CN207658739U - 自动投料系统及浆纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动投料系统及浆纱机构。该自动投料系统包括储料桶、集料桶、称重装置、缓冲箱、第一控制阀、抽料机以及控制器。储料桶用于存储蜡片，储料桶位于集料桶的上方且储料桶的储料出口朝向集料桶，集料桶用于接收来自储料桶的蜡片，集料桶位于称重装置上，称重装置用于称量集料桶内的蜡片的重量，集料桶连通于缓冲箱，缓冲箱通过其具有的出料口用于与浆纱机主体的熔蜡箱连通，第一控制阀设在缓冲箱的出料口处以用于打开或者关闭出料口，抽料机连通于缓冲箱，抽料机能够通过对缓冲箱抽吸产生负压以实现集料桶内的蜡片输送到缓冲箱内，抽料机电性连接于控制器。该自动投料系统节时节力。

Description

自动投料系统及浆纱机构

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种自动投料系统及浆纱机构。

背景技术

在纺织领域，浆纱机的蜡箱内用料完全是依靠调浆工人来人工补料，调浆工既要跟进调浆系统操作，又要跟进蜡箱的补料工作，人工补料费时费力，且人工补料常常出现蜡箱补料不能完全到位的现象，从而导致因加蜡不及时产生质量问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能自动实现加料且节时节力的自动投料系统及浆纱机构。

一种自动投料系统，包括储料桶、集料桶、称重装置、缓冲箱、出料管、第一控制阀、抽料机以及控制器；

所述储料桶用于存储蜡片，所述储料桶位于所述集料桶的上方且所述储料桶的储料出口朝向所述集料桶，所述集料桶用于接收来自所述储料桶的所述蜡片所述称重装置用于称量所述集料桶内的所述蜡片的重量，所述缓冲箱呈漏斗状，所述缓冲箱的侧壁具有进料口，所述缓冲箱的顶部具有吸风口，所述缓冲箱通过所述进料口与所述集料桶连通，所述缓冲箱通过其底部的出料口用于与浆纱机主体的熔蜡箱连通，所述出料管连接在所述缓冲箱内，所述出料管一端连通于所述吸风口且另一端低于所述进料口，所述第一控制阀设在所述缓冲箱的出料口处以用于打开或者关闭所述出料口，所述抽料机通过所述吸风口连通于所述缓冲箱，所述抽料机能够通过对所述缓冲箱抽吸产生负压以实现所述集料桶内的所述蜡片输送到所述缓冲箱内，所述抽料机电性连接于所述控制器。

在其中一个实施例中，还包括蜡位检测部件，所述蜡位检测部件用于设在所述熔蜡箱内，所述蜡位检测部件用于检测所述熔蜡箱内的液位，所述蜡位检测部件电性连接于所述控制器。

在其中一个实施例中，所述蜡位检测部件为检测探针。

在其中一个实施例中，所述第一控制阀为三通阀门。

在其中一个实施例中，所述集料桶与所述缓冲箱之间、所述缓冲箱与所述抽料机之间、所述出料口与所述熔蜡箱之间均通过输送管道连通，所述第一控制阀设在所述缓冲箱与所述抽料机之间的所述输送管道上。

在其中一个实施例中，所述缓冲箱的数量为多个，所述集料桶与所述抽料机之间通过输送主管连通，各个所述缓冲箱通过相应的所述进料口连通有第一输送支管，各个所述第一输送支管均通过第二控制阀连通于所述输送主管，各个所述缓冲箱通过相应的所述吸风口连通有第二输送支管，各个所述第二输送支管均连通于所述抽料机，多个所述出料口分别对应连通于多个所述熔蜡箱。

在其中一个实施例中，所述第二控制阀为三通阀，所述第二控制阀设在所述第一输送支管以及所述输送主管之间的连接处。

在其中一个实施例中，各个所述第二输送支管均通过第三控制阀连通于所述输送主管，所述第三控制阀为三通阀，所述第三控制阀设在所述第二输送支管以及所述输送主管之间的连接处。

在其中一个实施例中，所述储料桶呈漏斗状。

一种浆纱机构，包括浆纱机主体，所述浆纱机构还包括所述的自动投料系统，所述自动投料系统的缓冲箱通过其具有的出料口与所述浆纱机主体的熔蜡箱连通。

上述自动投料系统，储料桶用于存储蜡片，集料桶用于接收来自储料桶的蜡片，称重装置用于称量集料桶内的蜡片的重量，采用抽料机产生的负压带动气流流动以实现蜡片从集料桶到缓冲箱的输送。进一步地，上述自动投料系统，出料管的底部要低于进料口的位置，同时缓冲桶呈漏斗状，缓冲桶的内腔呈上大下小的倒锥形，当抽料机通过出料管抽吸时，因弧形的缓冲桶的内壁以及出料管的底部低于进料口的位置的配合，使得进入缓冲桶内的蜡片绕着缓冲桶的内壁旋转，并在蜡片自身的重力作用下下落，蜡片不会进入出料管，上述设置可以实现蜡片与气体的分离。上述自动投料系统替代人工加料，提高加料效率，节约人力。

上述自动投料系统，设置了蜡位检测部件，当熔蜡箱内的液位低于预设值时，蜡位检测部件发出信号至控制器，控制器控制抽料机抽料，当熔蜡箱内的液位上升到预设值时，蜡位检测部件发出信号至控制器，控制器控制抽料机停止抽料。设置蜡位检测部件能够确保熔蜡箱内时刻都有蜡片，保证浆纱过程中经纱都有蜡敷着，减少高温缺蜡导致污渍产生，保证织布效率和质量。

上述浆纱机构，设置了自动投料系统，通过自动投料系统替代人工加料，提高加料效率，提高浆纱效率，节约人力。

附图说明

图1为一实施例所述的自动投料系统示意图。

10、自动投料系统；100、储料桶；200、集料桶；300、称重装置；400、缓冲箱；500、第一控制阀；600、抽料机；700、控制器；800、蜡位检测部件；900、输送管道；1000、输送主管；1100、第一输送支管；1200、第二输送支管；1300、出料管；1400、第二控制阀；1500、第三控制阀；20、熔蜡箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种浆纱机构。该浆纱机构包括浆纱机主体。该浆纱机构还包括自动投料系统10。

参见图1所示，上述的自动投料系统10包括储料桶100、集料桶200、称重装置300、缓冲箱400、第一控制阀500、抽料机600、控制器700以及出料管1300。

参见图1所示，储料桶100用于存储蜡片。储料桶100位于集料桶200的上方且储料桶100的储料出口朝向集料桶200。

参见图1所示，集料桶200用于接收来自储料桶100的蜡片。集料桶200位于称重装置300上。

称重装置300用于称量集料桶200内的蜡片的重量。

参见图1所示，集料桶200连通于缓冲箱400。

参见图1所示，缓冲箱400也呈漏斗状。缓冲箱400的侧壁具有进料口，缓冲箱400的顶部具有吸风口。缓冲箱400通过进料口与集料桶200连通，缓冲箱400通过其底部的出料口用于与浆纱机主体的熔蜡箱20连通。

出料管1300连接在缓冲箱400内且其一端连通于吸风口，另一端低于进料口，第一控制阀500设在缓冲箱400底部的出料口处以用于打开或者关闭出料口。

抽料机600通过吸风口连通于缓冲箱400。抽料机600能够通过对缓冲箱400抽吸产生负压以实现集料桶200内的蜡片输送到缓冲箱400内。抽料机600电性连接于控制器700。

进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，上述的自动投料系统10还包括蜡位检测部件800。蜡位检测部件800用于设在熔蜡箱20内。蜡位检测部件800用于检测熔蜡箱20内的液位，蜡位检测部件800电性连接于控制器700。

更进一步地，在一个实施例中，蜡位检测部件800为检测探针。

更进一步地，在一个实施例中，第一控制阀500为三通阀门。

进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，集料桶200与缓冲箱400之间、缓冲箱400与抽料机600之间、出料口与熔蜡箱20之间均通过输送管道900连通。第一控制阀500设在缓冲箱400与抽料机600之间的输送管道900上。

进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，缓冲箱400的数量为多个，多个缓冲箱400在集料桶200以及抽料机600之间呈一列状分布。集料桶200、多个缓冲箱400以及抽料机600依次并联连接。集料桶200与抽料机600之间通过输送主管1000连通，各个缓冲箱400通过相应的进料口连通有第一输送支管1100，各个第一输送支管1100均通过第二控制阀1400连通于输送主管1000。各个缓冲箱400通过相应的吸风口连通有第二输送支管1200。各个第二输送支管1200均连通于抽料机600，多个出料口分别对应连通于多个熔蜡箱20。

第二控制阀1400为三通阀，第二控制阀1400设在第一输送支管1100以及输送主管1000之间的连接处。

各个第二输送支管1200均通过第三控制阀1500连通于输送主管1000，第三控制阀1500为三通阀，第三控制阀1500设在第二输送支管1200以及输送主管1000之间的连接处。

缓冲箱400的具体数量可以依据浆纱机主体的熔蜡箱20的数量确定，也即，缓冲箱400的具体数量与熔蜡箱20的数量一致。

在一个实施例中，参见图1所示，储料桶100呈漏斗状。

上述自动投料系统10，储料桶100用于存储蜡片，集料桶200用于接收来自储料桶100的蜡片，称重装置300用于称量集料桶200内的蜡片的重量，采用抽料机600产生的负压带动气流流动以实现蜡片从集料桶200到缓冲箱400的输送。进一步地，上述自动投料系统10，出料管1300的底部要低于进料口的位置，同时缓冲桶400呈漏斗状，缓冲桶400的内腔呈上大下小的倒锥形，当抽料机600通过出料管1300抽吸时，因弧形的缓冲桶400的内壁以及出料管1300的底部低于进料口的位置的配合，使得进入缓冲桶400内的蜡片绕着缓冲桶400的内壁旋转，并在蜡片自身的重力作用下下落，蜡片不会进入出料管1300，上述设置可以实现蜡片与气体的分离。上述自动投料系统10替代人工加料，提高加料效率，节约人力。

上述自动投料系统10，设置了蜡位检测部件800，当熔蜡箱20内的液位低于预设值时，蜡位检测部件800发出信号至控制器700，控制器700控制抽料机600抽料，当熔蜡箱20内的液位上升到预设值时，蜡位检测部件800发出信号至控制器700，控制器700控制抽料机600停止抽料。设置蜡位检测部件800能够确保熔蜡箱20内时刻都有蜡片，保证浆纱过程中经纱都有蜡敷着，减少高温缺蜡导致污渍产生，保证织布效率和质量。进入到熔蜡箱20内的蜡片是通过熔蜡箱20内部的加热蒸汽管升温来实现熔化的，熔蜡箱20内部保持恒温使蜡片处于液态。

上述浆纱机构，设置了自动投料系统10，通过自动投料系统10替代人工加料，提高加料效率，提高浆纱效率，节约人力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动投料系统，其特征在于，包括储料桶、集料桶、称重装置、缓冲箱、出料管、第一控制阀、抽料机以及控制器；

所述储料桶用于存储蜡片，所述储料桶位于所述集料桶的上方且所述储料桶的储料出口朝向所述集料桶，所述集料桶用于接收来自所述储料桶的所述蜡片，所述称重装置用于称量所述集料桶内的所述蜡片的重量，所述缓冲箱呈漏斗状，所述缓冲箱的侧壁具有进料口，所述缓冲箱的顶部具有吸风口，所述缓冲箱通过所述进料口与所述集料桶连通，所述缓冲箱通过其底部的出料口用于与浆纱机主体的熔蜡箱连通，所述出料管连接在所述缓冲箱内，所述出料管的一端连通于所述吸风口且另一端低于所述进料口，所述第一控制阀设在所述缓冲箱的出料口处以用于打开或者关闭所述出料口，所述抽料机通过所述吸风口连通于所述缓冲箱，所述抽料机能够通过对所述缓冲箱抽吸产生负压以实现将所述集料桶内的所述蜡片输送到所述缓冲箱内，所述抽料机电性连接于所述控制器。

2.根据权利要求1所述的自动投料系统，其特征在于，还包括蜡位检测部件，所述蜡位检测部件用于设在所述熔蜡箱内，所述蜡位检测部件用于检测所述熔蜡箱内的液位，所述蜡位检测部件电性连接于所述控制器。

3.根据权利要求2所述的自动投料系统，其特征在于，所述蜡位检测部件为检测探针。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动投料系统，其特征在于，所述第一控制阀为三通阀门。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的自动投料系统，其特征在于，所述集料桶与所述缓冲箱之间、所述缓冲箱与所述抽料机之间、所述出料口与所述熔蜡箱之间均通过输送管道连通，所述第一控制阀设在所述缓冲箱与所述抽料机之间的所述输送管道上。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的自动投料系统，其特征在于，所述缓冲箱的数量为多个，所述集料桶与所述抽料机之间通过输送主管连通，各个所述缓冲箱通过相应的所述进料口连通有第一输送支管，各个所述第一输送支管均通过第二控制阀连通于所述输送主管，各个所述缓冲箱通过相应的所述吸风口连通有第二输送支管，各个所述第二输送支管均连通于所述抽料机，多个所述出料口分别对应连通于多个所述熔蜡箱。

7.根据权利要求6所述的自动投料系统，其特征在于，所述第二控制阀为三通阀，所述第二控制阀设在所述第一输送支管以及所述输送主管之间的连接处。

8.根据权利要求7所述的自动投料系统，其特征在于，各个所述第二输送支管均通过第三控制阀连通于所述输送主管，所述第三控制阀为三通阀，所述第三控制阀设在所述第二输送支管以及所述输送主管之间的连接处。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的自动投料系统，其特征在于，所述储料桶呈漏斗状。

10.一种浆纱机构，包括浆纱机主体，其特征在于，所述浆纱机构还包括权利要求1-9任意一项所述的自动投料系统，所述自动投料系统的缓冲箱通过其具有的出料口与所述浆纱机主体的熔蜡箱连通。