CN207656906U - 一种生产石膏板用模具 - Google Patents

Abstract

一种生产石膏板用模具，包括侧板、底板以及端板，所述侧板、底板以及端板连接形成模腔，所述模腔的内壁上设置有硅胶层。采用本技术方案，在模腔的内壁上设置一层硅胶层，能够提高石膏板的表面质量，使得生产出的石膏板的外表面光滑、美观，硅胶层比较柔软，便于在石膏板成型后的脱模，且石膏板在脱模过程中不易损坏。

Description

一种生产石膏板用模具

技术领域

本实用新型涉及生产石膏板用设备的技术领域，具体的是一种生产石膏板用模具。

背景技术

石膏板是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

生产石膏板时，将原浆料泵入料浆储备罐中备用，料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机中，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机中，促凝剂和石膏粉使用全自动计量输送装置输入搅拌机中，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆，然后将石膏浆泵入模具中进行生产，但是使用现有模具生产出的石膏板的表面不美观，与此同时石膏板与模具分离时比较困难，操作不慎极易造成石膏板破裂，此外，现有的模具一般一次只能生产一块石膏板，生产效率较低。这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种生产石膏板用模具，能够提高石膏板的表面质量，生产出的石膏板光滑美观。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种生产石膏板用模具，包括侧板、底板以及端板，所述侧板、底板以及端板连接形成模腔，所述模腔的内壁上设置有硅胶层。采用本技术方案，在模腔的内壁上设置一层硅胶层，能够提高石膏板的表面质量，使得生产出的石膏板的外表面光滑、美观，硅胶层比较柔软，便于在石膏板成型后的脱模，且石膏板在脱模过程中不易损坏。

优选的，所述侧板、底板以及端板连接形成多个模腔。采用本技术方案，设置有多个模腔，在一次成型过程中可以生产出多块石膏板，提高了生产效率。

优选的，所述模具还包括可插入模腔内的插杆，所述端板上设置有与插杆相匹配的插孔。采用本技术方案，在使用过程中，当插杆插入模腔内时可生产出带通孔的石膏板。

优选的，在模具的一侧，所述端板为对应多个模腔的一整体结构，所述端板设置在侧板的外侧。采用本技术方案，多个模腔使用一个整体的侧板，结构简单，方便拆装模具。

优选的，在模具的一侧，所述一个模腔对应一个端板，所述端板设置在相邻两个侧板之间。采用本技术方案，通过改变端板的宽度就可以改变生产的石膏板的厚度，也用于生产不同型号的石膏板的产品。

优选的，所述端板的两端可插入两侧侧板的插槽Ⅰ内。采用本技术方案，端板插入两侧侧板的插槽Ⅰ内，在使用时，不易漏浆。

优选的，所述侧板和端板上设置有与插销配合的连接套。采用本技术方案，插销插入连接套内，可将端板和侧板连接起来，当侧板固定后，端板就不会在石膏板的长度方向上移动。

优选的，所述一个模腔对应一个底板，所述底板设置在相邻两个侧板之间。采用本技术方案，当侧板采用整体结构时，可通过底板来调整石膏板的厚度。

优选的，所述底板的两端可插入两侧侧板的插槽Ⅱ内。采用本技术方案，所述底板的两侧可插入两侧侧板的插槽内，在使用时，不易漏浆。

优选的，所述底板为对应多个模腔的一整体结构，所述底板设置在侧板的下部。采用本技术方案，多个模腔采用一个整体的底板，结构简单，方便拆装模具。

优选的，所述模具设置在移动车上。采用本技术方案，将石膏浆注入模具后，通过移动车将模具移走，然后对其它模具进行灌浆。

优选的，位于一端的侧板固定在移动车上，其余侧板可沿着移动车上的导杆滑动，位于另外一端的侧板由动力装置驱动。采用本技术方案，通过动力装置驱动侧板对模具在石膏板的厚度方向上进行定位，实现开模和合模动作。

优选的，所述底板上设置有与模腔对应的凹槽Ⅰ或凸起Ⅰ，所述端板的下端设置有与凹槽Ⅰ配合的凸起Ⅰ，或者所述端板的下端设置有与凸起Ⅰ配合的凹槽Ⅰ。用本技术方案，可加工出石膏板板下端的连接结构。

优选的，还包括用于封盖模腔的顶板。采用本技术方案，向模腔内注入石膏浆后，用顶板封堵模腔。

优选的，所述顶板的下端设置有凸起Ⅱ或凹槽Ⅱ，所述端板的上方设置有与凸起Ⅱ配合的凹槽Ⅱ，或者所述端板的上方设置有与凹槽Ⅱ配合的凸起Ⅱ。采用本技术方案，可加工出石膏板板上端的连接结构。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为模具（单模腔）的结构示意图；

图2为模具（多模腔）的结构示意图；

图3为模具（多模腔）的使用状态结构示意图；

图4为侧板、底板以及端板的配合示意图；

图5为图4中侧板的结构示意图；

图6为端板的另一结构示意图；

图7为与图6端板配合的底板的结构示意图；

图8为与图6端板配合的顶板的结构示意图。

图中：1-侧板，1.1-凸台，1.2-插槽Ⅰ，1.3-插槽Ⅱ，2-端板，2.1-插孔，2.2-凸起Ⅰ，2.3-凹槽Ⅱ，3-底板，3.1-凹槽Ⅰ，4-模腔，5-硅胶层， 6-插杆，7-连接套，8-插销，9-气压缸，10-移动车，11-导杆，12-滚轮，13-顶板，13.1-凸起Ⅱ。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种生产石膏板用模具，包括侧板1、底板3以及端板2，所述侧板1、底板3以及端板2连接形成一个模腔4，所述模腔4的内壁上设置有硅胶层5。在模腔的内壁上设置硅胶层5，能够提高石膏板的表面质量，使得生产出的石膏板的外表面光滑、美观。所述侧板、底板和端板为可拆卸的固定连接。

作为优选，当端板2上设置有与插杆6配合插孔2.1时，将插杆6插入模腔4内可用于生产带孔的石膏板。所述插杆6可通过液压缸或气压缸驱动,优选的，所述多个插杆6的一端均固定在一个连接板上，所述液压缸或气压缸通过驱动连接板驱动多个插杆6移动。

作为优选，所述模具还包括用于封盖模腔的顶板13。

作为优选，所述端板2的两端可插入两侧侧板1的插槽Ⅰ1.2内；所述底板3的两端可插入两侧侧板1的插槽Ⅱ1.3内，如图4和图5所示。

作为优选，所述底板上设置有凹槽Ⅰ，所述端板2的下端设置有与凹槽Ⅰ配合的凸起Ⅰ，所述端板2的上端设置有凹槽Ⅱ2.3，所述顶板上设置有凹槽Ⅱ2.3配合的凸起Ⅱ13.1，如图6-8。

实施例2

如图2-3所示，一种生产石膏板用模具，包括侧板1、底板3以及端板2，所述侧板1、底板3以及端板2连接形成多个模腔4，每个模腔4的内壁上均设置有硅胶层5。在模腔4的内壁上设置硅胶层5，能够提高石膏板的表面质量，使得生产出的石膏板的外表面光滑、美观。

在本实施例中，所述模具一侧的端板2为对应多个模腔4的一整体结构；模具另一侧的端板2为分体结构，一个模腔4对应一个端板2，所述端板2设置在相邻两个侧板1之间；所述模具中的一个模腔4对应一个底板3，所述底板3设置在相邻的两个侧板2之间，优选的，在相邻两侧板1对应端的底部设置有用于支撑底板3的凸台1.1结构。所述模具一端的侧板2固定在移动车10上，其余侧板2可沿着移动车10上的导杆11滑动，位于另外一端的侧板2由动力装置驱动，所述动力装置为液压缸或气压缸或常见的直线往复驱动装置，通过动力装置带动一端的侧板2移动实现模具在石膏板厚度方向上的定位，插销8插入侧板1和端板上2相对应的连接套7中实现模具在石膏板长度方向上的定位。除此之外，侧板1、底板3和端板2也通过可拆卸固定连接的方式进行连接，在此不再赘述。

作为优选，可通过调整端板2和底板3的宽度来调整石膏板的厚度，提高模具的适用性。

当只生产单一型号的石膏板时，端板2和底板3均可设计为对应多个模腔4的一整体结构，方便模具的拆装。

作为优选，当端板2上设置有与插杆6配合插孔2.1时，将插杆6插入模腔4内可用于生产带孔的石膏板。所述插杆6可通过液压缸或气压缸驱动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种生产石膏板用模具，包括侧板（1）、底板（3）以及端板（2），所述侧板（1）、底板（3）以及端板（2）连接形成模腔（4），其特征是：所述模腔（4）的内壁上设置有硅胶层（5）。

2.根据权利要求1所述的生产石膏板用模具，其特征是：所述侧板（1）、底板（3）以及端板（2）连接形成多个模腔（4）。

3.根据权利要求1或2所述的生产石膏板用模具，其特征是：所述端板（2）上还设置有用于插杆（6）插入模腔的插孔（2.1）。

4.根据权利要求2所述的生产石膏板用模具，其特征是：在模具的一侧，所述端板（2）为对应多个模腔（4）的一整体结构，所述端板（2）设置在侧板（1）的外侧。

5.根据权利要求2所述的生产石膏板用模具，其特征是：在模具的一侧，所述一个模腔（4）对应一个端板（2），所述端板（2）设置在相邻两个侧板（1）之间。

6.根据权利要求5所述的生产石膏板用模具，其特征是：所述端板（2）的两端可插入两侧侧板（1）的插槽Ⅰ（1.2）内。

7.根据权利要求5所述的生产石膏板用模具，其特征是：所述侧板（1）和端板（2）上设置有与插销（8）配合的连接套（7）。

8.根据权利要求1或2所述的生产石膏板用模具，其特征是：所述一个模腔（4）对应一个底板（3），所述底板（3）设置在相邻两个侧板（1）之间。

9.根据权利要求8所述的生产石膏板用模具，其特征是：所述底板（3）的两端可插入两侧侧板（1）的插槽Ⅱ（1.3）内。

10.根据权利要求1或2所述的生产石膏板用模具，其特征是：所述底板（3）为对应多个模腔（4）的一整体结构，所述底板（3）设置在侧板（1）的下部。

11.根据权利要求8所述的生产石膏板用模具，其特征是：所述模具设置在移动车（10）上。

12.根据权利要求11所述的生产石膏板用模具，其特征是：位于一端的侧板（1）固定在移动车（10）上，其余侧板（1）可沿着移动车（10）上的导杆（11）滑动，位于另外一端的侧板（1）由动力装置驱动。

13.根据权利要求10所述的生产石膏板用模具，其特征是：所述模具设置在移动车上。

14.根据权利要求13所述的生产石膏板用模具，其特征是：位于一端的侧板（1）固定在移动车（10）上，其余侧板（1）可沿着移动车（10）上的导杆（11）滑动，位于另外一端的侧板（1）由动力装置驱动。

15.根据权利要求1或2所述的生产石膏板用模具，其特征是：所述底板（3）上设置有与模腔（4）对应的凹槽Ⅰ（3.1）或凸起Ⅰ（2.2），所述端板（2）的下端设置有与凹槽Ⅰ（3.1）配合的凸起Ⅰ（2.2），或者所述端板（2）的下端设置有与凸起Ⅰ（2.2）配合的凹槽Ⅰ（3.1）。

16.根据权利要求1或2所述的生产石膏板用模具，其特征是：还包括用于封盖模腔（4）的顶板（13）。

17.根据权利要求16所述的生产石膏板用模具，其特征是：所述顶板（13）的下端设置有凸起Ⅱ（13.1）或凹槽Ⅱ，所述端板（2）的上方设置有与凸起Ⅱ（13.1）配合的凹槽Ⅱ（2.3），或者所述端板（2）的上方设置有与凹槽Ⅱ配合的凸起Ⅱ。