CN109187094A - 烧结生石灰自动取样系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结生石灰自动取样系统，包括累积式流量计、取样接入管、取样管、取样电磁阀、抽气装置、生石灰分离存储器、生石灰取样杯、称重装置、控制器，累积式流量计用于采集取样接入管的流量信息，取样接入管与取样管的第一端连接，取样管的第二端与抽气装置的抽气口连接，生石灰分离存储器设置在取样管的取样出口的下方，取样电磁阀设置在取样管中以控制通断，生石灰分离存储器的出料口连接称重装置，生石灰取样杯设置于称重装置的出口下方，控制器与累积式流量计的流量信号输出端、取样电磁阀的控制端连接。本发明可根据料层的深度实现取样过程自动控制，可以准确地检测生石灰质量，此外还减少了取样安全隐患，降低取样劳动强度。

Description

烧结生石灰自动取样系统

技术领域

本发明属于炼铁烧结生产的技术领域，具体涉及一种烧结生石灰自动取样系统。

背景技术

炼铁厂烧结生产工艺中的原材料之一的生石灰，其一部分来自于厂内自产，另一部分为外部采购。生石灰的质量直接关系到烧结矿质量及生产稳定运行，因此对外部采购的生石灰粉进行活性度指标取样检测非常必要。

外购生石灰粉采用粉罐车运输，目前的活性度指标检测为人工取样。即:生石灰罐车进场后，停到停车位上，检测人员爬上车顶，打开人孔，用取样勺取生石灰粉，每个样3kg，每车取一次样，进行样品抽检，检查生石灰活性度(人工观察反应度)。

上述取样检测方式主要存在以下问题：

1、人工取样，取料料层的深度不够(只有顶面以下500mm范围)，厂家送过来的生石灰质量如有参差，取样检测人员难以及时发现，结果会对烧结矿质量造成影响；

2、为保证烧结矿质量，外购生石灰车必须每辆都取一次样，取样检测人员劳动强度大；

3、取样过程存在安全隐患。因生石灰粉有腐蚀性，遇到水剧烈反应，并放出大量的热量。部分地区如湛江天气常年闷热易出汗，取样人员易因操作不当灼烧皮肤和呼吸道等。

在结合生产稳定需求，如何在提高工作效率、减少劳动强度、避免安全隐患的前提下，实现石灰罐车出料自动均匀取样工作，成为了亟待解决的技术问题。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种烧结生石灰自动取样系统。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种烧结生石灰自动取样系统，包括累积式流量计、取样接入管、取样管、取样电磁阀、抽气装置、生石灰分离存储器、生石灰取样杯、称重装置、控制器，所述取样接入管具有相互连通的入口、出口、取样口，所述累积式流量计用于采集入口的流量信息，所述取样接入管的取样口与取样管的第一端连接，所述取样管的第二端与抽气装置的抽气口连接，所述取样管在靠近其第二端处的下方设置有取样出口，所述生石灰分离存储器设置在取样出口的下方且生石灰分离存储器的入料口与所述取样出口连接，所述取样电磁阀设置在取样管中以控制取样管内部管路的通断，所述生石灰分离存储器的出料口连接称重装置，所述生石灰取样杯设置于所述称重装置的出口下方，所述控制器与累积式流量计的流量信号输出端、取样电磁阀的控制端连接。

作为进一步的改进，还包括空气压缩机，所述抽气装置为设置有进气口、抽气口、出气口的射流式真空发生管，所述空气压缩机的出口与射流式真空发生管的进气口连通，所述射流式真空发生管的出气口与外界连通。

作为进一步的改进，还包括吹扫电磁阀，所述吹扫电磁阀的两端分别与空气压缩机的出口、取样管相连通，吹扫电磁阀的控制端与控制器连接。

作为进一步的改进，还包括设置于所述称重装置的出口下方的取样杯传输链，所述生石灰取样杯设置在取样杯传输链上。

作为进一步的改进，还包括温度检测显示装置，所述温度检测显示装置设置于取样杯传输链靠近输出端处。

作为进一步的改进，称重装置的下面设置有电磁铁，生石灰取样杯上端侧部设置有导磁材料制成的吸合板，当所述生石灰取样杯在所述取样杯传输链的带动下移动至所述称重装置的出口下方时，所述吸合板位于所述电磁铁的正下方，且所述生石灰取样杯的杯口位于设置于所述称重装置的出口正下方，所述电磁铁的电源控制端与所述控制器连接。

作为进一步的改进，所述生石灰分离存储器包括上锥筒、下锥筒，所述上锥筒、下锥筒的开口端相拼接组成生石灰分离存储器的壳体，所述上锥筒上端、下锥筒下端分别设置所述入料口、出料口，所述上锥筒的内壁设置有内反射棱锥，所述下锥筒的内壁上设置有导向叶片。

作为进一步的改进，所述上锥筒、下锥筒的外壁设置有振打器。

作为进一步的改进，所述生石灰分离存储器上设置有用于检测生石灰分离存储器中的料位的料位检测器，料位检测器的信号输出端与所述控制器连接。

作为进一步的改进，所述取样管具有至少一段可伸缩挠性段。

本发明提供的烧结生石灰自动取样系统，包括累积式流量计、取样接入管、取样管、取样电磁阀、抽气装置、生石灰分离存储器、生石灰取样杯、称重装置、控制器，所述取样接入管具有相互连通的入口、出口、取样口，所述累积式流量计用于采集入口的流量信息，所述取样接入管的取样口与取样管的第一端连接，所述取样管的第二端与抽气装置的抽气口连接，所述取样管在靠近其第二端处的下方设置有取样出口，所述生石灰分离存储器设置在取样出口的下方且生石灰分离存储器的入料口与所述取样出口连接，所述取样电磁阀设置在取样管中以控制取样管内部管路的通断，所述生石灰分离存储器的出料口连接称重装置，所述生石灰取样杯设置于所述称重装置的出口下方，所述控制器与累积式流量计的流量信号输出端、取样电磁阀的控制端连接。本发明使用时，取样接入管的入口、出口分别连接石灰罐车出料口和生石灰存储筒的入料口，通过累积式流量计检测输送的生石灰量从而推算得到罐车内料层的深度，当达到预定的料层深度时，控制器控制取样电磁阀打开，抽气装置对取样管进行抽真空，生石灰即可从取样口流出进入到取样管中并向取样管的第二端流动，当生石灰流动至取样管的第二端时，在重力作用下落入生石灰分离存储器中，生石灰分离存储器中的生石灰经称重装置称重后进入到生石灰取样杯中，完成自动取样。本发明取样过程中可根据料层的深度实现取样过程自动控制，从而可以准确地检测生石灰质量，进而保证烧结矿生产质量；本发明实现自动取样，减少了生石灰取样工作对操作人员带来的安全隐患；本发明降低取样劳动强度、改善了操作环境。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是烧结生石灰自动取样系统的结构示意图。

图2是烧结生石灰自动取样系统的生石灰分离存储器的结构示意图。

图3是烧结生石灰自动取样系统的取样管路连接示意图。

图4是烧结生石灰自动取样系统的取样流程示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本发明实施例提供一种烧结生石灰自动取样系统，包括累积式流量计01、取样接入管02、取样管03、取样电磁阀04、抽气装置07、生石灰分离存储器10、生石灰取样杯11、称重装置15、控制器(图中未绘出)。所述取样接入管02具有相互连通的入口、出口、取样口，所述累积式流量计01用于采集入口的流量信息，所述取样接入管02的取样口与取样管03的第一端连接，所述取样管03的第二端与抽气装置07的抽气口连接，所述取样管03在靠近其第二端处的下方设置有取样出口，所述生石灰分离存储器10设置在取样出口的下方且生石灰分离存储器10的入料口与所述取样出口连接，所述取样电磁阀04设置在取样管03中以控制取样管03内部管路的通断，所述生石灰分离存储器10的出料口连接称重装置15，所述生石灰取样杯11设置于所述称重装置15的出口下方，所述控制器与累积式流量计01的流量信号输出端、取样电磁阀04的控制端连接。

作为进一步的优选的实施方式，还包括空气压缩机09，所述抽气装置07为设置有进气口、抽气口、出气口的射流式真空发生管，所述空气压缩机09的出口与射流式真空发生管的进气口连通，所述射流式真空发生管的出气口与外界连通。

作为进一步的优选的实施方式，还包括吹扫电磁阀05，所述吹扫电磁阀05的两端分别与空气压缩机09的出口、取样管03相连通，吹扫电磁阀05的控制端与控制器连接。在取样工作结束后，吹扫电磁阀开启，空气压缩机09提供用气，对取样装置的管路实施吹扫工作，避免堵塞影响下一次取样。

作为进一步的优选的实施方式，还包括设置于所述称重装置15的出口下方的取样杯传输链13，所述生石灰取样杯11设置在取样杯传输链13上。所述称重装置15的下面设置有电磁铁12，生石灰取样杯11上端侧部设置有导磁材料制成的吸合板，当所述生石灰取样杯11在所述取样杯传输链13的带动下移动至所述称重装置15的出口下方时，所述吸合板位于所述电磁铁12的正下方，电磁铁12通电可将吸合板吸住，此时所述生石灰取样杯11的杯口位于设置于所述称重装置15的出口正下方，所述电磁铁12的电源控制端与所述控制器连接。当秤重装置15秤重达到取用量如3kg时，电磁铁12断电失磁，生石灰取样杯11落下放取样杯传输链13上，避免人工接触导致的高温烫伤。，取样杯传输链13上可以按设定位置放置多个生石灰取样杯11，以自动循环完成多次取样，使取样的生石灰品质更具代表性。

作为进一步的优选的实施方式，还包括温度检测显示装置14，所述温度检测显示装置14设置于取样杯传输链13靠近输出端处。温度检测显示装置14对取样杯传输链13靠近输出端处的生石灰取样杯11进行温度检测和显示，保证取样工作人员在温度自然冷却后，再行安全拿取样料，避免取样后生石灰取样杯11拿取过程中的烫伤问题。

作为进一步的优选的实施方式，所述取样管03具有至少一段可伸缩挠性段，由于取样管03有一段为可伸缩且具有挠性，这样便于管路的连接。

如图2所示，所述生石灰分离存储器10包括上锥筒101、下锥筒102，所述上锥筒101、下锥筒102的开口端相拼接组成生石灰分离存储器10的壳体，所述上锥筒101上端、下锥筒102下端分别设置所述入料口、出料口，所述上锥筒101的内壁设置有内反射棱锥103，所述下锥筒102的内壁上设置有导向叶片104，生石灰颗粒流体以一定速度进入上锥筒101的空间后，大颗粒在惯性作用下，通过碰撞内反射棱锥103进一步加强混合均匀度，落到下锥筒102中，完成一级混合处理。经一级混合处理的气粉混合物通过与下锥筒102内壁上的与径向成一定角度的导向叶片104后，向下作旋转运动，细度生石灰颗粒在惯性离心力的作用下甩向壳体的内壁，沿着内壁落下呈完全均匀状态，完成二级混合处理。均匀的生石灰进入秤重装置，完成均匀生石灰颗粒收集。

作为进一步的优选的实施方式，所述生石灰分离存储器10上设置有用于检测生石灰分离存储器10中的生石灰料位的料位检测器16，所述料位检测器16的信号输出端与所述控制器连接，料位检测器16将检测的料位发送给控制器，当生石灰分离存储器10中的生石灰达到设定量时，关闭取样电磁阀04。

作为进一步的优选的实施方式，所述上锥筒101、下锥筒102的外壁设置有振打器105，上锥筒101上的振打器105处于振打状态，下锥筒102上的振打器105处于非振打状态，振打器105用于防止上锥筒101、下锥筒102内挂料及堆料，保证取样通畅。

结合图3和图4所示，本发明上述实施例在使用时，烧结生石灰自动取样系统1中的取样接入管02的入口、出口分别连接石灰罐车2的出料口和生石灰存储筒3的入料口，这样，取样时采用串联形式安装在罐车与生石灰储备筒之间，生石灰可在输送的同时完成取样，且避免了传统方式取样勺伸入罐车内部取样且对罐车内部实际情况不可视而导致的对罐体及取样装置自身形成的额外故障问题发生。通过累积式流量计02检测输送的生石灰量从而推算得到石灰罐车2内料层的深度，累积式流量计02还可检测出料的均匀度。当达到预定的料层深度时，控制器控制取样电磁阀04打开，开启抽气装置对取样管03进行抽真空，生石灰即可从取样口流出进入到取样管03中并向取样管的第二端流动，当生石灰流动至取样管03的第二端时，在重力作用下落入生石灰分离存储器10中，生石灰分离存储器10中的生石灰经称重装置15称重后进入到生石灰取样杯11中，完成自动取样。本发明在取样过程中实现了对料层的深度、出料的均匀度全过程的监控，保证了烧结矿生产的质量。在常年高温气候环境下，生石灰取样工艺自动化控制方式的实现，有效降低劳动强度、改善操作环境，具有显著的推广意义。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。

总之，本发明虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烧结生石灰自动取样系统，其特征在于：包括累积式流量计(01)、取样接入管(02)、取样管(03)、取样电磁阀(04)、抽气装置(07)、生石灰分离存储器(10)、生石灰取样杯(11)、称重装置(15)、控制器，所述取样接入管(02)具有相互连通的入口、出口、取样口，所述累积式流量计(01)用于采集入口的流量信息，所述取样接入管(02)的取样口与取样管(03)的第一端连接，所述取样管(03)的第二端与抽气装置(07)的抽气口连接，所述取样管(03)在靠近其第二端处的下方设置有取样出口，所述生石灰分离存储器(10)设置在取样出口的下方且生石灰分离存储器(10)的入料口与所述取样出口连接，所述取样电磁阀(04)设置在取样管(03)中以控制取样管(03)内部管路的通断，所述生石灰分离存储器(10)的出料口连接称重装置(15)，所述生石灰取样杯(11)设置于所述称重装置(15)的出口下方，所述控制器与累积式流量计(01)的流量信号输出端、取样电磁阀(04)的控制端连接。

2.根据权利要求1所述的烧结生石灰自动取样系统，其特征在于：还包括空气压缩机(09)，所述抽气装置(07)为设置有进气口、抽气口、出气口的射流式真空发生管，所述空气压缩机(09)的出口与射流式真空发生管的进气口连通，所述射流式真空发生管的出气口与外界连通。

3.根据权利要求2所述的烧结生石灰自动取样系统，其特征在于：还包括吹扫电磁阀(05)，所述吹扫电磁阀(05)的两端分别与空气压缩机(09)的出口、取样管(03)相连通，吹扫电磁阀(05)的控制端与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的烧结生石灰自动取样系统，其特征在于：还包括设置于所述称重装置(15)的出口下方的取样杯传输链(13)，所述生石灰取样杯(11)设置在取样杯传输链(13)上。

5.根据权利要求4所述的烧结生石灰自动取样系统，其特征在于：还包括温度检测显示装置(14)，所述温度检测显示装置(14)设置于取样杯传输链(13)靠近输出端处。

6.根据权利要求4所述的烧结生石灰自动取样系统，其特征在于：称重装置(15)的下面设置有电磁铁(12)，生石灰取样杯(11)上端侧部设置有导磁材料制成的吸合板，当所述生石灰取样杯(11)在所述取样杯传输链(13)的带动下移动至所述称重装置(15)的出口下方时，所述吸合板位于所述电磁铁(12)的正下方，且所述生石灰取样杯(11)的杯口位于设置于所述称重装置(15)的出口正下方，所述电磁铁(12)的电源控制端与所述控制器连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的烧结生石灰自动取样系统，其特征在于：所述生石灰分离存储器(10)包括上锥筒(101)、下锥筒(102)，所述上锥筒(101)、下锥筒(102)的开口端相拼接组成生石灰分离存储器(10)的壳体，所述上锥筒(101)上端、下锥筒(102)下端分别设置所述入料口、出料口，所述上锥筒(101)的内壁设置有内反射棱锥(103)，所述下锥筒(102)的内壁上设置有导向叶片(104)。

8.根据权利要求7所述的烧结生石灰自动取样系统，其特征在于：所述上锥筒(101)、下锥筒(102)的外壁设置有振打器(105)。

9.根据权利要求7所述的烧结生石灰自动取样系统，其特征在于：所述生石灰分离存储器(10)上设置有用于检测生石灰分离存储器(10)中的生石灰料位的料位检测器(16)，所述料位检测器(16)的信号输出端与所述控制器连接。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的烧结生石灰自动取样系统，其特征在于：所述取样管(03)具有至少一段可伸缩挠性段。