CN207659033U - 一种可移动的台架式电机测试自动升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可移动的台架式电机测试自动升降装置，包括台架、动力单元、减速机、螺杆、吊钩、手动旋转盘、控制单元和万向轮，其特征在于：还包括蜗轮蜗杆机构，所述台架包括操作台和支撑柱，操作台上设置有支撑装置，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，蜗杆配置在支撑装置内且其与减速机的输出机构连接，减速机的输入机构与动力单元的输出机构连接，所述蜗轮配置在支撑装置内，其与蜗杆形成传动且其中部设有与螺杆配合的螺纹孔，所述螺杆穿过台架并与所述蜗轮形成螺纹连接，所述手动旋转盘固定在螺杆的顶部，所述吊钩安装在螺杆的底部，多个万向轮分别安装在支撑柱上，控制单元具有多个控制开关且其与减速机和动力单元一同固定在操作台上。

Description

一种可移动的台架式电机测试自动升降装置

技术领域

本实用新型涉及电机产品的质量监督检验、现场研发测试等领域，特别是中小型工业用电机台架测试领域，具体说是一种可移动的台架式电机测试自动升降装置。

背景技术

目前工厂和实验室在电机测试工作中将电机抬升至测功机台架上时，普遍采用传统行车或者电葫芦进行吊升和对位安装，该方式吊装要求场地基建条件较高，对于场地层高及预留空间都有一定的限制，特别是电机测试的配套上，在一些实验室现有的基础上，不一定能满足行车等的加装，如果改进则会涉及很大的成本，并且使用不灵活，存在一定死角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动的台架式电机测试自动升降装置，克服原有技术的不足，改变传统行车的吊升方式，利用机械螺杆传动和伺服驱动助力的方式，开发针对电机测试台架吊装的移动式吊装装置，在各种场地和有层高限制的情况下，都可以快速灵活地进行电机测试安装，便于配套测试台架操作。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该可移动的台架式电机测试自动升降装置，包括台架、动力单元、减速机、螺杆、吊钩、手动旋转盘、控制单元和万向轮，其特征在于：还包括蜗轮蜗杆机构，所述台架的大小可以根据需提升电机的重量和使用场所的空间做相应的改变，其包括操作台和支撑柱，操作台上设置有支撑装置，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，蜗杆配置在支撑装置内且其与减速机的输出机构连接，减速机的输入机构与动力单元的输出机构连接，所述蜗轮配置在支撑装置内，其与蜗杆形成传动且其中部设有与螺杆配合的螺纹孔，所述螺杆穿过台架并与所述蜗轮形成螺纹连接，所述手动旋转盘固定在螺杆的顶部，所述吊钩可转动地安装在螺杆的底部，多个万向轮分别安装在台架的支撑柱上，控制单元具有多个控制开关且其与减速机和动力单元一同固定在操作台上。蜗轮蜗杆机构、螺纹孔以及螺杆的设置，方便将蜗轮和蜗杆的转动转换为螺杆垂直底面方向的直线运动，动力单元的设置则为该装置电动工作时提供扭矩，吊钩与待测电机吊环连接，方便待测电机的升降，而手动旋转盘与蜗轮蜗杆机构的共同作用可实现手动旋转进而实现待测电机的升降。

本实用新型所述的蜗轮中部具有与轴承端面接触的接触面，蜗轮和蜗杆通过轴承装配在支撑装置上，支撑装置上具有装配所述轴承的轴承座。与蜗轮的配合的轴承可选用平面轴承，方便蜗轮蜗杆的传动。

本实用新型所述的支撑装置具有盖板，盖板上具有装配轴承的轴承座。

本实用新型所述的控制单元与动力单元电路连接，控制单元通过所述多个控制开关实现动力单元的启停、正转和反转。

本实用新型所述的动力单元采用电动机。

具体使用时，本装置可分为电动工作模式、手动工作模式和电动助力工作模式。当处于电动工作模式时，电动机通过减速机带动蜗轮及蜗杆转动，从而带动螺杆实现待测电机的升降动作；当处于手动工作模式时，工作人员转动手动旋转盘，此时蜗轮蜗杆机构处于自锁的状态，从而带动螺杆实现待测电机的升降动作；当处于电动助力工作模式时，电动工作模式和手动工作模式实现协同作动，提升作业效率和效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：结构简单，设计合理，便于加工，成本低廉，方便灵活，改变传统行车的吊升方式，既可手动工作也可电动工作，实现了在各种场地和有层高限制的情况下，都可以快速灵活地进行电机测试吊装，便于配套测试台架的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的仰视结构示意图(不包含盖板)。

图5是本实用新型的盖板的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1。

参见图1至图5所示，本实施例中的一种可移动的台架式电机测试自动升降装置，包括台架、动力单元8、减速机9、螺杆2、吊钩3、手动旋转盘1、控制单元和万向轮5，其特征在于：还包括蜗轮11蜗杆10机构，所述台架的大小可以根据需提升电机的重量和使用场所的空间做相应的改变，其包括操作台7和支撑柱4，操作台7上设置有支撑装置71，所述蜗轮11蜗杆10机构包括蜗轮11和蜗杆10，蜗杆10配置在支撑装置71内且其与减速机9的输出机构通过联轴器连接，减速机9的输入机构与动力单元8的输出机构连接，所述蜗轮11配置在支撑装置71内，其与蜗杆10形成传动且其中部设有与螺杆2配合的螺纹孔，所述螺杆2穿过台架并与所述蜗轮11形成螺纹连接，所述手动旋转盘1固定在螺杆2的顶部，所述吊钩3可转动地安装在螺杆2的底部，多个万向轮5分别安装在台架的支撑柱4上，控制单元具有多个控制开关6且其与减速机9和动力单元8一同固定在操作台7下部。蜗轮11蜗杆10机构、螺纹孔以及螺杆2的设置，方便将蜗轮11和蜗杆10的转动转换为螺杆2垂直底面方向的直线运动，动力单元8的设置则为该装置电动工作时提供扭矩，吊钩3与待测电机吊环连接，方便待测电机的升降，而手动旋转盘1与蜗轮11蜗杆10机构的共同作用可实现手动旋转进而实现待测电机的升降。

本实施例中的蜗轮11中部具有与轴承端面接触的接触面，蜗轮11和蜗杆10通过轴承装配在支撑装置71上，支撑装置71上具有装配所述轴承的轴承座。与蜗轮11的配合的轴承可选用平面轴承，方便蜗轮11蜗杆10的传动。

本实施例中的支撑装置71具有盖板711，盖板711上具有装配轴承的轴承座。

本实施例中的控制单元与动力单元8电路连接，控制单元通过所述多个控制开关6实现动力单元8的启停、正转和反转。具体控制方式为现有技术，此处不再赘述。

本实施例中的动力单元8采用电动机。

具体使用时，本实施例可分为电动工作模式、手动工作模式和电动助力工作模式。当处于电动工作模式时，电动机通过减速机9带动蜗轮11及蜗杆10转动，从而带动螺杆2实现待测电机的升降动作；当处于手动工作模式时，工作人员转动手动旋转盘1，此时蜗轮11蜗杆10机构处于自锁的状态，从而带动螺杆2实现待测电机的升降动作；当处于电动助力工作模式时，电动工作模式和手动工作模式实现协同作动，提升作业效率和效果。

应当指出，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种可移动的台架式电机测试自动升降装置，包括台架、动力单元、减速机、螺杆、吊钩、手动旋转盘、控制单元和万向轮，其特征在于：还包括蜗轮蜗杆机构，所述台架的大小可以根据需提升电机的重量和使用场所的空间做相应的改变，其包括操作台和支撑柱，操作台上设置有支撑装置，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，蜗杆配置在支撑装置内且其与减速机的输出机构连接，减速机的输入机构与动力单元的输出机构连接，所述蜗轮配置在支撑装置内，其与蜗杆形成传动且其中部设有与螺杆配合的螺纹孔，所述螺杆穿过台架并与所述蜗轮形成螺纹连接，所述手动旋转盘固定在螺杆的顶部，所述吊钩可转动地安装在螺杆的底部，多个万向轮分别安装在台架的支撑柱上，控制单元具有多个控制开关且其与减速机和动力单元一同固定在操作台上。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的台架式电机测试自动升降装置，其特征在于：所述蜗轮中部具有与轴承端面接触的接触面，蜗轮和蜗杆通过轴承装配在支撑装置上，支撑装置上具有装配所述轴承的轴承座。

3.根据权利要求2所述的一种可移动的台架式电机测试自动升降装置，其特征在于：所述支撑装置具有盖板，盖板上具有装配轴承的轴承座。

4.根据权利要求1所述的一种可移动的台架式电机测试自动升降装置，其特征在于：所述控制单元与动力单元电路连接，控制单元通过所述多个控制开关实现动力单元的启停、正转和反转。

5.根据权利要求1所述的一种可移动的台架式电机测试自动升降装置，其特征在于：所述动力单元采用电动机。