CN207657087U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，旨在解决避免推出组件直接接触注塑零件而造成注塑零件表面不光滑，其技术方案要点是：一种注塑模具，包括定模架、定模、动模，定模和动模呈竖直设置，定模固接有导柱，动模滑动连接于导柱，定模朝向动模的端面设有方便注塑零件脱离定模的连接组件，连接组件包括滑动连接于导柱的连接架、垂直于导柱长度方向滑动连接于连接架的连接块、固接于连接块并用于注塑连接孔的孔模杆，孔模杆位于动模与定模之间，定模架设有驱动连接组件背离定模方向移动的推出组件，推出组件与连接组件分设于所述定模两侧。本实用新型的一种注塑模具，能够通过推出组件推动连接组件脱离定模而避免推出组件直接接触注塑零件。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

在制造塑料材质的工件时，常采用注塑模具进行制造。注塑模具包括动模和定模。

如图4所示，现有的注塑零件25包括连接板26，连接板26上端面开设有若干个通孔27，连接板26侧壁开设有若干个连接孔28，连接孔28与通孔27呈交错设置。在对注塑零件25注塑时，定模上设置有平行于定模并用于注塑出连接孔28的孔模杆。在动模与定模之间注塑该注塑零件25后，当对该注塑零件25脱模时，先取出孔模杆然后再通过顶针将注塑零件25顶出定模。由于顶针与注塑零件25直接接触，这样导致注塑零件25与顶针接触的面出现有顶针痕，导致注塑零件25顶针的端面不光滑平整。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，能够通过推出组件推动连接组件脱离定模而避免推出组件直接接触注塑零件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括定模架、固定连接于所述定模架的定模、滑动连接于所述定模的动模，所述定模和动模呈竖直设置，所述定模固定连接有导柱，所述动模滑动连接于所述导柱，所述定模朝向动模的端面设置有方便注塑零件脱离定模的连接组件，所述连接组件包括滑动连接于所述导柱的连接架、垂直于导柱长度方向滑动连接于所述连接架的连接块、固定连接于所述连接块并用于注塑连接孔的孔模杆，所述孔模杆位于所述动模与定模之间，所述定模架设置有驱动连接组件背离所述定模方向移动的推出组件，所述推出组件与所述连接组件分设于所述定模两侧。

通过采用上述技术方案，当动模靠拢于定模并注塑出注塑零件后，驱动动模背离定模方向移动，然后通过推出组件推动连接组件背离定模方向移动一定距离，孔模杆带动注塑零件脱离定模，通过拉动连接块并带动孔模杆脱离连接孔，注塑零件脱离孔模杆后受重力作用从动模与定模之间掉落出来，这样就完成将注塑零件从动模与定模之间脱离出来，并且通过推出组件推动连接组件，避免推出组件与注塑零件直接接触而导致注塑零件表面不光滑。

本实用新型进一步设置为：所述推出组件包括垂直所述定模方向滑动连接于定模架的推出模、若干个固定连接于所述推出模朝向定模侧壁的顶针、开设于所述定模朝向推出模端面并供顶针穿过的顶针孔、开设于定模架朝向推出模侧壁并供油压缸输出轴穿过的推出孔，所述顶针穿出顶针孔抵接所述孔模杆并推动所述孔模杆及连接架背离定模方向移动，油压缸输出轴穿过推出孔并驱动所述推出模朝向定模方向移动。

通过采用上述技术方案，油压缸输出轴穿过推出孔并推动推出模朝向定模方向移动，推出模带动顶针同步移动并使顶出穿出顶针孔并推动孔模杆背离定模方向移动，这样动模杆带动连接架及注塑零件脱离定模，然后就可以通过拉动连接块将孔模杆脱离注塑零件并使零件脱离动模与定模之间；通过顶针推动孔模杆背离定模方向移动，而达到避免顶针直接推动注塑零件背离定模方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述定模朝向动模的侧壁垂直于所述定模方向滑动连接有导向块，所述导向块朝向连接架的侧壁开设有供孔模杆穿过的滑孔。

通过采用上述技术方案，通过孔模杆滑动连接于滑孔，有效限制孔模杆的位置，并防止在注塑注塑零件时，孔模杆相对于定模移动。

本实用新型进一步设置为：所述导向块通过内六角螺栓固定连接于所述推出模。

通过采用上述技术方案，推出模带动顶针推动孔模杆背离定模方向移动的同时，推出模同步带动导向块背离定模方向移动，并达到导向块与孔模杆同步移动。

本实用新型进一步设置为：所述定模朝向导向块的端面开设有滑移孔，所述推出模朝向定模的端面固定连接有穿设于所述滑移孔的滑移杆，所述导向块通过内六角螺栓固定连接于所述滑移杆朝向导向块的端面。

通过采用上述技术方案，导向块通过内六角螺栓固定连接于滑移杆上，从而达到将导向块固定在推出模，确保导向块跟随推出模同步移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接架固定连接有用于驱动连接块及孔模杆垂直于导柱方向滑动的气缸，所述气缸输出轴连接于所述连接块。

通过采用上述技术方案，通过气缸输出轴收缩带动连接块背离定模方向移动，并使孔模杆脱离注塑零件，注塑零件就可以从动模与定模之间掉落出来。

本实用新型进一步设置为：所述连接块朝向气缸的侧壁开设有T形槽，所述T形槽长度方向平行于所述导柱长度方向，所述气缸输出轴固定连接有与T形槽相对应的T形卡块。

通过采用上述技术方案，通过T形卡块及T形槽将气缸输出轴与连接块连接。

本实用新型进一步设置为：所述推出模朝向定模的端面固定连接有控制推出模朝向定模移动的限位块。

通过采用上述技术方案，当油压缸推动推出模朝向定模方向移动时，限位块先于推出模抵接定模，并限制推出模朝向定模继续移动，并且限位块抵接于定模时，顶针突出于定模背离推出模的端面并使孔模杆及注塑零件脱离定模。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当注塑注塑零件时，先将动模靠拢于定模，并注塑注塑零件，然后驱动动模背离定模方向移动，并通过油压缸驱动推出模及顶针朝向定模方向移动，顶针推动孔模杆背离定模方向移动，孔模杆带动连接架及注塑零件背离定模方向移动，然后通过气缸输出轴收缩带动连接块垂直于导柱方向移动，连接块就带动孔模杆脱离注塑零件，注塑零件脱离孔模杆后受重力作用后掉出动模与定模之间。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图一，主要用于表现连接组件；

图3为本实施例的剖视图二，主要用于表现导向块；

图4为注塑零件结构示意图。

图中：1、定模架；2、定模；3、动模；4、导柱；5、连接架；6、连接块；7、孔模杆；8、推出组件；9、推出模；10、顶针；11、顶针孔；12、推出孔；13、导向块；14、滑孔；15、滑移孔；16、内六角螺栓；17、滑移杆； 19、气缸；20、T形卡块；21、T形槽；24、限位块；25、注塑零件；26、连接板；27、通孔；28、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种注塑模具，如图1和图2所示，一种注塑模具，如图1和图2所示，包括定模架1，定模架1呈竖直设置，定模架1固定连接有定模2，定模2背离定模架1的端面滑动连接有动模3，定模2及动模3均呈竖直设置定模2固定连接有呈水平设置的导柱4，动模3滑动连接于导柱4。定模2设置有方便注塑零件25脱离定模2的连接组件，连接组件包括沿导柱4长度方向滑动连接于导柱4的连接架5，连接架5滑动连接有连接块6，连接块6滑动方向垂直于导柱4长度方向，连接块6侧壁固定连接有用于注塑连接孔28的孔模杆7，孔模杆7位于动模3与定模2之间，且孔模杆7的长度方向平行于连接块6滑动方向；定模架1还设置有驱动连接组件背离定模2方向移动的推出组件8，并且推出组件8与连接组件分设于定模2的左右两侧。这样当动模3靠拢于定模2并注塑出注塑零件25后，驱动动模3背离定模2方向移动，然后通过推出组件8推动连接组件背离定模2方向移动一定距离，孔模杆7带动注塑零件25脱离定模2，通过拉动连接块6并带动孔模杆7脱离连接孔28，注塑零件25脱离孔模杆7后受重力作用从动模3与定模2之间掉落出来，这样就完成将注塑零件25从动模3与定模2之间脱离出来。

如图1所示，推出组件8包括垂直于定模2方向滑动连接于定模架1的推出模9，推出模9朝向定模2的侧壁固定连接有若干根顶针10，并且定模2朝向推出模9的侧壁开设有供对应顶针10穿过的顶针孔11，顶针10穿过顶针孔11并抵接于对应的孔模杆7，定模架1相向推出模9的端面开设有供油压缸输出轴穿过的推出孔12。这样油压缸输出轴穿过推出孔12并推动推出模9朝向定模2方向移动，推出模9带动顶针10同步移动并使顶出穿出顶针孔11并推动孔模杆7背离定模2方向移动，这样动模3杆带动连接架5及注塑零件25脱离定模2，然后就可以通过拉动连接块6将孔模杆7脱离注塑零件25并使零件脱离动模3与定模2之间。

为了确定注塑注塑零件25时孔模杆7相对于定模2的位置，如图2和图3所示，定模2朝向动模3的侧壁滑动连接有导向块13，导向块13呈长方体设置，导向块13滑动方向平行于导柱4长度方向，导向块13朝向连接块6的端面开设有供孔模杆7穿过的滑孔14；这样通过孔模杆7滑动连接于滑孔14，有效限制孔模杆7的位置，并防止注塑注塑零件25时，孔模杆7相对于定模2移动。

为了避免孔模杆7带动导向块13移动时，孔模杆7产生形变，如图3所示，导向块13固定连接于推出模9，推出模9朝向定模2的端面固定连接有滑移杆17，并且定模2朝向推出模9的端面开设有供滑移杆17穿过的滑移孔15，导向块13通过内六角螺栓16固定连接于滑移杆17朝向导向块13的一端。这样导向块13通过内六角螺栓16固定连接于滑移杆17上，从而达到将导向块13固定在推出模9，确保导向块13跟随推出模9同步移动。

为了方便驱动连接块6垂直于导柱4长度方向滑移，如图1所示，连接架5固定连接有驱动连接块6滑移的气缸19，气缸19输出轴固定连接有T形卡块20，T形卡块20长度方向平行于导柱4长度方向，且连接块6朝向气缸19的端面开设有与T形卡块20相对应的T形槽21，T形槽21长度方向平行于导柱4长度方向，T形卡块20卡接于T形槽21内，这样通过T形卡块20及T形槽21将气缸19输出轴与连接块6连接;并且通过气缸19输出轴收缩带动连接块6背离定模2方向移动，并使孔模杆7脱离注塑零件25，注塑零件25就可以从动模3与定模2之间掉落出来。

如图1所示，推出模9朝向定模2的侧壁固定连接有两个控制推出模9朝向定模2移动距离的限位块24，限位块24呈圆柱形设置；当油压缸推动推出模9朝向定模2方向移动时，限位块24先于推出模9抵接定模2，并限制推出模9朝向定模2继续移动，并且限位块24抵接于定模2时，顶针10突出于定模2背离推出模9的端面并使孔模杆7及注塑零件25脱离定模2。

当注塑注塑零件25时，先将动模3靠拢于定模2，并注塑注塑零件25，然后驱动动模3背离定模2方向移动，并通过油压缸驱动推出模9及顶针10朝向定模2方向移动，顶针10推动孔模杆7背离定模2方向移动，孔模杆7带动连接架5及注塑零件25背离定模2方向移动，然后通过气缸19输出轴收缩带动连接块6垂直于导柱4方向移动，连接块6就带动孔模杆7脱离注塑零件25，注塑零件25脱离孔模杆7后受重力作用后掉出动模3与定模2之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括定模架（1）、固定连接于所述定模架（1）的定模（2）、滑动连接于所述定模（2）的动模（3），所述定模（2）和动模（3）呈竖直设置，所述定模（2）固定连接有导柱（4），所述动模（3）滑动连接于所述导柱（4），其特征在于：所述定模（2）朝向动模（3）的端面设置有方便注塑零件（25）脱离定模（2）的连接组件，所述连接组件包括滑动连接于所述导柱（4）的连接架（5）、垂直于导柱（4）长度方向滑动连接于所述连接架（5）的连接块（6）、固定连接于所述连接块（6）并用于注塑连接孔（28）的孔模杆（7），所述孔模杆（7）位于所述动模（3）与定模（2）之间，所述定模架（1）设置有驱动连接组件背离所述定模（2）方向移动的推出组件（8），所述推出组件（8）与所述连接组件分设于所述定模（2）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述推出组件（8）包括垂直所述定模（2）方向滑动连接于定模架（1）的推出模（9）、若干个固定连接于所述推出模（9）朝向定模（2）侧壁的顶针（10）、开设于所述定模（2）朝向推出模（9）端面并供顶针（10）穿过的顶针孔（11）、开设于定模架（1）朝向推出模（9）侧壁并供油压缸输出轴穿过的推出孔（12），所述顶针（10）穿出顶针孔（11）抵接所述孔模杆（7）并推动所述孔模杆（7）及连接架（5）背离定模（2）方向移动，油压缸输出轴穿过推出孔（12）并驱动所述推出模（9）朝向定模（2）方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模（2）朝向动模（3）的侧壁垂直于所述定模（2）方向滑动连接有导向块（13），所述导向块（13）朝向连接架（5）的侧壁开设有供孔模杆（7）穿过的滑孔（14）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述导向块（13）通过内六角螺栓（16）固定连接于所述推出模（9）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模（2）朝向导向块（13）的端面开设有滑移孔（15），所述推出模（9）朝向定模（2）的端面固定连接有穿设于所述滑移孔（15）的滑移杆（17），所述导向块（13）通过内六角螺栓（16）固定连接于所述滑移杆（17）朝向导向块（13）的端面。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述连接架（5）固定连接有用于驱动连接块（6）及孔模杆（7）垂直于导柱（4）方向滑动的气缸（19），所述气缸（19）输出轴连接于所述连接块（6）。

7.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述连接块（6）朝向气缸（19）的侧壁开设有T形槽（21），所述T形槽（21）长度方向平行于所述导柱（4）长度方向，所述气缸（19）输出轴固定连接有与T形槽（21）相对应的T形卡块（20）。

8.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述推出模（9）朝向定模（2）的端面固定连接有控制推出模（9）朝向定模（2）移动的限位块（24）。