺寸。

在使用时，如图7所示，当连续料包带17上的一滤袋料包18处于冲泡工位，即料包盒35与下冲泡盅液腔30之间时，料包盒驱动杆34在螺旋升降杆3的驱动下带动料包盒35向下位移。如图8所示，料包盒35将当前处于冲泡工位上的滤袋料包18下压至下冲泡盅液腔30之中，当入液管26注入液体之后，滤袋料包18便浸泡于下冲泡盅液腔30所存放的液体之中，从而进行对滤袋料包18的浸泡。

上述三实施例在具体实施时：在连续料包带17上的各滤袋料包18上均可开设料包光电定位孔16，在下平台19上则设置定位光电开关14，定位光电开关14的设置位置与滤袋料包18的冲泡工位相对应，通过料包光电定位孔16和定位光电开关14之间的配合来实现滤袋料包18的精准定位，保证冲泡时的滤袋料包18的位置始终处于上冲泡盅1和下冲泡盅2之间。

由入液管26所注入的液体可以是水（包括热水和凉水）、溶剂、也可以是气体、蒸汽或汽液两相流体。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (7)

1.一种实现对物料进行连续化冲泡的设备，其特征在于：所述设备至少包括上、下冲泡盅以及可将物料供送至所述上、下冲泡盅之间的物料运送机构，所述上冲泡盅具有一个用于容纳所述物料的上冲泡盅液腔，所述下冲泡盅具有一个用于容纳液体的下冲泡盅液腔，所述上冲泡盅可在竖直方向上位移使所述上冲泡盅液腔与所述下冲泡盅液腔组合构成所述物料的冲泡空间；所述上冲泡盅具有入液管，所述下冲泡盅具有出液管。

2.根据权利要求1所述的一种实现对物料进行连续化冲泡的设备，其特征在于：在所述上冲泡盅液腔和所述下冲泡盅液腔内分别设置有多孔盘。

3.根据权利要求1所述的一种实现对物料进行连续化冲泡的设备，其特征在于：在所述上冲泡盅液腔和所述下冲泡盅液腔内分别设置有单孔盘，且位于所述上冲泡盅液腔内的单孔盘上的单孔与位于所述下冲泡盅液腔内的单孔盘上的单孔的布置位置相反。

4.根据权利要求1所述的一种实现对物料进行连续化冲泡的设备，其特征在于：所述上冲泡盅为一料包盒，所述料包盒的盒体内部即为所述上冲泡盅液腔。

5.根据权利要求1所述的一种实现对物料进行连续化冲泡的设备，其特征在于：所述设备还包括上、下两平台，所述上冲泡盅通过位移驱动机构设置在所述上平台上，所述物料运送机构设置在所述下平台上，所述下冲泡盅设置在所述下平台下方，所述下平台上开设有通孔，所述通孔的开设位置对应于所述上冲泡盅液腔和所述下冲泡盅液腔的位置。

6.根据权利要求5所述的一种实现对物料进行连续化冲泡的设备，其特征在于：所述下冲泡盅固定在所述下平台的下表面，且所述下冲泡盅液腔与所述下平台上的通孔构成连通。

7.根据权利要求1所述的一种实现对物料进行连续化冲泡的设备，其特征在于： 所述入液管和所述出液管上分别设置有电磁阀。