CN207665147U - 一种麦克风模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种麦克风模组,所述模组包括:具有收音孔的壳体;以及与所述壳体结合固定的压板;所述压板的内侧表面与所述壳体的外侧表面之间形成有容腔,且所述压板上包括有与所述收音孔对应的透声孔;以及与所述收音孔对应的,所述壳体的外侧表面或内侧表面上设置有覆盖所述收音孔的中间层;所述壳体还包括环绕所述收音孔的由所述壳体的外侧表面向外延伸形成的具有通道的环形凸起部。本实用新型提供的一种麦克风模组,通过透声孔和设有通道的环形凸起部相结合,使得当麦克风模组受到压力较高的水流冲击时,中间层的振动幅度小,避免了中间层的变形、破裂,因此降低了对麦克风模组声学性能和防水性能的影响。

Description

一种麦克风模组
技术领域
本实用新型涉及电子产品技术领域。更具体地,涉及一种麦克风模组。
背景技术
现有的麦克风模组通常需要具备一定的防水能力,当前的防水型麦克风模组,一般在收音孔处设置防水中间层或者设置复杂的出水槽,以此避免收音孔进水,但上述方法成本较高,并且当水流压力较大时,中间层如防水膜等受到压力振动幅度较大,导致变形或破裂,影响麦克风模组的声学性能和防水性能。
因此,需要提供一种麦克风模组,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种麦克风模组,以解决现有的防水型麦克风模组当水流压力较大时,中间层振动幅度大导致其变形或破裂,从而导致麦克风模组的声学性能和防水性能降低的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种麦克风模组,所述模组包括:具有收音孔的壳体;以及与所述壳体结合固定的压板;所述压板的内侧表面与所述壳体的外侧表面之间形成有容腔,且所述压板上包括有与所述收音孔对应的透声孔;以及与所述收音孔对应的,所述壳体的外侧表面或内侧表面上设置有覆盖所述收音孔的中间层;所述壳体还包括环绕所述收音孔的由所述壳体的外侧表面向外延伸形成的环形凸起部,所述环形凸起部的背离所述壳体的端面与所述压板的内侧表面贴合固定;所述环形凸起部将所述容腔分隔为形成在该环形凸起部内侧的第一腔体,和形成在该环形凸起部外侧的第二腔体;第一腔体与第二腔体之间通过环形凸起部侧壁上的通道连通;所述压板上还包括有贯穿所述压板内外侧表面的泄水孔,该泄水孔与所述第二腔体连通。
优选地,所述通道由在环形凸起部侧壁上开设贯穿所述环形凸起部侧壁内外侧壁面的通孔形成。
优选地,所述通道由形成在环形凸起部的背离所述壳体的端面上的缺口构成,所述缺口贯穿所述环形凸起部侧壁内外侧壁面。
优选地,所述缺口的底部延伸至所述壳体的外侧表面。
优选地,所述中间层为防水透声膜或者吸水介质层。
优选地,所述压板上包括有多个透声孔,多个透声孔对应设置在所述环形凸起部所限定的区域内。
优选地,所述泄水孔位于所述通道的轴线方向上。
优选地,所述环形凸起部侧壁呈内缩结构,该环形凸起部侧壁内侧表面呈斜面设置。
优选地,所述泄水孔位于所述压板的底部边缘,与所述泄水孔对应的壳体容腔内侧壁表面呈斜面设置。
优选地,所述透声孔的直径为0.1-0.15mm。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型提供的一种麦克风模组,通过透声孔和设有通道的环形凸起部相结合,使得当麦克风模组受到压力较高的水流冲击时,由于水流的压力被透声孔缓解,中间层的振动幅度小,避免了水流对中间层的冲击和破坏,保证了模组的声学性能和防水性能;同时,被中间层阻挡的水流可以由通道流出模组外,上述简单的模组设计使得该麦克风模组具备良好的防水能力,能够适应水洗等使用场景。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本实用新型提供的具体实施方式中一种麦克风模组的结构示意图。
图2示出本实用新型提供的具体实施方式中一种麦克风模组的截面图。
图3示出图2中A部分的放大图。
附图标记:1-壳体,11-环形凸起部,12-收音孔,13-通道,2-压板,21- 透声孔,22-泄水孔,3-中间层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型,下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本实用新型的保护范围。
当前,电子设备的应用越来越广泛,人们对电子设备的防水要求越来越高,因此,作为常用电子设备之一的麦克风模组通常需要具备一定的防水能力。
但是,当前的防水麦克风模组,一般采用吸水层或者设置较为复杂的出水槽的方式,以避免收音孔进水,该些麦克风模组的制造成本较高,而且,当水流压力较大时,中间层如防水膜等受到高压水流的冲击力较大,从而使得中间层振动幅度大,容易导致其变形或者破裂,影响麦克风模组的声学性能和防水性能。为了解决上述问题至少之一,本实用新型提供一种麦克风模组。
具体的,本实用新型提供一个实施方式,参见图1和图2所示一种麦克风模组,所述模组包括:具有收音孔12的壳体1;以及与所述壳体1结合固定的压板2;所述压板2的内侧表面与所述壳体1的外侧表面之间形成有容腔,且所述压板2上包括有与所述收音孔12对应的透声孔21,当然,为了分散水压,并且减小对声音传输的影响,该透声孔21应当为多个,多个透声孔21 对应设置在所述环形凸起部11所限定的区域内;以及与所述收音孔12对应的,所述壳体1的外侧表面或内侧表面上设置有覆盖所述收音孔12的中间层 3;所述壳体1还包括环绕所述收音孔12的由所述壳体1的外侧表面向外延伸形成的环形凸起部11,所述环形凸起部11的背离所述壳体1的端面与所述压板2的内侧表面贴合固定;所述环形凸起部11将所述容腔分隔为形成在该环形凸起部11内侧的第一腔体,和形成在该环形凸起部11外侧的第二腔体;第一腔体与第二腔体之间通过环形凸起部11侧壁上的通道13连通;所述压板2上还包括有贯穿所述压板2内外侧表面的泄水孔22,该泄水孔22与所述第二腔体连通。
本实用新型提供的一种麦克风模组,通过透声孔和设有通道的环形凸起部相结合,使得当麦克风模组受到压力较高的水流冲击时,由于水流的压力被透声孔缓解,中间层的振动幅度小,降低了水流对中间层的冲击和破坏,保证了模组的声学和防水性能;同时,被中间层阻挡的水流可以由通道流出模组外,上述简单的模组设计使得该麦克风模组具备良好的防水能力,能够适应水洗等使用场景。
为了使透声孔21对高压水流具有阻挡作用,该透声孔21的直径不宜过大,但透声孔21过小容易对声音的传输产生影响,从而影响该麦克风模组的声学性能。显然,该透声孔21的直径有一个较优区间,本实施方式优选为 0.1-0.15mm。
可选的,上述通道13有多种形成方式,如图3所示,所述通道13由形成在环形凸起部11的背离所述壳体1的端面上的缺口构成,所述缺口贯穿所述环形凸起部11侧壁内外侧壁面。而作为该实施方式的一种优选方案,为了增大通道13的疏水量,所述缺口的底部延伸至所述壳体1的外侧表面。
当然,上述通道13还有其他的形成方式,比如,所述通道13由在环形凸起部11侧壁上开设贯穿所述环形凸起部11侧壁内外侧壁面的通孔形成,该形成方式的功能作用与上一实施方式相同,因此本实用新型不再赘述。
此外,中间层可以为防水膜或者吸水介质层,防水透声膜的材料可选为疏水性质的材料,吸水介质层的材料应当为吸水性强的材料,或者中间层可以为具有排水孔道的结构层,本领域技术人员明了,虽然本实用新型未穷举出所有可能的中间层的结构或者材料,但应当理解的是,在不脱离本实用新型的主体构思的情况下,与本实用新型所述中间层功能作用相同的其他结构仍然属于本实用新型的保护范围。
此外,在重力的作用下,为了使水流排出更彻底,所述泄水孔22位于所述通道13的轴线方向上,本领域公知的,当麦克风模组如图2所示放置时,水流的排出更加快速和彻底。
请参见图3所示,为了使麦克风模组内不易残留水滴,本实用新型提供一个优选实施方式,所述环形凸起部11侧壁呈内缩结构,该环形凸起部11 侧壁内侧表面呈斜面设置,该实施方式利用了重力的影响,将该凸起部的侧壁设计为如图3示出的楔形结构,从而使得水流在该侧壁内侧表面上向下滑出第一腔体,从而使得该环形凸起部11内不易留置水滴,减小了麦克风使用时,水滴因摇晃等外界作用力而进入收音孔12内,从而对麦克风模组的声学性能产生不利影响。
与上一优选实施方式原理相同的,如图3所示,与所述泄水孔22对应的壳体1容腔内侧壁表面呈斜面设置,当然,所述泄水孔22位于所述压板2的底部边缘,使得水滴不易残留在第二腔体内,需要注意的是,本实用新型所述的泄水孔22位于压板2的底部边缘应当理解为如图3示出的该泄水孔22 的底部边缘位于对应的壳体1容腔内侧壁的底部边缘外侧或者齐平位置,本实用新型不再赘述。
此外,本实用新型不限于压板2和壳体1的结合方式,但如图3所示,作为一种优选的方案,为了使壳体1与压板2结合更为牢固,壳体1与压板2 结合的内侧壁可以被形成为台阶结构,压板2的侧壁与该台阶结构的内侧壁结合固定,压板2的底壁边缘与台阶结构的内侧底面结合固定,并且,本实用新型不限于其结合固定的方式为粘接或者抵接,但应当注意的是,仅仅在此之上而没有脱离本实用新型的主体构思的改进,仍然属于本实用新型限定的范围。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种麦克风模组,其特征在于,所述模组包括:
具有收音孔的壳体;
与所述壳体结合固定的压板;所述压板的内侧表面与所述壳体的外侧表面之间形成有容腔,且所述压板上包括有与所述收音孔对应的透声孔;以及
与所述收音孔对应的,所述壳体的外侧表面或内侧表面上设置有覆盖所述收音孔的中间层;
所述壳体还包括环绕所述收音孔的由所述壳体的外侧表面向外延伸形成的环形凸起部,所述环形凸起部的背离所述壳体的端面与所述压板的内侧表面贴合固定;
所述环形凸起部将所述容腔分隔为形成在该环形凸起部内侧的第一腔体,和形成在该环形凸起部外侧的第二腔体;
第一腔体与第二腔体之间通过环形凸起部侧壁上的通道连通;
所述压板上还包括有贯穿所述压板内外侧表面的泄水孔,该泄水孔与所述第二腔体连通。
2.根据权利要求1所述模组,其特征在于,所述通道由在环形凸起部侧壁上开设贯穿所述环形凸起部侧壁内外侧壁面的通孔形成。
3.根据权利要求1所述模组,其特征在于,所述通道由形成在环形凸起部的背离所述壳体的端面上的缺口构成,所述缺口贯穿所述环形凸起部侧壁内外侧壁面。
4.根据权利要求3所述模组,其特征在于,所述缺口的底部延伸至所述壳体的外侧表面。
5.根据权利要求1所述模组,其特征在于,所述中间层为防水透声膜或者吸水介质层。
6.根据权利要求1所述模组,其特征在于,所述压板上包括有多个透声孔,多个透声孔对应设置在所述环形凸起部所限定的区域内。
7.根据权利要求1所述模组,其特征在于,所述泄水孔位于所述通道的轴线方向上。
8.根据权利要求1所述模组,其特征在于,所述环形凸起部侧壁呈内缩结构,该环形凸起部侧壁内侧表面呈斜面设置。
9.根据权利要求1所述模组,其特征在于,所述泄水孔位于所述压板的底部边缘,与所述泄水孔对应的壳体容腔内侧壁表面呈斜面设置。
10.根据权利要求6所述模组,其特征在于,所述透声孔的直径为0.1-0.15mm。
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