CN207661145U - 密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封件，其用于密封第一构件的内表面和第二构件的外表面之间的环形空间，第一构件和第二构件能够相互转动，密封件包括具有环形形状的骨架和密封唇，其中骨架包括本体部和支撑部，本体部沿轴向延伸，并且支撑部从本体部沿径向延伸并且在径向末端支撑密封唇，其中支撑部还包括弯曲部，该弯曲部设置在支撑部的沿径向靠近本体部的一侧并具有朝向轴向方向的开口。

Description

密封件

技术领域

本实用新型涉及密封技术。具体地，本实用新型涉及一种动态密封件。

背景技术

动态密封件是密封技术领域中一种常见的密封件。动态密封件通常设置在两个相对转动的圆柱形构件之间，例如，轴承的内环和外环之间，孔和安装在孔中并且能够相对于孔转动的轴之间，以将构件一侧的空间与外部环境密封隔离。

图1示意性地示出一种根据现有技术的典型的动态密封结构。如图1所示，该密封件包括骨架1、橡胶2、密封唇3、轴4和孔5。骨架1的一部分通过与轴4的过盈配合使整个密封件相对于轴4固定安装，骨架1的另一部分朝向孔5的内表面延伸并支撑橡胶2以及密封唇3。密封唇3与孔5的内表面之间形成接触密封。

在图1所示的典型密封结构中，通常，必须实现骨架1和轴4之间的高精度过盈配合，该过盈配合不能过松或过紧。如果过盈配合太松，密封件不能很好地固定，容易脱离安装位置并导致密封失效。另一方面，如果过盈配合太紧，则会导致整个密封件包括密封唇在内发生较大的变形，也会影响密封性能。因此，为了获得骨架1和轴4之间的高精度过盈配合，确保良好的密封性能，必须制造高精度的骨架和轴，这导致较高的成本。

实用新型内容

因此，需要提供一种能够克服以上缺点的密封件。

本实用新型的一个目的是提供一种密封件，其能够在确保密封性能的同时，降低制造成本并具有改善的适应性。

可以通过以下技术方案来实现上述目的中的至少一个目的。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封件，其用于密封第一构件的内表面和第二构件的外表面之间的环形空间，所述第一构件和所述第二构件能够相互转动，所述密封件包括具有环形形状的骨架和密封唇，其中所述骨架包括本体部和支撑部，所述本体部沿轴向延伸，并且所述支撑部从所述本体部沿径向延伸并且在径向末端支撑所述密封唇，其中所述支撑部还包括弯曲部，所述弯曲部设置在所述支撑部的沿径向靠近所述本体部的一侧并具有朝向轴向方向的开口。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述弯曲部沿径向紧邻所述本体部设置。

根据本实用新型的另一个实施例，其中所述弯曲部包括呈半圆形形状的部分。

根据本实用新型的另一个实施例，其中所述弯曲部的表面设置有多个环形凹槽。

根据本实用新型的另一个实施例，其中所述骨架包括一个或多个弯曲部。

根据本实用新型的另一个实施例，其中所述多个弯曲部从所述本体部沿径向依次排列。

根据本实用新型的另一个实施例，其中所述本体部至少在径向内侧或径向外侧表面上设置有弹性部分。

根据本实用新型的另一个实施例，其中所述弹性部分和所述密封唇由相同的弹性材料制成，并且所述弹性部分和所述密封唇一体地形成。

根据本实用新型的另一个实施例，其中所述弹性材料为橡胶，并且所述弹性部分和所述密封唇通过所述橡胶的硫化而固定到所述骨架上。

根据本实用新型的上述实施例的密封件，利用弯曲部来吸收由骨架与安装构件之间的过紧过盈配合产生的变形，与现有技术相比，可以在确保密封性能的同时降低骨架和安装构件的制造精度，从而降低制造成本，并具有改善的适应性。

附图说明

下面，将结合附图对本实用新型的示例性实施例的特征、优点和技术效果进行描述，附图中相似的附图标记表示相似的元件，其中：

图1示意性地示出一种根据现有技术的典型的动态密封结构。

图2示出了根据本实用新型的实施例的密封件的截面的一部分的示意图。

图3示出了根据本实用新型的另一实施例的密封件的截面的一部分的示意图。

图4示出了根据本实用新型的又一实施例的密封件的截面的一部分的示意图。

图5示出了根据本实用新型的又一实施例的密封件的截面的一部分的示意图。

具体实施方式

下文中，参照附图描述本实用新型的实施例。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。

在附图中，为了清楚起见，一些结构、部件或元素可能已经被省略，一些部件或构件的尺寸可能被缩小或放大。因此，附图中的尺寸或比例关系是示例性的，不用于限制本实用新型。另外，为了清楚起见，同一组件的不同组成部分或者同一部件或构件在不同附图中的尺寸和/或比例关系可能不一致，这不用于限制本实用新型。

此外，下面的附图中仅示出了密封件的各个部分沿着密封件的轴线的截面的一部分(一半)，实际上密封件的各个部分均具有围绕密封件的轴线的环状形状。此外，在下面的附图中还示出了在密封件的使用状态下与密封件配合使用的构件的截面的一部分。

本实用新型涉及一种密封件，其能够密封第一构件的内表面和第二构件的外表面之间的环形空间，其中第一构件和第二构件能够相对转动。示例性地，第一构件可以是具有内部空间和至少一个圆形开口的箱体构件，并且第二构件可以是至少一部分插入到箱体构件的圆形开口中的轴构件。例如，第一构件和第二构件可以分别是齿轮箱箱体和至少一部分插入到齿轮箱箱体的圆形开口中的轴。此外，第一构件和第二构件可以分别是轴承的外圈和内圈。

图2示出了根据本实用新型的实施例的密封件的截面的一部分的示意图。如图2所示，根据本实用新型的实施例的密封件1至少包括骨架11和密封唇12，其中骨架11和密封唇12整体上为环形。

具体地，骨架11包括本体部111和支撑部112，其中本体部111沿轴向延伸过一定长度，支撑部112从本体部111沿径向延伸，并且在其径向末端支撑密封唇12。骨架11可以由适于密封件1使用的各种金属或合金制成。密封件1还可以包括连接部13，并且密封唇12经由连接部13固定连接到支撑部112。连接部13可以采用与密封唇12相同的材料制成，并且因此可以与密封唇12一体地成形。例如，密封唇12和连接部13可以由橡胶制成，并且密封唇12和连接部13可以通过橡胶的硫化而一体地固定连接到骨架11。密封唇12可以包括一个或多个唇。

特别地，支撑部112还包括弯曲部113，该弯曲部113设置在支撑部112沿径向靠近本体部111的一侧并具有朝向轴向方向的开口(如图2所示)。

如图2所示，密封件1可以设置在第一构件2(例如轴承内圈或轴)和第二构件3(例如，轴承外圈或孔)之间，实现密封功能。在密封件1与第一构件2和第二构件3的组装状态下，密封件1嵌套并固定安装在第一构件2上，其中骨架11的本体部111与第一构件2的外表面紧密接触，密封唇12与第二构件3的内表面径向相对并与其形成密封配合，其中密封唇12可以与第二构件3的内表面形成接触式密封或非接触式密封。

这里，密封件1通常通过骨架11与第一构件2之间的过盈配合而固定安装在第一构件2上。根据现有技术的密封件(例如图1所示的密封件)通常需要骨架和第一构件的尺寸具有高精度，以确保两者的过盈配合相应的具有高精度，避免密封件脱离安装位置或者引起骨架和密封唇等会发生较大的变形，影响密封效果。然而，根据本实用新型的上述实施例的密封件1，当骨架11与第一构件2之间的过盈配合过紧时，弯曲部113能够进一步弯曲，以吸收由过紧的过盈配合产生的径向力引起的变形。例如，在图2所示的情况下，骨架11与第一构件2之间的过盈配合过紧时，本体部111可以在来自第一构件2的径向力作用下沿径向向外移动，弯曲部113进一步弯曲且开口变小。由此，弯曲部113能够吸收由于骨架11与第一构件2之间的过紧过盈配合引起的较大变形，从而避免骨架11在支撑部112的靠近密封唇12的部分发生变形，并由此避免引起密封唇12的变形以及密封唇12与第二构件3之间的密封配合的变化。以这种方式，根据本实用新型的密封件1能够适应与第一构件之间的过紧过盈配合，而不会引起密封唇12与第二构件3之间的密封配合的变化。因此，不再需要制造高精度的骨架11和第一构件2来确保两者之间的高精度的过盈配合。由此，根据本实用新型的密封件1可以在确保密封性能的同时，降低骨架11和第一构件2的制造精度，从而降低制造成本，并具有改善的适应性。

此外，弯曲部113优选地沿径向紧邻本体部111设置。这样，骨架11的变形发生在靠近本体部111的位置，可以尽可能地减少对支撑部112的靠近密封唇12的部分以及对密封唇12的影响，从而避免密封唇12与第二构件3之间的密封配合发生变化。

此外，如图2所示，弯曲部113的形状可以设置成包括呈半圆形形状的部分。当然，弯曲部113也可以具有其他适合的形状，只要能够在本体部111受到来自第一构件2的径向力时能够发生变形以吸收该径向力即可。

此外，如图2所示，弯曲部113上还可以设置多个环形槽114。该多个环形槽114可以使得弯曲部113在受到径向力时(例如本体部111与第一构件2之间的过盈配合过紧时)更容易进一步弯曲变形。环形槽114的截面形状可以是V型、半圆形或其他任意适合的形状。环形槽114的尺寸设置成对骨架11的强度的影响在可接受的范围即可。当然，弯曲部113上也可以不设置环形槽114。例如，骨架11可以使用柔韧性较高的材料，使得弯曲部113在不设置环形槽114的情况下也能够在受到径向力时容易发生变形。

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的密封件的截面的一部分。如图3所示，弯曲部113可以具有多个，例如图3所示的两个。多个弯曲部113可以从本体部111沿径向依次排列。多个弯曲部113可以吸收更大的变形量，因此对骨架11与第一构件2之间的过紧过盈配合的承受能力更高。

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的密封件的截面的一部分。如图4所示，骨架11的本体部111至少在径向内侧表面上设置有弹性部分14。该弹性部分14可以由弹性材料制成。特别地，弹性部分14可以采用与连接部13和密封唇12相同的材料制成，从而可以一体地成形。例如，与密封唇12和连接部13类似，弹性部分14也可以采用橡胶制成，由此弹性部分14和密封唇12以及连接部13可以一体地硫化在骨架11上。在密封件1与第一构件2和第二构件3的组装状态下，密封件1可以经由弹性部分14与第一构件2紧密接触。这样，密封件1和第一构件2之间的密封性能更好，使得密封件1可以用于密封液体或气体介质。

在上述实施例中，骨架11的本体部111固定安装在第一构件2(例如轴承内圈或轴)上，并且密封唇12与第二构件3(例如轴承外圈或孔的内表面)形成密封配合。但是，本实用新型的实施例不限于此。图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的密封件的截面的一部分。如图5所示，骨架11的本体部111也可以固定安装在第二构件3上，并且密封唇12可以与第一构件2形成密封配合。需要注意的是，在该实施例中，密封件1可以在本体部111的径向外侧设置弹性部分14，以在安装状态下与第二构件3的内表面紧密接触，用于密封液体或气体介质。密封件1的其他部分或部件可以根据前述实施例的原理相应地进行调整或修改，以适应于图5所示的实施例。

尽管已经参考示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解，本实用新型并不限于上述实施例的构造和方法。相反，本实用新型意在覆盖各种修改例和等同配置。另外，尽管在各种示例性结合体和构造中示出了所公开实用新型的各种元件和方法步骤，但是包括更多、更少的元件或方法的其它组合也落在本实用新型的范围之内。

Claims (9)

1.一种密封件，其用于密封第一构件的内表面和第二构件的外表面之间的环形空间，所述第一构件和所述第二构件能够相互转动，所述密封件包括具有环形形状的骨架和密封唇，其中

所述骨架包括本体部和支撑部，所述本体部沿轴向延伸，并且所述支撑部从所述本体部沿径向延伸并且在径向末端支撑所述密封唇，其中

所述支撑部还包括弯曲部，所述弯曲部设置在所述支撑部的沿径向靠近所述本体部的一侧并具有朝向轴向方向的开口。

2.根据权利要求1所述的密封件，其中

所述弯曲部沿径向紧邻所述本体部设置。

3.根据权利要求1或2所述的密封件，其中

所述弯曲部包括呈半圆形形状的部分。

4.根据权利要求1或2所述的密封件，其中

所述弯曲部的表面设置有多个环形凹槽。

5.根据权利要求1或2所述的密封件，其中

所述骨架包括一个或多个弯曲部。

6.根据权利要求5所述的密封件，其中

所述多个弯曲部从所述本体部沿径向依次排列。

7.根据权利要求1或2所述的密封件，其中

所述本体部至少在径向内侧或径向外侧表面上设置有弹性部分。

8.根据权利要求7所述的密封件，其中

所述弹性部分和所述密封唇由相同的弹性材料制成，并且所述弹性部分和所述密封唇一体地形成。

9.根据权利要求8所述密封件，其中

所述弹性材料为橡胶，并且所述弹性部分和所述密封唇通过所述橡胶的硫化而固定到所述骨架上。