CN207659364U - 一种pet聚酯切片的连续生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PET聚酯切片的连续生产系统，其包括氮气供应系统以及依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，所述酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应装置和第二酯化反应装置以及蒸馏塔，所述第一酯化反应装置包括反应釜体、转动的设置在所述反应釜体上的用于对所述反应釜体内的物料进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置开设有氮气喷射结构，所述氮气喷射结构将氮气喷至所述反应釜体内部与物料混合，所述酯化分离系统与所述预聚系统通过物料管道连通，所述物料管道设于过滤装置。本实用新型的PET聚酯切片的连续生产系统的生产效率大大提高。

Description

一种PET聚酯切片的连续生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种PET聚酯切片的连续生产系统。

背景技术

聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。目前，聚酯PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。随着社会生产大分工的发展，在聚酯制造行业中，出现了聚酯生产过程和聚酯成型过程分离的现象，即有些公司只做聚酯生产，有些公司只做聚酯成型，为了解决这个问题，聚酯切片应运而生，大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产系统。现有技术中，为了提高生产效率，在聚酯生产中通常会在酯化反应阶段向酯化反应釜内通入氮气以提高酯化反应速度，现有技术中通常是在反应釜的釜体上开设氮气入口，并通过管道连接氮气源，在一定程度上虽然能够提高酯化反应速度，但是由于氮气进入釜体后不能迅速的混合到溶体中，其加快反应的效果却不是很好，聚酯切片的生产反应效率低。此外，化纤聚酯切片在生产过程中，将经酯化系统酯化后的酯化物输送到缩聚系统时，需要使用过滤器对脂化物中的杂质进行过滤，否则会影响后续化纤丝的生产。现有的过滤器结构单一，在长时间的使用后需要停线更换，费工费时，效率低下。因此如何提高企业生产效益成为急需解决的课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种PET聚酯切片的连续生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种PET聚酯切片的连续生产系统，其包括氮气供应系统以及依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，所述酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应装置和第二酯化反应装置以及与所述第一酯化反应装置和第二酯化反应装置并联的蒸馏塔，所述第一酯化反应装置包括反应釜体、转动的设置在所述反应釜体上的用于对所述反应釜体内的物料进行搅拌的搅拌装置，所述氮气供应系统与所述搅拌装置通过氮气管道连通，所述搅拌装置位于所述反应釜体内部的一侧开设有氮气喷射结构，所述氮气喷射结构将氮气喷至所述反应釜体内部与物料混合，所述酯化分离系统与所述预聚系统通过物料管道连通，所述物料管道设于过滤装置，所述过滤装置包括第一过滤缸体和第二过滤缸体，当所述第一过滤缸体与所述物料管道连通或断开，所述第二过滤缸体与所述物料管道断开或连通。

优选地，所述搅拌装置包括转动的连接在所述反应釜体上的且沿所述反应釜体长度方向延伸的搅拌棒，所述搅拌棒具有中空腔体，所述氮气管道靠近所述搅拌装置的一端与所述搅拌棒连通，所述氮气喷射结构包括设于所述搅拌棒周身上的多个喷气孔。

优选地，所述搅拌装置还包括固定连接在所述搅拌棒下端部的搅拌桨，所述搅拌桨具有中空的腔体，所述搅拌棒的中空腔体与所述搅拌桨的中空腔体连通设置，所述氮气喷射结构还包括设于所述搅拌桨周身上的多个喷气孔。

优选地，所述搅拌桨包括与所述搅拌棒固定连接的多个支桨，所述支桨包括具有中空腔体且中空腔体相互连通的横桨和竖桨，所述横桨与所述搅拌棒固定连接。

优选地，所述氮气喷射结构还包括位于所述搅拌棒的中空腔体内的一端部与所述搅拌棒上端固定连接的导气管，所述导气管的另一端向下延伸至所述搅拌棒的下部，所述导气管的所述一端部与所述氮气管道连通。

优选地，所述过滤装置还包括与所述第一过滤缸体和第二过滤缸体的入口连通设置的第一分流管道，所述第一分流管道通过物料进口与物料管道连通。

优选地，所述第一分流管道设置有第一分流塞，所述第一分流塞包括依次连接的第一端塞、第二端塞、第一拉手，所述第一端塞、第二端塞位于所述第一分流管道内部，所述第一拉手位于所述第一分流管道外部。拉动该第一拉手使第一端塞堵住第一过滤缸体的进口并让第二过滤缸体的进口打开，或者通过拉动该第一拉手使第二端塞堵住第二过滤缸体的进口并让第一过滤缸体的进口打开。

优选地，所述过滤装置还包括与所述第一过滤缸体和第二过滤缸体的出口连通设置的第二分流管道，所述第二分流管道通过物料出口与物料管道连通。

优选地，所述第二分流管道设置有第二分流塞，所述第二分流塞包括依次连接的第三端塞、第四端塞、第二拉手，所述第三端塞、第四端塞位于所述第二分流管道内部，所述第二拉手位于所述第二分流管道外部。通过拉动该第二拉手使第三端塞堵住第一过滤缸体的出口并让第二过滤缸体的出口打开，或者通过拉动该第二拉手使第四端塞堵住第二过滤缸体的出口并让第一过滤缸体的出口打开。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的PET聚酯切片的连续生产系统，其第一酯化反应装置的反应釜体的搅拌装置与氮气供应系统连通，并且通过氮气喷射结构的设置（即搅拌棒和搅拌桨周身密布的喷气孔），将氮气系统所供应的氮气喷射到釜内的物料溶体中，氮气被最大限度的分散喷射，并且从釜内物料溶体中央向外扩散，使得氮气能够全方位的、有效的与物料进行充分的混合。本实用新型的PET聚酯切片的连续生产系统的第一酯化反应装置，在进行酯化反应时，能够大大的提高酯化速度，提高反应效率，此外，本实用新型的物料管道上设置的过滤装置，在第一缸体长时间使用后，污垢多需要跟换过滤装置时，无需停线跟换整个过滤装置，只需通过第一拉手和第二拉手，拉动端塞，堵住已经使用过的过滤缸体，并将尚未使用的第二缸体与物料管道连通即可，且该过滤装置的结构紧凑合理，使用时，切换非常方便，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型PET聚酯切片的连续生产系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

其中：1、混合供应系统；2、酯化分离系统；21、第一酯化反应装置；210、反应釜体；22、第二酯化反应装置；23、蒸馏塔；3、预聚系统；4、终聚系统；5、氮气供应系统；6、过滤装置；61、第一分流管道；610、物料进口；611、第一端塞；612、第二端塞；613、第一拉手；62、第二分流管道；620、物料出后；621、第三端塞；622、第二端塞；623、第二拉手；601、第一过滤缸体；602、第二过滤缸体；J1、搅拌棒；J21、横桨；J22、竖桨；G1、氮气管道；G2、导气管；G3、物料管道；100、喷气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种PET聚酯切片的连续生产系统，其包括氮气供应系统5以及依次连接的原料混合供应系统1、酯化分离系统2、预聚系统3、终聚系统4，酯化分离系统2包括依次连接的第一酯化反应装置21和第二酯化反应装置22以及与第一酯化反应装置21和第二酯化反应装置22并联的蒸馏塔23，第一酯化反应装置21包括反应釜体210、转动的设置在反应釜体210上的用于对反应釜体210内的物料进行搅拌的搅拌装置，氮气供应系统5与搅拌装置通过氮气管道G1连通，搅拌装置位于反应釜体210内部的一侧开设有氮气喷射结构，氮气喷射结构将氮气喷至反应釜体210内部与物料混合，所述酯化分离系统2与所述预聚系统3通过物料管道G3连通，所述物料管道G3设于过滤装置6，所述过滤装置6包括第一过滤缸体601和第二过滤缸体602，当所述第一过滤缸体601与所述物料管道G3连通或断开，所述第二过滤缸体602与所述物料管道G3断开或连通。

具体地，搅拌装置包括转动的连接在反应釜体210上的且沿反应釜体210长度方向延伸的搅拌棒J1，搅拌棒J1具有中空腔体，氮气管道G1靠近搅拌装置的一端与搅拌棒J1连通。氮气喷射结构包括设于搅拌棒J1周身上的多个喷气孔100这些喷气孔100是以密布的方式的设置在搅拌棒的周身，氮气可以从喷气孔100排出，但搅拌的物料不会通过喷气孔100导入到搅拌桨的空腔内。搅拌装置还包括固定连接在搅拌棒J1下端部的搅拌桨，搅拌桨具有中空的腔体，搅拌棒J1的中空腔体与搅拌桨的中空腔体连通设置。氮气喷射结构还包括设于搅拌桨周身上的多个喷气孔100。这些喷气孔100是以密布的方式的设置在搅拌桨的周身，搅拌时，也有部分氮气可以从搅拌桨周身上的喷气孔100排出。对氮气进一步进行分流喷射，进一步提高了氮气与物料之间混合力度，也进一步提高了酯化反应速度。搅拌桨包括与搅拌棒J1固定连接的多个支桨。支桨包括具有中空腔体且中空腔体相互连通的横桨J21和竖桨J22，横桨J21与搅拌棒J1固定连接。

本例中，氮气喷射结构还包括位于搅拌棒J1的中空腔体内的一端部与搅拌棒J1上端固定连接的导气管G2，导气管G2的另一端向下延伸至搅拌棒J1的下部，导气管G2的一端部与氮气管道G1连通。即氮气管道通过导气管与搅拌棒的中空腔体连通。导气管可以将氮气管道的氮气直接导引至搅拌棒的下部，以避免搅拌棒底部的喷气孔100和搅拌桨上的喷气孔100接收的氮气的压力过小，而不能喷出氮气。

进一步地，所述过滤装置6还包括与所述第一过滤缸体601和第二过滤缸体602的入口连通设置的第一分流管道61，所述第一分流管道61通过物料进口610与物料管道G3连通。所述过滤装置6还包括与所述第一过滤缸体61和第二过滤缸体62的出口连通设置的第二分流管道62，所述第二分流管道62通过物料出口620与物料管道G3连通。所述第一分流管道61设置有第一分流塞，所述第一分流塞包括依次连接的第一端塞611、第二端塞612、第一拉手613，所述第一端塞611、第二端塞612位于所述第一分流管道61内部，所述第一拉手613位于所述第一分流管道61外部。拉动该第一拉手使第一端塞堵住第一过滤缸体的进口并让第二过滤缸体的进口打开，或者通过拉动该第一拉手使第二端塞堵住第二过滤缸体的进口并让第一过滤缸体的进口打开。所述第二分流管道62设置有第二分流塞，所述第二分流塞包括依次连接的第三端塞621、第四端塞622、第二拉手623，所述第三端塞621、第四端塞622位于所述第二分流管道62内部，所述第二拉手623位于所述第二分流管道62外部。通过拉动该第二拉手使第三端塞堵住第一过滤缸体的出口并让第二过滤缸体的出口打开，或者通过拉动该第二拉手使第四端塞堵住第二过滤缸体的出口并让第一过滤缸体的出口打开。

本实用新型的PET聚酯切片的连续生产系统，其第一酯化反应装置的反应釜体的搅拌装置与氮气供应系统连通，并且通过氮气喷射结构的设置（即搅拌棒和搅拌桨周身密布的喷气孔），将氮气系统所供应的氮气喷射到釜内的物料溶体中，氮气被最大限度的分散喷射，并且从釜内物料溶体中央向外扩散，使得氮气能够全方位的、有效的与物料进行充分的混合。本实用新型的PET聚酯切片的连续生产系统的第一酯化反应装置，在进行酯化反应时，能够大大的提高酯化速度，提高反应效率；此外，本实用新型的物料管道上设置的过滤装置，在第一缸体长时间使用后，污垢多需要跟换过滤装置时，无需停线跟换整个过滤装置，只需通过第一拉手和第二拉手，拉动端塞，堵住已经使用过的过滤缸体，并将尚未使用的第二缸体与物料管道连通即可，且该过滤装置的结构紧凑合理，使用时，切换非常方便，进一步提高生产效率。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种PET聚酯切片的连续生产系统，其包括氮气供应系统（5）以及依次连接的原料混合供应系统（1）、酯化分离系统（2）、预聚系统（3）、终聚系统（4），所述酯化分离系统（2）包括依次连接的第一酯化反应装置（21）和第二酯化反应装置（22）以及与所述第一酯化反应装置（21）和第二酯化反应装置（22）并联的蒸馏塔（23），其特征在于：所述第一酯化反应装置（21）包括反应釜体（210）、转动的设置在所述反应釜体（210）上的用于对所述反应釜体（210）内的物料进行搅拌的搅拌装置，所述氮气供应系统（5）与所述搅拌装置通过氮气管道（G1）连通，所述搅拌装置位于所述反应釜体（210）内部的一侧开设有氮气喷射结构，所述氮气喷射结构将氮气喷至所述反应釜体（210）内部与物料混合，所述酯化分离系统（2）与所述预聚系统（3）通过物料管道（G3）连通，过滤装置（6）设于所述物料管道（G3）上，所述过滤装置（6）包括第一过滤缸体（601）和第二过滤缸体（602），当所述第一过滤缸体（601）与所述物料管道（G3）连通或断开，所述第二过滤缸体（602）与所述物料管道（G3）断开或连通。

2.根据权利要求1所述的PET聚酯切片的连续生产系统，其特征在于：所述搅拌装置包括转动的连接在所述反应釜体（210）上的且沿所述反应釜体（210）长度方向延伸的搅拌棒（J1），所述搅拌棒（J1）具有中空腔体，所述氮气管道（G1）靠近所述搅拌装置的一端与所述搅拌棒（J1）连通，所述氮气喷射结构包括设于所述搅拌棒（J1）周身上的多个喷气孔（100）。

3.根据权利要求2所述的PET聚酯切片的连续生产系统，其特征在于：所述搅拌装置还包括固定连接在所述搅拌棒（J1）下端部的搅拌桨，所述搅拌桨具有中空的腔体，所述搅拌棒（J1）的中空腔体与所述搅拌桨的中空腔体连通设置，所述氮气喷射结构还包括设于所述搅拌桨周身上的多个喷气孔（100）。

4.根据权利要求3所述的PET聚酯切片的连续生产系统，其特征在于：所述搅拌桨包括与所述搅拌棒（J1）固定连接的多个支桨，所述支桨包括具有中空腔体且中空腔体相互连通的横桨（J21）和竖桨（J22），所述横桨（J21）与所述搅拌棒（J1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的PET聚酯切片的连续生产系统，其特征在于：所述氮气喷射结构还包括位于所述搅拌棒（J1）的中空腔体内的一端部与所述搅拌棒（J1）上端固定连接的导气管（G2），所述导气管（G2）的另一端向下延伸至所述搅拌棒（J1）的下部，所述导气管（G2）的所述一端部与所述氮气管道（G1）连通。

6.根据权利要求1所述的PET聚酯切片的连续生产系统，其特征在于：所述过滤装置（6）还包括与所述第一过滤缸体（601）和第二过滤缸体（602）的入口连通设置的第一分流管道（61），所述第一分流管道（61）通过物料进口（610）与物料管道（G3）连通。

7.根据权利要求6所述的PET聚酯切片的连续生产系统，其特征在于：所述第一分流管道（61）设置有第一分流塞，所述第一分流塞包括依次连接的第一端塞（611）、第二端塞（612）、第一拉手（613），所述第一端塞（611）、第二端塞（612）位于所述第一分流管道（61）内部，所述第一拉手（613）位于所述第一分流管道（61）外部。

8.根据权利要求7所述的PET聚酯切片的连续生产系统，其特征在于：所述过滤装置（6）还包括与所述第一过滤缸体（601）和第二过滤缸体（602）的出口连通设置的第二分流管道（62），所述第二分流管道（62）通过物料出口（620）与物料管道（G3）连通。

9.根据权利要求8所述的PET聚酯切片的连续生产系统，其特征在于：所述第二分流管道（62）设置有第二分流塞，所述第二分流塞包括依次连接的第三端塞（621）、第四端塞（622）、第二拉手（623），所述第三端塞（621）、第四端塞（622）位于所述第二分流管道（62）内部，所述第二拉手（623）位于所述第二分流管道（62）外部。