CN111606290A - 一种常压旋转式灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种常压旋转式灌装设备，其结构包括主腔、马达、衔接腔、灌装头、固定座、固定盘、旋转柱，主腔底部设有旋转柱，旋转柱与主腔机械连接，主腔与衔接腔相通，衔接腔与灌装头相连接，灌装头正南方向上设有固定盘，固定盘设有两个以上并且等距绕分布在固定座的外边缘上，灌装头与固定盘相配合，固定盘固定在固定座上，马达安装在主腔外壁上，本发明的有益效果：通过固定架使得活动挡板、引导板可以同步同向旋转，并利用滑块与环形轨道相配合，实现活动挡板、引导板在设备运行的过程中，随其的离心力同向旋转，将由于离心力作用向外飞溅的液体进行拦截，防止其飞溅出去造成浪费，与此同时可以将其引导往瓶口输出，实现液体的灌装。

Description

一种常压旋转式灌装设备

技术领域

本发明涉及灌装机领域，尤其是涉及到一种常压旋转式灌装设备。

背景技术

液状的物料进行分装通常通过灌装机进行实现，传统的灌装机仅设立一个灌装头，只能逐一进行灌装，为了使得灌装的效果提高，引进了旋转式灌装设备，通过设立两个以上的灌装头，旋转交替进行灌装，目前的常压旋转式灌装设备具有以下缺陷：

现有的常压旋转式灌装设备在进行灌装的过程中，旋转产生的离心力使得从灌装头输出的液体会有甩出的现象，造成浪费，并且无法进入到灌装瓶中，导致瓶口外壁上沾有灌装液体，需要进一步进行清洁，加大工作量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种常压旋转式灌装设备，其结构包括主腔、马达、衔接腔、灌装头、固定座、固定盘、旋转柱，所述主腔底部设有旋转柱，所述旋转柱与主腔机械连接，所述主腔与衔接腔相通，所述衔接腔与灌装头相连接，所述灌装头正南方向上设有固定盘，所述固定盘设有两个以上并且等距绕分布在固定座的外边缘上，所述灌装头与固定盘相配合，所述固定盘固定在固定座上，所述马达安装在主腔外壁上；

所述灌装头由环壁、活动挡板、工作腔、引导板构成，所述环壁与活动挡板相连接，所述活动挡板与引导板机械连接，所述引导板安装在与活动挡板相对的一侧上，所述工作腔内设有引导板、活动挡板。

作为本发明的进一步优化，所述环壁上设有环形轨道，所述环形轨道与活动挡板相配合。

作为本发明的进一步优化，所述活动挡板由滑块、旋转杆、弧形挡板构成，所述滑块安装在环形轨道内，所述滑块与环形轨道机械滑动配合，所述滑块与旋转杆机械焊接，所述旋转杆远离滑块的一端固定在弧形挡板上，所述弧形挡板与旋转杆机械焊接。

作为本发明的进一步优化，所述引导板由环形板层、引导槽构成，所述环形板层上设有引导槽，所述引导槽设有三个，并且均匀分布在环形板层上，所述引导槽位于环形板层上与弧形挡板相对的一侧上。

作为本发明的进一步优化，所述弧形挡板由固定杆、弧形板、固定架、引流挡板构成，所述固定杆与弧形板的内壁固定在一起，所述弧形板呈半圆弧状设立，所述弧形板中央设有固定架，所述固定架与弧形板固定在一起，所述弧形板通过固定杆与引流挡板机械连接，所述引流挡板设有三个，并且等距安装在弧形板上，所述固定架与引导槽固定连接。

作为本发明的进一步优化，所述引导槽呈一定的角度倾斜向下设立，并且与环形板层相连接的一端宽度大于远离环形板层的一端宽度，与环形板层相连接的一端用于阻拦灌液体向下飞溅，将其拦截并使其沿着引导槽向下。

作为本发明的进一步优化，所述固定架由衔接板、板架、镂空框构成，所述衔接板与板架机械焊接，所述板架设有两个，并且呈对称结构设立，所述板架上设有镂空框，所述镂空框将板架贯穿。

作为本发明的进一步优化，所述引流挡板的顶端呈平缓的弧形曲面设立，与之相对的一侧呈波纹状设立。

有益效果

本发明一种常压旋转式灌装设备，主腔内的灌装液体进入到衔接腔内，并通过衔接腔输送往灌装头中，将待灌装的空瓶子放置在固定盘上，当灌装头旋转到与空瓶的瓶口相对时，旋转产生的离心力使得灌装液体具有向外飞溅的惯性，灌装头旋转的过程中，滑块在环形轨道内滑动，并通过旋转杆带动弧形挡板随之旋转，弧形挡板通过固定架与引导板固定连接，因此引导板会随之同向旋转，飞溅的灌装液体撞击在引导板上的引导槽中，由于引导槽呈一定的角度倾斜向下设立，并且与环形板层相连接的一端宽度大于远离环形板层的一端宽度，使得与环形板层相连接的一端将液体拦截并使其沿着引导槽向下，并且与之相对的一侧设有固定架，并且液体穿过固定架的镂空框，引流挡板的顶端呈平缓的弧形曲面设立，与之相对的一侧呈波纹状，从而可以将机液体引导并呈波纹状汇集往中央输出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过固定架使得活动挡板、引导板可以同步同向旋转，并利用滑块与环形轨道相配合，实现活动挡板、引导板在设备运行的过程中，随其的离心力同向旋转，将由于离心力作用向外飞溅的液体进行拦截，防止其飞溅出去造成浪费，与此同时可以将其引导往瓶口输出，实现液体的灌装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种常压旋转式灌装设备的结构示意图。

图2为本发明一种常压旋转式灌装设备的灌装头结构图。

图3为本发明一种常压旋转式灌装设备的弧形挡板结构图。

图4为本发明一种常压旋转式灌装设备的固定架结构图。

图5为本发明一种常压旋转式灌装设备的引流挡板结构图。

图中:主腔1、马达2、衔接腔3、灌装头4、固定座5、固定盘6、旋转柱7、环壁a、活动挡板b、工作腔c、引导板d、滑块b1、旋转杆b2、弧形挡板b3、环形板层d1、引导槽d2、固定杆b4、弧形板b5、固定架b6、引流挡板b7、衔接板b61、板架b62、镂空框b63、环形轨道a1。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种常压旋转式灌装设备，其结构包括主腔1、马达2、衔接腔3、灌装头4、固定座5、固定盘6、旋转柱7，所述主腔1底部设有旋转柱7，所述旋转柱7与主腔1机械连接，所述主腔1与衔接腔3相通，所述衔接腔3与灌装头4相连接，所述灌装头4正南方向上设有固定盘6，所述固定盘6设有两个以上并且等距绕分布在固定座5的外边缘上，所述灌装头4与固定盘6相配合，所述固定盘6固定在固定座5上，所述马达2安装在主腔1外壁上；

所述灌装头4由环壁a、活动挡板b、工作腔c、引导板d构成，所述环壁a与活动挡板b相连接，所述活动挡板b与引导板d机械连接，所述引导板d安装在与活动挡板b相对的一侧上，所述工作腔c内设有引导板d、活动挡板b。

所述环壁a上设有环形轨道a1，所述环形轨道a1与活动挡板b相配合。

所述活动挡板b由滑块b1、旋转杆b2、弧形挡板b3构成，所述滑块b1安装在环形轨道a1内，所述滑块b1与环形轨道a1机械滑动配合，所述滑块b1与旋转杆b2机械焊接，所述旋转杆b2远离滑块b1的一端固定在弧形挡板b3上，所述弧形挡板b3与旋转杆b2机械焊接，所述滑块b1的设立，使得整个弧形挡板b3可以随着设备运行产生离心力旋转的过程中，在环形轨道a1上匹配旋转，从而防止灌装液体胶飞出。

所述引导板d由环形板层d1、引导槽d2构成，所述环形板层d1上设有引导槽d2，所述引导槽d2设有三个，并且均匀分布在环形板层d1上，所述引导槽d2位于环形板层d1上与弧形挡板b3相对的一侧上。

所述弧形挡板b3由固定杆b4、弧形板b5、固定架b6、引流挡板b7构成，所述固定杆b4与弧形板b5的内壁固定在一起，所述弧形板b5呈半圆弧状设立，所述弧形板b5中央设有固定架b6，所述固定架b6与弧形板b5固定在一起，所述弧形板b5通过固定杆b4与引流挡板b7机械连接，所述引流挡板b7设有三个，并且等距安装在弧形板b5上，所述固定架b6与引导槽d2固定连接，所述固定架b6的设立，使得弧形挡板b3旋转的过程可以带动引导槽d2随之同向旋转。

所述引导槽d2呈一定的角度倾斜向下设立，并且与环形板层d1相连接的一端宽度大于远离环形板层d1的一端宽度，与环形板层d1相连接的一端用于阻拦灌液体向下飞溅，将其拦截并使其沿着引导槽d2向下。

所述固定架b6由衔接板b61、板架b62、镂空框b63构成，所述衔接板b61与板架b62机械焊接，所述板架b62设有两个，并且呈对称结构设立，所述板架b62上设有镂空框b63，所述镂空框b63将板架b62贯穿，所述镂空框b63的设立，使得灌装液体可以通过。

所述引流挡板b7的顶端呈平缓的弧形曲面设立，与之相对的一侧呈波纹状设立。

主腔1内的灌装液体进入到衔接腔3内，并通过衔接腔3输送往灌装头4中，将待灌装的空瓶子放置在固定盘6上，当灌装头4旋转到与空瓶的瓶口相对时，旋转产生的离心力使得灌装液体具有向外飞溅的惯性，灌装头4旋转的过程中，滑块b1在环形轨道a1内滑动，并通过旋转杆b2带动弧形挡板b3随之旋转，弧形挡板b3通过固定架b6与引导板d固定连接，因此引导板d会随之同向旋转，飞溅的灌装液体撞击在引导板d上的引导槽d2中，由于引导槽d2呈一定的角度倾斜向下设立，并且与环形板层d1相连接的一端宽度大于远离环形板层d1的一端宽度，使得与环形板层d1相连接的一端将液体拦截并使其沿着引导槽d2向下，并且与之相对的一侧设有固定架b6，并且液体穿过固定架b6的镂空框b63，引流挡板b7的顶端呈平缓的弧形曲面设立，与之相对的一侧呈波纹状，从而可以将机液体引导并呈波纹状汇集往中央输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种常压旋转式灌装设备，其结构包括主腔(1)、马达(2)、衔接腔(3)、灌装头(4)、固定座(5)、固定盘(6)、旋转柱(7)，其特征在于：

所述主腔(1)底部设有旋转柱(7)，所述旋转柱(7)与主腔(1)机械连接，所述主腔(1)与衔接腔(3)相通，所述衔接腔(3)与灌装头(4)相连接，所述灌装头(4)正南方向上设有固定盘(6)，所述固定盘(6)设有两个以上并且等距绕分布在固定座(5)的外边缘上，所述灌装头(4)与固定盘(6)相配合，所述固定盘(6)固定在固定座(5)上，所述马达(2)安装在主腔(1)外壁上；

所述灌装头(4)由环壁(a)、活动挡板(b)、工作腔(c)、引导板(d)构成，所述环壁(a)与活动挡板(b)相连接，所述活动挡板(b)与引导板(d)机械连接，所述引导板(d)安装在与活动挡板(b)相对的一侧上，所述工作腔(c)内设有引导板(d)、活动挡板(b)。

2.根据权利要求1所述一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述环壁(a)上设有环形轨道(a1)，所述环形轨道(a1)与活动挡板(b)相配合。

3.根据权利要求1所述一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述活动挡板(b)由滑块(b1)、旋转杆(b2)、弧形挡板(b3)构成，所述滑块(b1)与环形轨道(a1)机械滑动配合，所述滑块(b1)与旋转杆(b2)机械焊接，所述弧形挡板(b3)与旋转杆(b2)机械焊接。

4.根据权利要求1所述一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述引导板(d)由环形板层(d1)、引导槽(d2)构成，所述环形板层(d1)上设有引导槽(d2)，所述引导槽(d2)位于环形板层(d1)上与弧形挡板(b3)相对的一侧上。

5.根据权利要求3所述一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述弧形挡板(b3)由固定杆(b4)、弧形板(b5)、固定架(b6)、引流挡板(b7)构成，所述固定杆(b4)与弧形板(b5)的内壁固定在一起，所述弧形板(b5)中央设有固定架(b6)，所述固定架(b6)与弧形板(b5)固定在一起，所述弧形板(b5)通过固定杆(b4)与引流挡板(b7)机械连接，，所述固定架(b6)与引导槽(d2)固定连接。

6.根据权利要求4所述一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述引导槽(d2)呈一定的角度倾斜向下设立，并且与环形板层(d1)相连接的一端宽度大于远离环形板层(d1)的一端宽度。

7.根据权利要求5所述一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述固定架(b6)由衔接板(b61)、板架(b62)、镂空框(b63)构成，所述衔接板(b61)与板架(b62)机械焊接，所述板架(b62)上设有镂空框(b63)，所述镂空框(b63)将板架(b62)贯穿。

8.根据权利要求5所述一种常压旋转式灌装设备，其特征在于：所述引流挡板(b7)的顶端呈平缓的弧形曲面设立，与之相对的一侧呈波纹状设立。

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