CN207665449U - 一种种子循环干热处理装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种种子循环干热处理装备，应用于种子处理技术领域，由壳体、种子循环输送系统、温湿度调节系统、种子均匀干热系统、智能控制器、温度传感器、湿度传感器及相关部件组成。采用种子循环输送方式和斜板结构，使得种子能循环翻动，避免堆叠在一起，实现了干热处理的均匀性，确保了整个壳体内温度分布均匀。本处理装备处理种子温度一致、灭菌彻底、温度控制准确、效率高、操作简单，能满足各种种子的干热处理，适应性广，可广泛用于各种蔬菜、瓜果等高附加值种子的处理。

Description

一种种子循环干热处理装备

技术领域

本实用新型涉及种子处理技术领域，具体涉及一种种子循环干热处理装备。

背景技术

种子从采收、运输到贮存过程中都可能受到多种病原菌的侵袭，带菌的种子成为苗期和成株期病害的主要初侵染源，给生产造成损失。目前我国在种子处理方面多以化学方法为主，由于一些传统的化学农药及其种子处理方法(浸种、拌种)的滥用，导致大量的低效高风险的药剂进入田间，造成防效下降、田间药害发生和环境污染，给农业生产带来了严重的影响。

为了克服生产中种子传播病菌的问题，种子的物理消毒技术被广泛应用于生产中。我国种子处理技术的应用历史悠久，早在汉成帝建始元年至绥和二年的《汜胜之书》就有记载，种子的处理作用包括促进种子萌发、促进幼苗生育、消毒防病等方面。现在我国的种子处理技术主要是始于20世纪50年代的干热处理，之后在实际生产过程中人们不断探索、发掘有效的种子物理消毒技术，因此一些新兴的种子物理消毒方法相继出现，例如激光、电力、电磁波、声处理和核辐射处理等，在种子处理过程中逐渐广泛应用。其中温汤浸种和干热灭菌是两种广泛应用的处理方法，温汤浸种对部分真菌的消毒效果较好，但是对细菌和病毒的效果不明显，并且长时间的处理会降低种子的发芽率。而干热灭菌则可以更有效地抑制真菌、细菌和病毒等生物的活性，是比较有效的物理消毒技术。

对于不同的病原菌有不同的致死条件，其中病原真菌的致死温度一般为60～70℃处理 20～40分钟，病原细菌和病毒的致死温度一般为65～70℃处理72小时或更长时间，这些条件因带菌种子的种类和所带病原菌不同而存在差异，因而在种子干热灭菌时，一般需缓慢加热到70℃左右，同时在几个温度点保温一段时间，为了保持种子活性，降温时也要缓慢进行。

目前没有专门用于干热处理的装备，一般用普通烘箱或干燥机来代替。种子放在托盘上，种子叠加在一起，无法翻动，造成每粒种子温度不一致，灭菌不彻底。温度一般用时间或人工控制，温度控制的准确性较差。以上因素都影响了干热处理效果。

综上所述，现有种子干热处理技术和设备主要存在种子温度不一致、灭菌不彻底、温度准确性差、效率低、操作复杂等问题。

实用新型内容

为解决目前种子干热处理过程中种子温度不一致、灭菌不彻底、温度准确性差、效率低、操作复杂等问题，本实用新型提供一种种子循环干热处理装备。

本实用新型提供的技术方案是：

一种种子循环干热处理装备，包括壳体、种子循环输送系统、温湿度调节系统、种子均匀干热系统、智能控制系统、温度传感器、湿度传感器；

所述壳体的形状呈C型，在壳体内部安装各设备，壳体下部设有进料口，需处理的种子由此进入，壳体上部设有出料口，种子处理结束后从出料口排出壳体；

所述种子循环输送系统包括驱动电机、减速机、链轮、输送链条、循环料斗、出料挡块、循环挡块、料斗卸料挡块和料斗支撑杆；所述驱动电机和减速机安装在壳体上部，与链轮轴相连接，驱动链轮系统；所述驱动电机由变频器控制，转速可调节；所述循环料斗为盛放种子的容器，负责输送种子；

所述温湿度调节系统包括循环热风机、热风输入通道、热风循环通道、排湿装置和进气装置；所述循环热风机产生热量，并通过热风输入通道把热量输入到壳体内；当壳体内湿度过高时通过排湿装置降低湿度，所述进气装置设有进气口，当湿度过低时通过进气口引进空气提高湿度，所述进气口还能降低温度；

所述种子均匀干热系统包括红外加热器、斜板、斜板调节旋钮；在壳体内部设有竖板，并在竖板上从上向下均匀布置若干块斜板，所述斜板通过斜板调节旋钮安装在竖板上，所述斜板的角度可以调节，以控制种子下落的速度；

所述智能控制系统用来控制整个干热系统的运行，包括控制柜、温度传感器、湿度传感器；所述控制柜内安装有智能控制器，与所述温度传感器、湿度传感器通过电路连接。

进一步的，所述壳体壁安装有保温材料，防止热量散失。

所述输送链条有两条，两条链条平行布置，安装在链轮上；所述链轮有六组，每组两个。

进一步的，所述循环料斗通过料斗支撑杆固定在输送链条上，所述循环料斗可围绕料斗支撑杆360°旋转。

所述循环料斗上设有卸料挡块，当卸料挡块与出料挡块或循环挡块相遇时，所述循环料斗围绕料斗支撑杆旋转至开口向下，并把种子倒出，当循环料斗离开出料挡块或循环挡块后，由于重力作用又恢复开口向上。

进一步的，所述循环料斗的一个上边缘设有料斗重叠板，当两个循环料斗水平放置时，两个循环料斗间没有间隙，保证在进料口处所有种子都进入循环料斗。

进一步的，所述斜板上开有若干小孔，热风可穿过小孔，种子受热更均匀。在竖板处安装了红外加热器，每个红外加热器设有单独开关，并且功率可调。

进一步的，所述湿度传感器位于壳体内的上部，布置一只；所述温度传感器布置三只，包括上温度传感器、中温度传感器、下温度传感器，分别位于壳体内的上、中、下位置。

本实用新型的使用方法为：使用前通过控制柜的输入按钮或液晶屏输入控制参数，按下启动按钮，系统开始运行，所述循环热风机、红外加热器、排湿装置和进气装置开始工作，所述驱动电机带动循环料斗运转，循环挡块打开；在进料口放入需处理的种子，进料装置自动进料，种子进入各个循环料斗，进料完成后自动关闭进料口；当循环料斗碰到循环挡块时翻转并倒出种子，种子下落到斜板上缓慢滚动滑落，在此过程所有种子及每粒种子的所有表面温度达到均匀一致；在工作过程中，所述智能控制器根据各传感器的值，调节各设备运行，温度和湿度达到要求并均匀一致；当种子按要求处理完成时，循环挡块关闭，出料挡块打开，种子从出料口排出，完成一个批次的处理作业。

有益效果：

本实用新型提供了一种种子循环干热处理装备，结构设计新颖，采用种子循环输送方式和斜板结构，使得种子能循环翻动，避免堆叠在一起，实现了干热处理的均匀性。本处理装备处理种子温度一致、灭菌彻底、温度控制准确、效率高、操作简单，能满足各种种子的干热处理，适应性广，可广泛用于各种蔬菜、瓜果等高附加值种子的处理，能有效杀灭种子所携带的各种虫、菌和病毒，处理结束即可种植，且不会对环境造成任何污染，具有很好的经济价值和社会价值。

附图说明

图1是种子循环干热处理装备的结构示意图。

图2是循环料斗和输送链安装图。

图3是循环料斗卸料图。

图4是种子在斜板上循环示意图。

图5是斜板平面图。

图中：1、链轮；2、循环料斗；3、下温度传感器；4、输送链条；5、热风输入通道；6、循环热风机；7、热风循环通道；8、排湿装置；9、上温度传感器；10、湿度传感器；11、进气装置；12、减速机；13、驱动电机；14、出料挡块；15、出料口；16、循环挡块；17、红外加热器；18、种子；19、中温度传感器；20、斜板调节旋钮；21、斜板；22、控制柜； 23、进料口；24、料斗卸料挡块；25、料斗支撑杆；26、料斗重叠板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种种子循环干热处理装备，由壳体、种子循环输送系统、温湿度调节系统、种子均匀干热系统、智能控制系统、温度传感器、湿度传感器10及相关部件组成。

所述壳体外观形状呈C型，壳体内部安装各种设备。在体下部安装有进料口23，需处理的种子18从此进入；壳体上部安装有出料口15，当一个批次的种子处理结束，从出料口15 排出壳体。壳体壁安装有保温材料，防止热量散失。

所述种子循环输送系统，包括驱动电机13、减速机12、链轮1、输送链条4、循环料斗2、出料挡块14、循环挡块16、料斗卸料挡块24、料斗支撑杆25等部分；

所述输送链条4有两条，两条输送链条4平行布置，安装在链轮1上；所述链轮1有六组，每组两个。所述驱动电机13和减速机12安装在壳体上部，与一组链轮1轴相连接，驱动整个链轮系统，所述驱动电机13由变频器控制，转速可调节。

所述循环料斗2为盛放种子18的容器，负责输送种子，通过料斗支撑杆25固定在两条输送链条4上，料斗可围绕料斗支撑杆360°旋转。在正常状态下不管输送链条4处在什么位置由于重力作用料斗开口都水平向上，当需要把种子从循环料斗2中卸料时，循环料斗2上的卸料挡块与出料挡块14或循环挡块16相遇，使得循环料斗2围绕料斗支撑杆旋转至开口向下，并把种子18倒出，当循环料斗2离开出料挡块14或循环挡块16后，由于重力作用又恢复开口向上。循环料斗2的一个上边缘有料斗重叠板26，当两个循环料斗2水平放置时，循环料斗2间没有间隙，保证在进料口23处所有种子都进入循环料斗2。

所述温湿度调节系统由循环热风机6、热风输入通道5、热风循环通道7、排湿装置8和进气装置11等组成。所述循环热风机6产生热量，并通过热风输入通道5把热量输入到壳体内，循环热风机6产生的热量大小可根据实际需要调节，可使整个壳体内的温度达到要求值；设有多个热风输入通道5，布置位置经过计算和试验保证整个壳体内温度分布均匀；种子18 在干热处理过程中需要对空气湿度进行调节，当湿度过高时通过排湿装置8降低湿度，当湿度过低时通过进气口引进空气提高湿度，进气口还能降低温度。

所述种子均匀干热系统由红外加热器17、斜板21、斜板调节旋钮20等组成。在壳体内部设有竖板，并在竖板上从上向下均匀布置若干块斜板21，所述斜板21通过调节旋钮安装在竖板上，所述斜板21的角度可以调节，以控制种子下落的速度。所述斜板上开有很多小孔，热风可穿过小孔，种子受热更均匀。通过循环料斗2把种子倾倒到斜板21上，种子在斜板21缓慢滚动，在滚动过程中使得每个部分都能均匀受热。为了弥补热风加热的不均匀，在竖板处安装了红外加热器17，每个红外加热器17可单独开关，并且功率可调，可根据每个温度传感器的值综合调节，使壳体内和种子的温度更加均匀。

所述智能控制系统用来控制整个干热系统的运行。所述智能控制系统用来控制整个干热系统的运行，包括控制柜22、温度传感器、湿度传感器10；所述控制柜22内安装有智能控制器，与所述温度传感器、湿度传感器10通过电路连接。湿度传感器10位于壳体内的上部，布置一只；所述温度传感器布置三只，包括上温度传感器9、中温度传感器19、下温度传感器3，分别位于壳体内的上、中、下位置。

使用前通过控制柜22的输入按钮或液晶屏输入干热时间-温度控制曲线、湿度和运行速度等控制参数，按下启动按钮，系统开始运行，所述循环热风机6、红外加热器17、排湿装置8和进气装置11开始工作，驱动电机13带动循环料斗2运转，循环挡块16打开。在进料口23放入需处理的种子18，进料装置自动进料，种子进入各个循环料斗2，进料完成后自动关闭进料口23。当循环料斗2碰到循环挡块16时翻转并倒出种子，种子18下落到斜板21 上缓慢滚动滑落，在此过程所有种子及每粒种子的所有表面温度达到均匀一致。在工作过程中，所述智能控制器根据各传感器的值，调节各设备运行，温度和湿度达到要求并均匀一致。当种子18按要求处理完成时，循环挡块16关闭，出料挡块14打开，种子18从出料口15排出，完成一个批次的处理作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种种子循环干热处理装备，其特征在于：包括壳体、种子循环输送系统、温湿度调节系统、种子均匀干热系统、智能控制系统、温度传感器、湿度传感器；

所述壳体的形状呈C型，在壳体内部安装各设备，壳体下部设有进料口，需处理的种子由此进入，壳体上部设有出料口，种子处理结束后从出料口排出壳体；

所述种子循环输送系统包括驱动电机、减速机、链轮、输送链条、循环料斗、出料挡块、循环挡块、料斗卸料挡块和料斗支撑杆；所述驱动电机和减速机安装在壳体上部，与链轮轴相连接，驱动链轮系统；所述驱动电机由变频器控制，转速可调节；所述循环料斗为盛放种子的容器，负责输送种子；

所述温湿度调节系统包括循环热风机、热风输入通道、热风循环通道、排湿装置和进气装置；所述循环热风机产生热量，并通过热风输入通道把热量输入到壳体内；当壳体内湿度过高时通过排湿装置降低湿度，所述进气装置设有进气口，当湿度过低时通过进气口引进空气提高湿度，所述进气口还能降低温度；

所述种子均匀干热系统包括红外加热器、斜板、斜板调节旋钮；在壳体内部设有竖板，并在竖板上从上向下均匀布置若干块斜板，所述斜板通过斜板调节旋钮安装在竖板上，所述斜板的角度可以调节，以控制种子下落的速度；

所述智能控制系统用来控制整个干热系统的运行，包括控制柜、温度传感器、湿度传感器；所述控制柜内安装有智能控制器，与所述温度传感器、湿度传感器通过电路连接。

2.根据权利要求1所述的种子循环干热处理装备，其特征在于：所述壳体壁安装有保温材料，防止热量散失。

3.根据权利要求1所述的种子循环干热处理装备，其特征在于：所述输送链条有两条，两条链条平行布置，安装在链轮上；所述链轮有六组，每组两个。

4.根据权利要求1所述的种子循环干热处理装备，其特征在于：所述循环料斗通过料斗支撑杆固定在输送链条上，所述循环料斗可围绕料斗支撑杆360°旋转。

5.根据权利要求1所述的种子循环干热处理装备，其特征在于：所述循环料斗上设有卸料挡块，当卸料挡块与出料挡块或循环挡块相遇时，所述循环料斗围绕料斗支撑杆旋转至开口向下，并把种子倒出，当循环料斗离开出料挡块或循环挡块后，由于重力作用又恢复开口向上。

6.根据权利要求1所述的种子循环干热处理装备，其特征在于：所述循环料斗的一个上边缘设有料斗重叠板，当两个循环料斗水平放置时，两个循环料斗间没有间隙，保证在进料口处所有种子都进入循环料斗。

7.根据权利要求1所述的种子循环干热处理装备，其特征在于：所述斜板上开有若干小孔，热风可穿过小孔，种子受热更均匀。

8.根据权利要求1所述的种子循环干热处理装备，其特征在于：在竖板处安装了红外加热器，每个红外加热器设有单独开关，并且功率可调。

9.根据权利要求1所述的种子循环干热处理装备，其特征在于：所述湿度传感器位于壳体内的上部，布置一只；所述温度传感器布置三只，包括上温度传感器、中温度传感器、下温度传感器，分别位于壳体内的上、中、下位置。