CN207657445U - 八工位打标机转盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了八工位打标机转盘,包括转盘座、转盘和打标头,所述转盘设置在转盘座顶部,所述打标头设置为八个,且八个所述打标头围成一圈均匀的设置在转盘上,所述转盘座内部设有马达座、凸轮分割器、电机和减速电机,所述马达座和凸轮分割器设置在转盘座内部底端,所述电机垂直设置在马达座上,所述电机输出轴上设有转动块,所述电机通过转动块与凸轮分割器连接,所述凸轮分割器顶部设有定位环,且转盘通过定位环与凸轮分割器连接。本实用新型结构设计合理,通过在转盘上采用八个打标头结合设计,使得本装置能够同时对八个产品同时进行打标加工,从而大大提升对产品进行打标加工的效率,具有良好的经济效益和社会效益,适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及八工位打标机转盘,属于打标机技术领域。
背景技术
打标机是用于在零部件或整机表面上标识需要信息的机器,由于传统的打标机上的多采用单打标头对产品进行打标加工,因此造成对产品的打标加工效率一直得不到提到。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供八工位打标机转盘。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型八工位打标机转盘,包括转盘座、转盘和打标头,所述转盘设置在转盘座顶部,所述打标头设置为八个,且八个所述打标头围成一圈均匀的设置在转盘上,所述转盘座内部设有马达座、凸轮分割器、电机和减速电机,所述马达座和凸轮分割器设置在转盘座内部底端,所述电机垂直设置在马达座上,所述电机输出轴上设有转动块,所述电机通过转动块与凸轮分割器输出轴连接,所述凸轮分割器顶部设有定位环,且转盘通过定位环与凸轮分割器连接,所述凸轮分割器侧面设有第一同步带轮,所述减速电机设置在转盘座上内对应第一同步带轮的位置上,所述减速电机的输出轴上设有第二同步带轮,且第二同步带轮通过传动皮带与第一同步带轮连接,所述第一同步带轮与凸轮分割器输入轴连接。
优选的,所述打标头包括夹具、转轴、轴承和导向块,所述夹具、转轴、轴承和导向块从上到下依次设置。
优选的,所述转盘座包括底板、面板、侧封板和两端封板,所述底板的四个拐角处设有型材立柱,所述面板设置在型材立柱的顶部,所述侧封板和两端封板均设置为两个,且两个侧封板和两端封板分别设置在底板和面板的前端面、后端面、左侧端面和右侧端面。
优选的,所述第一同步带轮采用L型20T16孔同步带轮。
优选的,所述第二同步带轮采用L型20T15孔同步带轮。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构设计合理,通过在转盘上采用八个打标头结合设计,使得本装置能够同时对八个产品同时进行打标加工,从而大大提升对产品进行打标加工的效率,具有良好的经济效益和社会效益,适宜推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型八工位打标机转盘的爆炸图;
图2是本实用新型八工位打标机转盘的结构示意图;
图3是本实用新型打标头的结构示意图。
图中:1-转盘座,2-转盘,3-打标头,4-马达座,5-凸轮分割器,6-电机,7-减速电机,8-转动块,9-定位环,10-第一同步带轮,11-第二同步带轮,12-夹具,13-转轴,14-轴承,15-导向块,16-底板,17-面板,18-侧封板,19-两端封板,20-型材立柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示,八工位打标机转盘,包括转盘座1、转盘2和打标头3,所述转盘2设置在转盘座1顶部,所述打标头3设置为八个,且八个所述打标头3围成一圈均匀的设置在转盘2上,所述转盘座1内部设有马达座4、凸轮分割器5、电机6和减速电机7,所述马达座4和凸轮分割器5设置在转盘座1内部底端,所述电机6垂直设置在马达座4上,所述电机6输出轴上设有转动块8,所述电机6通过转动块8与凸轮分割器5连接,所述凸轮分割器5顶部设有定位环9,且转盘2通过定位环9与凸轮分割器5输出轴连接,所述凸轮分割器5侧面设有第一同步带轮10,所述减速电机7设置在转盘座1上内对应第一同步带轮10的位置上,所述减速电机7的输出轴上设有第二同步带轮11,且第二同步带轮11通过传动皮带与第一同步带轮10连接,第一同步带轮10与凸轮分割器5输入轴连接。
所述打标头3包括夹具12、转轴13、轴承14和导向块15,所述夹具12、转轴13、轴承14和导向块15从上到下依次设置,所述转盘座1包括底板16、面板17、侧封板18和两端封板19,所述底板16的四个拐角处设有型材立柱20,所述面板17设置在型材立柱20的顶部,所述侧封板18和两端封板19均设置为两个,且两个侧封板18和两端封板19分别设置在底板16和面板17的前端面、后端面、左侧端面和右侧端面,所述第一同步带轮10采用L型20T16孔同步带轮,所述第二同步带轮11采用L型20T15孔同步带轮。
工作原理:将本装置安装到打标机上即可正常使用,在日常使用过程中首先启动电机6,在电机6的作用下带动凸轮分割器5输出轴,从而带动转盘2转动,从而实现对产品的打标操作,当需要进行减速时,停止电机6,并启动减速电机7,在减速电机7的作用下通过第一同步带轮10和第二同步带轮11使凸轮分割器5的输入轴反向转动,从而对转盘2进行减速操作,同时由于转盘2上采用八个打标头3结合设计,使得本装置能够同时对八个产品同时进行打标加工,从而大大提升对产品进行打标加工的效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.八工位打标机转盘,包括转盘座(1)、转盘(2)和打标头(3),其特征在于:所述转盘(2)设置在转盘座(1)顶部,所述打标头(3)设置为八个,且八个所述打标头(3)围成一圈均匀的设置在转盘(2)上,所述转盘座(1)内部设有马达座(4)、凸轮分割器(5)、电机(6)和减速电机(7),所述马达座(4)和凸轮分割器(5)设置在转盘座(1)内部底端,所述电机(6)垂直设置在马达座(4)上,所述电机(6)输出轴上设有转动块(8),所述电机(6)通过转动块(8)与凸轮分割器(5)输出轴连接,所述凸轮分割器(5)顶部设有定位环(9),且转盘(2)通过定位环(9)与凸轮分割器(5)连接,所述凸轮分割器(5)侧面设有第一同步带轮(10),所述减速电机(7)设置在转盘座(1)上内对应第一同步带轮(10)的位置上,所述减速电机(7)的输出轴上设有第二同步带轮(11),且第二同步带轮(11)通过传动皮带与第一同步带轮(10)连接,所述第一同步带轮(10)与凸轮分割器(5)输入轴连接。
2.根据权利要求1所述的八工位打标机转盘,其特征在于:所述打标头(3)包括夹具(12)、转轴(13)、轴承(14)和导向块(15),所述夹具(12)、转轴(13)、轴承(14)和导向块(15)从上到下依次设置。
3.根据权利要求1所述的八工位打标机转盘,其特征在于:所述转盘座(1)包括底板(16)、面板(17)、侧封板(18)和两端封板(19),所述底板(16)的四个拐角处设有型材立柱(20),所述面板(17)设置在型材立柱(20)的顶部,所述侧封板(18)和两端封板(19)均设置为两个,且两个侧封板(18)和两端封板(19)分别设置在底板(16)和面板(17)的前端面、后端面、左侧端面和右侧端面。
4.根据权利要求1所述的八工位打标机转盘,其特征在于:所述第一同步带轮(10)采用L型20T16孔同步带轮。
5.根据权利要求1所述的八工位打标机转盘,其特征在于:所述第二同步带轮(11)采用L型20T15孔同步带轮。
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