CN207662187U - 回转窑密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑密封装置，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨损小、密封效果好的回转窑密封装置，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体端部配合设有窑罩，所述窑罩与回转窑筒体之间配合设有密封片，所述密封片为平行四边形结构，所述密封片为多个且相互交叠呈鱼鳞式依次排列设置；本实用新型中，密封片相互交叠呈鱼鳞式排列，消除密封片之间的间隙，实现无缝隙密封；通过密封片的特有平行四边形结构，适应回转窑端部的复杂运动，有效地减小了在工作过程中的磨损，密封效果好，延长了密封片的使用寿命，满足了使用要求，提高了回转窑工作性能。

Description

回转窑密封装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑密封装置。

背景技术

回转窑是化工生产中常用设备，由于旋转筒体与静止的窑头窑尾之前存在相对旋转，因此密封问题较难解决，现有回转窑体积和直径都很大，窑体在转动时产生微小的径向跳动和轴向窜动时都会影响窑体密封，导致物料、粉尘和气体泄漏，常见的接触式密封有鳞片式密封，但是现有的鳞片式密封的密封片呈矩形结构，当回转窑运动时，其矩形结构容易导致密封片磨损严重，影响密封效果，磨损过快，降低了密封片使用寿命，无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨损小、密封效果好的回转窑密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：回转窑密封装置，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体端部配合设有窑罩，所述窑罩与回转窑筒体之间配合设有密封片，所述密封片为平行四边形结构，所述密封片为多个且相互交叠呈鱼鳞式依次排列设置。

进一步，所述密封片端部开设有安装孔，所述安装孔包括上安装孔、下安装孔，本层密封片的上安装孔与上层密封片的下安装孔相对应，本层密封片的下安装孔与下层密封片的上安装孔相对应。

进一步，所述上安装孔与下安装孔均为两个且两个孔之间的连线与密封片的轴线之间具有夹角。

进一步，所述密封片通过螺栓连接在窑罩与回转窑筒体之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的回转窑密封装置，密封片相互交叠呈鱼鳞式排列，消除密封片之间的间隙，实现无缝隙密封；通过密封片的特有平行四边形结构，适应回转窑端部的复杂运动，有效地减小了在工作过程中的磨损，密封效果好，延长了密封片的使用寿命，满足了使用要求，提高了回转窑工作性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为密封片结构示意图；

图1至图2中所示附附图标记分别表示为：1-回转窑筒体，2-窑罩，3-密封片，4-安装孔，401-上安装孔，402-下安装孔，403-连线，404-轴线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细的说明。

如图1、图2所示，回转窑密封装置，包括回转窑筒体1，所述回转窑筒体1端部配合设有窑罩2，所述窑罩2与回转窑筒体1之间配合设有密封片3，所述密封片3为平行四边形结构，所述密封片3为多个且相互交叠呈鱼鳞式依次排列设置；所述回转窑筒体1由钢板卷成，其为回转窑的基体，具有一定的倾斜度，通过回转窑筒体1的不断回转，使生料连续向热端移动，回转窑筒体1内的物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧成熟料；在所述回转窑筒体1端部配合设置有窑罩2，所述窑罩2包括窑头罩和窑尾罩，所述窑头罩为连接窑头端与流程中下道程序设备的中间体，燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑，所述窑尾罩为连接窑尾端与物料预出路设备以及烟气处理设备的中间体，烟气经窑尾罩排出至烟道及收尘系统；本实用新型中，所述密封片3为平行四边形结构，平行四边形结构可产生一定程度上的形变，可适应适应回转窑端部的复杂运动，当回转窑筒体1转动时，平行四边形结构的密封片3可随回转窑的运动而变形密封整体，从而减小与回转窑筒体1之间的摩擦，有效的减小密封片3的磨损，使密封片3使用时间长，延长密封片3的使用寿命，满足了使用要求；所述密封片3相互交叠呈鱼鳞式依次排列设置，可消除相邻密封片3之间的间隙，实现无缝密封，提高密封效果，提高了回转窑工作性能。

为了加强各密封片3之间连接的可靠性，本实用新型中，在所述密封片3端部开设有安装孔4，所述安装孔包括上安装孔401、下安装孔402，本层密封片3的上安装孔401与上层密封片3的下安装孔402相对应，本层密封片3的下安装孔402与下层密封片3的上安装孔401相对应；通过各层之间相对应的安装孔进行连接，使密封片3固定牢靠，且连接更为紧密，有效的消除密封片3之间的间隙，提高密封效果。

为了加强密封片3与窑罩2连之间的连接，本实用新型中，所述上安装孔401与下安装孔402均为两个且两个孔之间的连线403与密封片3的轴线404之间具有夹角；所述上下安装孔402的双孔连接固定，保证了密封片3连接的稳定性，防止了在工作过程中密封片3出现松脱的现象，上安装孔401与下安装孔402均倾斜设置，其倾斜角度与回转窑筒体1弧度相适应，从而提高密封片3固定的可靠性。

所述密封片3可焊接在窑罩2与回转窑筒体1之间，但为了便于密封片3的更换及回转窑的维护，优选的，本实用新型中，所述密封片3通过螺栓连接在窑罩2与回转窑筒体1之间；具体的，螺栓穿过密封片3上的上下安装孔402固定在窑罩2上，当需要进行密封片3更换时，只需将螺栓松脱即可，方便可靠。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型所提供的回转窑密封装置，密封片相互交叠呈鱼鳞式排列，消除密封片之间的间隙，实现无缝隙密封；通过密封片的特有平行四边形结构，适应回转窑端部的复杂运动，有效地减小了在工作过程中的磨损，密封效果好，延长了密封片的使用寿命，满足了使用要求，提高了回转窑工作性能。

Claims (4)

1.回转窑密封装置，包括回转窑筒体(1)，所述回转窑筒体(1)端部配合设有窑罩(2)，所述窑罩(2)与回转窑筒体(1)之间配合设有密封片(3)，其特征在于，所述密封片(3)为平行四边形结构，所述密封片(3)为多个且相互交叠呈鱼鳞式依次排列设置。

2.如权利要求1所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述密封片(3)端部开设有安装孔(4)，所述安装孔包括上安装孔(401)、下安装孔(402)，本层密封片(3)的上安装孔(401)与上层密封片(3)的下安装孔(402)相对应，本层密封片(3)的下安装孔(402)与下层密封片(3)的上安装孔(401)相对应。

3.如权利要求2所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述上安装孔(401)与下安装孔(402)均为两个且两个孔之间的连线(403)与密封片(3)的轴线(404)之间具有夹角。

4.如权利要求2所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述密封片(3)通过螺栓连接在窑罩(2)与回转窑筒体(1)之间。