CN207659449U - 一种蚓激酶粗提装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蚓激酶粗提装置,包括底座、立柱、水洗部分、均浆部分、一级离心部分和二级离心部分,底座的中心竖直设置立柱,底座上沿圆周方向依次设置水洗部分、均浆部分、一级离心部分与二级离心部分,立柱上设置一升降机构,升降机构的下端连接水洗部分与均浆部分,升降机构的下端还通过旋转机构连接原料翻转装置,旋转机构设置为可旋转90度,均浆部分的出料口设置为通过管路连接一级离心部分,一级离心部分与二级离心部分设置为通过管路连通。本实用新型采用该粗提装置,能够实现蚓激酶的高效高质量粗提,以有效降低劳动强度,并可提高原材料的利用率,且集水洗、干燥、称重、均浆以及离心于一体。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚓激酶制备用提取设备技术领域,尤其涉及一种蚓激酶粗提装置。
背景技术
蚓激酶是一种常见的用于治疗心脑血管疾病的药物,它是从传统中药材-蚯蚓发现的具有良好的活血、降血脂、降血粘的抗血栓活性物质,其与血栓有特殊的亲和力,能够跟踪溶栓,有效地溶解微栓,修复血管内皮受损细胞。因此,蚓激酶已经越来越多地用于临床上的心、脑血管、内分泌、呼吸系统等疾病的预防和治疗中。随着蚓激酶应用需求的增多,对蚓激酶的粗提制备工艺直接影响着蚓激酶的提取效率和质量。但是,现有的用于蚓激酶粗提的设备在实际使用过程中存在如下问题:
1、目前,对于蚓激酶的粗提工艺过程,不仅劳动强度大,而且粗提效率较低。
2、蚓激酶用粗提设备对于原材料的利用率较低,且难以保证蚓激酶的粗提质量。
发明内容
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题,提供一种能够实现蚓激酶的高效高质量粗提,以有效降低劳动强度,并可提高原材料的利用率,且集水洗、干燥、称重、均浆以及离心于一体的蚓激酶粗提装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种蚓激酶粗提装置,其中所述蚓激酶粗提装置包括底座、立柱、水洗部分、均浆部分、一级离心部分和二级离心部分,所述底座的中心竖直设置所述立柱,且该底座上沿圆周方向依次设置所述水洗部分、所述均浆部分、所述一级离心部分与所述二级离心部分,所述立柱上设置一升降机构,所述升降机构的下端连接所述水洗部分与所述均浆部分,且该升降机构的下端还通过旋转机构连接原料翻转装置,所述旋转机构设置为可旋转90度,所述均浆部分的出料口设置为通过管路连接所述一级离心部分,所述一级离心部分与所述二级离心部分设置为通过管路连通,且所述一级离心部分与所述二级离心部分之间还设置一回流管。
进一步地,所述水洗部分设置为包括水洗罐体、水洗罐盖、喷淋装置、补水箱和风机,所述水洗罐体的顶部设置所述水洗罐盖,且该水洗罐体的侧壁面上固定所述补水箱与所述风机,所述水洗罐盖的内表面上设置所述喷淋装置,所述喷淋装置设置为通过管路连接所述补水箱与所述风机。
进一步地,所述原料翻转装置设置为包括环形固定框、L型连接板、旋转电机、原料放置箱和压力传感器,所述环形固定框的一端连接所述旋转机构,且该环形固定框的下表面上相对应竖直设置所述L型连接板,其中一所述L型连接板上设置所述旋转电机,另一所述L型连接板上相对应设置安装座,所述旋转电机的输出端设置为连接所述原料放置箱的一侧壁,所述原料放置箱的相对应侧壁上设置为连接所述安装座,且该原料放置箱的底壁上设置所述压力传感器。
进一步地,所述均浆部分设置为包括均浆罐体、均浆罐盖、缓冲液供给箱和搅拌乳化主体,所述均浆罐体的顶部设置所述均浆罐盖,且该均浆罐体的侧壁面上固定所述缓冲液供给箱,所述均浆罐盖上设置进液口,所述进液口上通过管路连接所述缓冲液供给箱,所述搅拌乳化主体设置于所述均浆罐体的内腔。
进一步地,所述搅拌乳化主体设置为包括驱动机构、搅拌轴、桨叶、刮壁机构和辅助乳化搅拌装置,所述驱动机构设置于所述均浆罐体的底壁的外侧中心,且该驱动机构的输出端设置为连接所述搅拌轴,所述搅拌轴共轴线设置于所述均浆罐体的内腔,所述桨叶垂直设置于所述搅拌轴上,且该桨叶的下方设置所述刮壁机构,所述辅助乳化搅拌装置共轴线设置于所述搅拌轴上。
进一步地,所述辅助乳化搅拌装置设置为包括旋转驱动机构、往复移动机构和辅助乳化板,所述旋转驱动机构设置于所述搅拌轴上,且该旋转驱动机构上连接所述往复移动机构,所述往复移动机构上设置所述辅助乳化板,所述辅助乳化板的两侧壁上相对应且均匀设置若干半球形凸起。
进一步地,所述喷淋装置设置为包括集水箱和喷头,所述集水箱固定于所述水洗罐盖的内表面上,且该集水箱的下表面上均匀设置若干所述喷头。
进一步地,所述原料放置箱设置为包括箱盖、箱体和伸缩机构,所述箱盖的一端铰接于所述箱体的上端,所述箱体铰接所述箱盖的内壁面上设置所述伸缩机构,所述伸缩机构的顶端连接所述箱盖的内表面。
进一步地,所述升降机构的下端设置一导向座,所述导向座相配合滑动设置于所述立柱的导向槽中,且该导向座上连接所述水洗罐盖与所述均浆罐盖。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
(1)通过水洗部分、均浆部分、一级离心部分与二级离心部分的配合,能够实现对原材料中蚓激酶的高效率粗提,而升降机构与旋转机构的设置,则可在水洗部分中的原材料清洗干净后,使得原料翻转装置中的原材料进入均浆部分进行乳化搅拌处理,从而方便后续的离心粗提过程,另外,一级离心部分与二级离心部分,以及其之间的回流管,则充分提高了对原材料的利用率。
(2)通过喷淋装置与补水箱的连通,能够在原料翻转装置的连续转动过程中,由喷淋装置中的喷头不断对原料翻转装置中的原材料进行良好水洗,有效避免原材料堆放导致的清洗不均问题,同时喷淋水洗节约了水资源,而喷淋装置与风机的连通,则可在原材料水洗干净后,由喷淋装置中的喷头对原材料中的多余水分进行干燥,以降低对蚓激酶粗提质量的影响。
(3)通过旋转电机带动设置于两L型连接板之间的原料放置箱转动,以辅助保证对原料放置箱内原材料的水洗或者干燥效果,避免单向冲洗过程中由于原材料的堆放导致的清洁质量问题,或者使得干燥过程良好均匀进行,而压力传感器则能对干燥处理后的原材料进行称重,以保证均浆部分缓冲液的适宜加入量。
(4)通过均浆部分内的搅拌轴、桨叶、刮壁机构和辅助乳化搅拌装置,能够实现蚓激酶粗提过程中的高质量高效率乳化搅拌,同时,在桨叶进行搅拌时,刮壁机构可进行均浆罐体内壁面上原材料的刮除,以避免原材料在壁面上的粘结浪费。
(5)通过具有半球形凸起的辅助乳化板的连续旋转和往复移动,能够辅助进行原材料的搅拌乳化,以提高原材料在均浆罐体中的破碎性能,从而充分利用均浆部分对原材料的乳化作用。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是图1中水洗部分的结构示意图。
图3是图1中均浆部分的结构示意图。
图4是图3中的局部放大结构示意图。
图5是原料翻转装置进入均浆部分工作时的结构示意图。
图中:10-底座,20-立柱,201-升降机构,202-旋转机构,203-导向座,30-水洗部分,301-水洗罐体,302-水洗罐盖,303-喷淋装置,304-补水箱,305-风机,40-均浆部分,401-均浆罐体,402-均浆罐盖,403-缓冲液供给箱,404-驱动机构,405-搅拌轴,406-桨叶,407-刮壁机构,408-辅助乳化板,409-半球形凸起,50-一级离心部分,501-回流管,60-二级离心部分,70-原料翻转装置,701-环形固定框,702-L型连接板,703-旋转电机,704-原料放置箱,7041-箱盖,7042-箱体,7043-伸缩机构,705-压力传感器,706-安装座。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型,下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1-图5所示,一种蚓激酶粗提装置,包括底座10、立柱20、水洗部分30、均浆部分40、一级离心部分50和二级离心部分60,底座10的中心竖直设置立柱20,且该底座10上沿圆周方向依次设置水洗部分30、均浆部分40、一级离心部分50与二级离心部分60,立柱20上设置一升降机构201,升降机构201的下端连接水洗部分30与均浆部分40,且该升降机构201的下端还通过旋转机构202连接原料翻转装置70,旋转机构202设置为可旋转90度,均浆部分40的出料口设置为通过管路连接一级离心部分50,一级离心部分50与二级离心部分60设置为通过管路连通,且一级离心部分50与二级离心部分60之间还设置一回流管501,通过水洗部分30、均浆部分40、一级离心部分50与二级离心部分60的配合,能够实现对原材料中蚓激酶的高效率粗提,而升降机构201与旋转机构202的设置,则可在水洗部分30中的原材料清洗干净后,使得原料翻转装置70中的原材料进入均浆部分40进行乳化搅拌处理,从而方便后续的离心粗提过程,另外,一级离心部分50与二级离心部分60,以及其之间的回流管501,则充分提高了对原材料的利用率。
水洗部分30设置为包括水洗罐体301、水洗罐盖302、喷淋装置303、补水箱304和风机305,水洗罐体301的顶部设置水洗罐盖302,且该水洗罐体301的侧壁面上固定补水箱304与风机305,水洗罐盖302的内表面上设置喷淋装置303,喷淋装置303设置为通过管路连接补水箱304与风机305,通过喷淋装置303与补水箱304的连通,能够在原料翻转装置70的连续转动过程中,由喷淋装置303中的喷头不断对原料翻转装置70中的原材料进行良好水洗,有效避免原材料堆放导致的清洗不均问题,同时喷淋水洗节约了水资源,而喷淋装置303与风机305的连通,则可在原材料水洗干净后,由喷淋装置303中的喷头对原材料中的多余水分进行干燥,以降低对蚓激酶粗提质量的影响。
原料翻转装置70设置为包括环形固定框701、L型连接板702、旋转电机703、原料放置箱704和压力传感器705,环形固定框701的一端连接旋转机构202,且该环形固定框701的下表面上相对应竖直设置L型连接板702,其中一L型连接板702上设置旋转电机703,另一L型连接板702上相对应设置安装座706,旋转电机703的输出端设置为连接原料放置箱704的一侧壁,原料放置箱704的相对应侧壁上设置为连接安装座706,且该原料放置箱704的底壁上设置压力传感器705,通过旋转电机703带动设置于两L型连接板702之间的原料放置箱704转动,以辅助保证对原料放置箱704内原材料的水洗或者干燥效果,避免单向冲洗过程中由于原材料的堆放导致的清洁质量问题,或者使得干燥过程良好均匀进行,而压力传感器705则能对干燥处理后的原材料进行称重,以保证均浆部分40缓冲液的适宜加入量。
均浆部分40设置为包括均浆罐体401、均浆罐盖402、缓冲液供给箱403和搅拌乳化主体,均浆罐体401的顶部设置均浆罐盖402,且该均浆罐体401的侧壁面上固定缓冲液供给箱403,均浆罐盖402上设置进液口,进液口上通过管路连接缓冲液供给箱403,搅拌乳化主体设置于均浆罐体401的内腔。
搅拌乳化主体设置为包括驱动机构404、搅拌轴405、桨叶406、刮壁机构407和辅助乳化搅拌装置,驱动机构404设置于均浆罐体401的底壁的外侧中心,且该驱动机构404的输出端设置为连接搅拌轴405,搅拌轴405共轴线设置于均浆罐体401的内腔,桨叶406垂直设置于搅拌轴405上,且该桨叶406的下方设置刮壁机构407,辅助乳化搅拌装置共轴线设置于搅拌轴405上,通过均浆部分40内的搅拌轴405、桨叶406、刮壁机构407和辅助乳化搅拌装置,能够实现蚓激酶粗提过程中的高质量高效率乳化搅拌,同时,在桨叶406进行搅拌时,刮壁机构407可进行均浆罐体401内壁面上原材料的刮除,以避免原材料在壁面上的粘结浪费。
辅助乳化搅拌装置设置为包括旋转驱动机构、往复移动机构和辅助乳化板408,旋转驱动机构设置于搅拌轴405上,且该旋转驱动机构上连接往复移动机构,往复移动机构上设置辅助乳化板408,辅助乳化板408的两侧壁上相对应且均匀设置若干半球形凸起409,通过具有半球形凸起409的辅助乳化板408的连续旋转和往复移动,能够辅助进行原材料的搅拌乳化,以提高原材料在均浆罐体401中的破碎性能,从而充分利用均浆部分40对原材料的乳化作用。
旋转驱动机构设置为包括齿圈、行星轮、太阳轮、上连接架、下连接架和行星轮轴,齿圈设置于均浆罐体401的内腔底部,且该齿圈设置为与搅拌轴405共轴线,齿圈与太阳轮之间均相啮合设置行星轮,行星轮设置为与太阳轮的规格相同,且行星轮沿圆周方向均匀设置三组,太阳轮共轴线设置于搅拌轴405上,且该太阳轮的两侧相对应设置上连接架与下连接架,上连接架与下连接架的一端均设置于搅拌轴405上,行星轮轴从上往下竖直依次穿过上连接架的另一端、行星轮的中心与下连接架的另一端,通过搅拌轴405带动太阳轮旋转,则与太阳轮相啮合的行星轮在齿圈、上连接架与下连接架的辅助下,围绕太阳轮同向公转,而其自身反向自转,在行星轮的公转过程中,辅助乳化板408围绕搅拌轴405旋转。
往复移动机构设置为包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠、固定座、挡块和滑块,第一锥齿轮共轴线套设于行星轮轴的上部分,且该第一锥齿轮靠近均浆罐体401内壁的一侧啮合设置第二锥齿轮,第二锥齿轮共轴线套设于丝杠上,丝杠通过固定座水平支撑于上连接架的上侧,固定座的下端固定于上连接架的上表面,且该固定座设置于靠近搅拌轴405的一侧,挡块设置于丝杠上靠近固定座的一侧,滑块共轴线设置于丝杠上,且该滑块的下侧竖直设置辅助乳化板408,通过行星轮的作用使得行星轮轴旋转,则行星轮轴带动其上的第一锥齿轮转动,与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮带动丝杠旋转,搅拌轴正转或反转时,丝杠上的滑块则沿丝杠直线往复移动,从而实现辅助乳化板408之间的相互靠近或远离,以辅助提高原材料在均浆罐体401中的破碎性能。
喷淋装置303设置为包括集水箱和喷头,集水箱固定于水洗罐盖302的内表面上,且该集水箱的下表面上均匀设置若干喷头。
原料放置箱704设置为包括箱盖7041、箱体7042和伸缩机构7043,箱盖7041的一端铰接于箱体7042的上端,箱体7042铰接箱盖7041的内壁面上设置伸缩机构7043,伸缩机构7043的顶端连接箱盖7041的内表面,通过伸缩机构7043推动箱盖7041打开或者闭合,当伸缩机构7043伸长时,则实现原材料的加入或者在均浆罐体401中洁净原材料的倾倒,当伸缩机构7043收缩时,则可保证原料放置箱704的密封,使得原材料的水洗过程良好进行。
升降机构201的下端设置一导向座203,导向座203相配合滑动设置于立柱20的导向槽中,且该导向座203上连接水洗罐盖302与均浆罐盖402,通过导向座203的设置,能够在升降机构201升降的过程中,保证水洗罐盖302与均浆罐盖402的直线移动。
使用本实用新型提供的蚓激酶粗提装置。能够实现蚓激酶的高效高质量粗提,以有效降低劳动强度,并可提高原材料的利用率,且集水洗、干燥、称重、均浆以及离心于一体。当该装置工作时,使得升降机构201带动水洗罐盖302与均浆罐盖402上升,启动伸缩机构7043推动箱盖7041打开,以进行原材料的加入,然后启动伸缩机构7043使得箱盖7041闭合,并由升降机构201带动水洗罐盖302与均浆罐盖402下降闭合,启动补水箱304上的泵体将洁净水泵入集水箱中,同时启动旋转电机703带动设置于两L型连接板702之间的原料放置箱704转动,由喷淋装置303中的喷头不断对原料翻转装置70中的原材料进行良好水洗,有效避免原材料堆放导致的清洗不均问题,待水洗完成后,关闭补水箱304管路上的阀门,打开风机305管路上的阀门,使得气体由喷淋装置303中的喷头对原材料中的多余水分进行干燥,以降低对蚓激酶粗提质量的影响,干燥结束后,通过压力传感器705对干燥处理后的原材料进行称重,以获得均浆部分40中缓冲液的适宜加入量,再使得升降机构201带动水洗罐盖302与均浆罐盖402上升,旋转机构202旋转90度,使得原料翻转装置70进入均浆部分40的均浆罐体401中,启动伸缩机构7043推动箱盖7041打开,以将洁净原材料倾倒入均浆罐体401中,并由缓冲液供给箱403向均浆罐体401中注入适宜缓冲液,然后使得旋转机构202逆时针旋转90度,则原料翻转装置70进入水洗部分30的水洗罐体301,在箱体7042中加入新的待水洗原材料,启动伸缩机构7043使得箱盖7041闭合,并由升降机构201带动水洗罐盖302与均浆罐盖402下降闭合,此时,水洗部分30进行后续原材料的水洗,均浆部分40中的搅拌轴405、桨叶406、刮壁机构407和辅助乳化搅拌装置相配合工作,在桨叶406进行搅拌时,刮壁机构407可进行均浆罐体401内壁面上原材料的刮除,而具有半球形凸起409的辅助乳化板408的连续旋转和往复移动,以辅助进行原材料的搅拌乳化,提高原材料在均浆罐体401中的破碎性能,待乳化搅拌至设定时长后,使得搅拌后的原材料通过管路进入一级离心部分50进行离心处理,在均浆罐体401中搅拌后的原材料进入一级离心部分50中时,重复上述过程,以实现水洗、搅拌、离心的连续进行,有效提高生产效率,并将一级离心部分50中的上清液通过管路输送至二级离心部分60中进行二级离心处理,而二级离心部分60中的沉淀则通过回流管501再进入一级离心部分50中进行离心处理,以充分提高对原材料的利用率。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种蚓激酶粗提装置,其特征在于:所述蚓激酶粗提装置包括底座、立柱、水洗部分、均浆部分、一级离心部分和二级离心部分,所述底座的中心竖直设置所述立柱,且该底座上沿圆周方向依次设置所述水洗部分、所述均浆部分、所述一级离心部分与所述二级离心部分,所述立柱上设置一升降机构,所述升降机构的下端连接所述水洗部分与所述均浆部分,且该升降机构的下端还通过旋转机构连接原料翻转装置,所述旋转机构设置为可旋转90度,所述均浆部分的出料口设置为通过管路连接所述一级离心部分,所述一级离心部分与所述二级离心部分设置为通过管路连通,且所述一级离心部分与所述二级离心部分之间还设置一回流管。
2.根据权利要求1所述的蚓激酶粗提装置,其特征在于:所述水洗部分设置为包括水洗罐体、水洗罐盖、喷淋装置、补水箱和风机,所述水洗罐体的顶部设置所述水洗罐盖,且该水洗罐体的侧壁面上固定所述补水箱与所述风机,所述水洗罐盖的内表面上设置所述喷淋装置,所述喷淋装置设置为通过管路连接所述补水箱与所述风机。
3.根据权利要求1所述的蚓激酶粗提装置,其特征在于:所述原料翻转装置设置为包括环形固定框、L型连接板、旋转电机、原料放置箱和压力传感器,所述环形固定框的一端连接所述旋转机构,且该环形固定框的下表面上相对应竖直设置所述L型连接板,其中一所述L型连接板上设置所述旋转电机,另一所述L型连接板上相对应设置安装座,所述旋转电机的输出端设置为连接所述原料放置箱的一侧壁,所述原料放置箱的相对应侧壁上设置为连接所述安装座,且该原料放置箱的底壁上设置所述压力传感器。
4.根据权利要求1所述的蚓激酶粗提装置,其特征在于:所述均浆部分设置为包括均浆罐体、均浆罐盖、缓冲液供给箱和搅拌乳化主体,所述均浆罐体的顶部设置所述均浆罐盖,且该均浆罐体的侧壁面上固定所述缓冲液供给箱,所述均浆罐盖上设置进液口,所述进液口上通过管路连接所述缓冲液供给箱,所述搅拌乳化主体设置于所述均浆罐体的内腔。
5.根据权利要求4所述的蚓激酶粗提装置,其特征在于:所述搅拌乳化主体设置为包括驱动机构、搅拌轴、桨叶、刮壁机构和辅助乳化搅拌装置,所述驱动机构设置于所述均浆罐体的底壁的外侧中心,且该驱动机构的输出端设置为连接所述搅拌轴,所述搅拌轴共轴线设置于所述均浆罐体的内腔,所述桨叶垂直设置于所述搅拌轴上,且该桨叶的下方设置所述刮壁机构,所述辅助乳化搅拌装置共轴线设置于所述搅拌轴上。
6.根据权利要求5所述的蚓激酶粗提装置,其特征在于:所述辅助乳化搅拌装置设置为包括旋转驱动机构、往复移动机构和辅助乳化板,所述旋转驱动机构设置于所述搅拌轴上,且该旋转驱动机构上连接所述往复移动机构,所述往复移动机构上设置所述辅助乳化板,所述辅助乳化板的两侧壁上相对应且均匀设置若干半球形凸起。
7.根据权利要求2所述的蚓激酶粗提装置,其特征在于:所述喷淋装置设置为包括集水箱和喷头,所述集水箱固定于所述水洗罐盖的内表面上,且该集水箱的下表面上均匀设置若干所述喷头。
8.根据权利要求3所述的蚓激酶粗提装置,其特征在于:所述原料放置箱设置为包括箱盖、箱体和伸缩机构,所述箱盖的一端铰接于所述箱体的上端,所述箱体铰接所述箱盖的内壁面上设置所述伸缩机构,所述伸缩机构的顶端连接所述箱盖的内表面。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180727 Termination date: 20200623 |