CN207656264U - 高速复合加工机床及其底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速复合加工机床底座。所述底座包括具有收容空间第一框体、由第一框体的一端向两侧延伸形成的第二框体、收容于所述第一框体内的工作台、收容于所述工作台内的动力台及排屑机，所述第一框体包括底壁、由所述底壁的侧边向远离所述底壁方向延伸的两个长侧壁及由所述底壁的端部向远离所述底壁方向延伸的两个短侧壁，所述长侧壁和所述短侧壁首尾相接，并与所述底壁共同围成所述第一框体的收容空间，所述底壁包括与所述长侧壁连接的两个第一底壁、夹设于两个所述第一底壁之间的第二底壁及由所述底壁的上表面向下凹陷形成的两条排屑槽，所述排屑机安装于所述排屑槽内。本实用新型提供的高速复合加工机床底座，排水屑快且可靠性好。

Description

高速复合加工机床及其底座

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种高速复合加工机床。

背景技术

陶瓷，蓝宝石玻璃，钛合金等超硬材料的零部件加工相较于一般金属材料以及其它复合材料的加工难度更大，且由于超硬材料的高硬度，在加工过程中易碎易裂，从而大大增加了加工过程的难度，同时减慢加工的速度。

相关技术的超硬材料加工机床包括底座、支撑于所述底座的工作台和支撑梁、安装于所述支撑梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴机构和固定于所述底座的对刀仪，所述工作台沿所述底座相对滑动，所述滑鞍装置相对于所述支撑梁相对滑动，所述主轴机构相对于所述滑鞍装置相对滑动。

然而，相关技术中的所述超硬材料加工机床，在加工过程中产生的碎屑无规律的堆积于加工零件的表面或吸附于刀具的表面，且加工过程中使用的润滑油以及切削水无法及时的排出，这严重的影响了加工的精度，同时容易造成刀具的损坏，使得所述超硬材料加工机床的可靠性差且使用寿命短；相关技术中采用的接触式圆形对刀仪，不够精确，且使用寿命短，将影响所述超硬材料加工机床的加工精度。

因此有必要提供一种高速复合加工机床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种排水排屑快且可靠性好的高速复合加工机床。

本实用新型技术方案如下：

一种高速复合加工机床底座，所述底座包括具有收容空间第一框体、由所述第一框体的一端向两侧延伸形成的第二框体、收容于所述第一框体内的工作台及收容于所述工作台内的动力台，所述第一框体包括矩形状的底壁及由所述底壁的长侧边向远离所述底壁方向延伸的两个长侧壁，所述底壁包括与所述长侧壁连接的两个第一底壁、夹设于两个所述第一底壁之间的第二底壁及由所述第一底壁的上表面向下凹陷形成的两条排屑槽，所述高速复合加工机床底座还包括安装于所述排屑槽内的排屑机，所述排屑机用于将高速复合加工机床加工形成的废屑排出。

优选的，所述排屑机为螺旋式排屑机。

优选的，所述工作台包括靠近所述排屑槽设置的两条凸台及夹设于两条所述凸台间且低于所述凸台设置的排水斜面，所述排水斜面包括水平部及由所述水平部的两端分别向靠近所述底壁的方向倾斜延伸的两个倾斜部。

优选的，两个所述倾斜部与所述水平部的夹角相同，且所述倾斜部与所述水平部之间的夹角为165°。

优选的，所述动力台固定于所述排水斜面上，且所述动力台与两条所述凸台间隔设置形成用于排所述高速复合加工机床工作时产生的润滑油和切屑水的排水区。

优选的，所述动力台远离所述底壁的表面与所述凸台远离所述底壁的表面位于不同平面，且所述动力台远离所述底壁的表面低于所述凸台远离所述底壁的表面。

本实用新型还提供了一种高速复合加工机床，所述高速复合加工机床包括高速复合加工机床底座、滑动安装于所述高速复合加工机床底座的运动台、安装于所述运动台端面的第四轴、与所述高速复合加工机床底座固定连接的支撑梁、滑动安装于所述支撑梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴机构、固定于所述支撑梁的换刀装置、设于所述底座端面靠近所述换刀装置的激光对刀仪以及用于分别驱动所述运动台、滑鞍装置以及主轴机构运动的第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置。

优选的，所述第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置均采用直线电机驱动的非接触式结构的驱动装置。

与相关技术相比，本实用新型提供的高速复合加工机床底座及高速复合加工机床具有以下有益效果：

首先，通过于所述第一底壁的上表面向下凹陷形成两条排屑槽，使得所述高速复合加工机床在加工一些硬度较大的毛坯时，因加工生产产生的废水、废屑能够集中且及时排出，保证切削力的稳定性，避免刀具因沾粘残屑，而造成烧伤、挤压损伤等缺陷，有效的提高了待加工表面的质量以及所述高速复合加工机床的加工效率及精度。

其次，通过在所述工作台中设置一个排水斜面，使得在生产中使用的润滑油以及切削水能及时从所述排水斜面排出，避免了电机磁板因水和油污而受到损害，进而延长了所述高速复合加工机床的使用寿命，提高了所述高速复合加工机床的排水排屑性能及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型高速复合加工机床底座的整体结构示意图；

图2为本实用新型高速复合加工机床的整体结构示意图；

图3为本实用新型高速复合加工机床的工作台、第四轴与底座的立体结构装配图；

图4为图3所示的新型高速复合加工机床沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述高速复合加工机床底座1包括具有收容空间的第一框体11、由所述第一框体11的一端向两侧延伸形成的第二框体12、收容于所述第一框体11内的工作台13、收容于所述工作台13内的动力台14及排屑机(图未示)。

所述第一框体11包括底壁111、由所述底壁111的长侧边向远离所述底壁111方向延伸的两个长侧壁113及由所述底壁111的端部向远离所述底壁111方向延伸的两个短侧壁115，所述长侧壁113和所述短侧壁115首尾相接，并与所述底壁111共同围成所述第一框体11的收容空间。

所述底壁111包括与所述长侧壁113连接的两个第一底壁1111、夹设于两个所述第一底壁1111之间的第二底壁1113及由所述第一底壁1111的上表面向下凹陷形成的两条排屑槽1115。

所述工作台13固设于所述底壁111且与所述长侧壁113和所述短侧壁115间隔设置，具体地，所述工作台13固设于所述第二底壁1113。

所述工作台13包括靠近所述排屑槽112设置的两条凸台131、夹设于两条所述凸台131间且低于所述凸台131设置的排水斜面133。

所述排水斜面133包括位于中间部分的水平部1331以及由所述水平部1331两端向靠近所述底壁111的方向倾斜延伸的两条倾斜部1332。两条所述倾斜部1332对称设置且与所述水平部1331之间的夹角相同。在本实施方式中，所述倾斜部1332与所述水平部1331之间的夹角为165°。

所述排水斜面133用于将机床加工过程中使用的润滑油以及切削废水及时的排出机床，从而达到避免机床被油污和水侵蚀的效果。

所述动力台14固定于所述排水斜面133上，且所述动力台14与两条所述凸台131间隔设置形成用于排所述高速复合加工机床100工作时产生的润滑油和切屑水的排水区141。所述动力台14靠近所述排水斜面133的表面与所述排水斜面133的形状配合设置，所述动力台14远离所述排水斜面133的表面与地面平行。在本实放例中，所述动力台14远离所述底壁111的表面与所述凸台131远离所述底壁111的表面位于不同平面，且所述动力台14远离所述底壁111的表面低于所述凸台131远离所述底壁111的表面。

所述排屑机安装于所述排屑槽1115，用于自动将机床加工后的废屑排出机床内部。在本实施例中，所述排屑机为螺旋式排屑机。

本实用新型同时提供一种高速复合加工机床。

请结合参阅图2、图3和图4，所述高速复合加工机床包括上文所述的高速复合加工机床底座1、安装于所述高速复合加工机床底座1的运动台2、固设于所述运动台2远离所述高速复合加工机床底座1的第四轴3、固定于所述高速复合加工机床底座1的支撑梁4、安装于所述支撑梁4的滑鞍装置5、安装于所述滑鞍装置5的主轴机构6、固定于所述支撑梁4的换刀装置7、设于所述底座1端面靠近所述换刀装置7的激光对刀仪8、第一驱动装置91、第二驱动装置92以及第三驱动装置93。

所述高速复合加工机床底座1包括具有收容空间第一框体11、由所述第一框体11的一端向两侧延伸形成的第二框体12、收容于所述第一框体11内的工作台13、收容于所述工作台13内的动力台14及排屑机(图未示)。

所述第一框体11包括底壁111、由所述底壁111的长侧边向远离所述底壁111方向延伸的两个长侧壁113及由所述底壁111的端部向远离所述底壁111方向延伸的两个短侧壁115，所述长侧壁113和所述短侧壁115首尾相接，并与所述底壁111共同围成所述第一框体11的收容空间。

所述底壁111包括与所述长侧壁113连接的两个第一底壁1111、夹设于两个所述第一底壁1111之间的第二底壁1113及由所述第一底壁1111的上表面向下凹陷形成的两条排屑槽1115。

所述工作台13固设于所述底壁111且与所述长侧壁113和所述短侧壁115间隔设置，具体地，所述工作台13固设于所述第二底壁1113。

所述工作台13包括靠近所述排屑槽112设置的两条凸台131、夹设于两条所述凸台131间且低于所述凸台131设置的排水斜面133。

所述排水斜面133包括位于中间部分的水平部1331以及由所述水平部1331两端向靠近所述底壁111的方向倾斜延伸的两条倾斜部1332。两条所述倾斜部1332对称设置且与所述水平部1331之间的夹角相同。在本实施方式中，所述倾斜部1332与所述水平部1331之间的夹角为165°。

所述排水斜面133用于将机床加工过程中使用的润滑油以及切削废水及时的排出机床，从而达到避免机床被油污和水侵蚀的效果。

所述动力台14固定于所述排水斜面133上，且所述动力台14与两条所述凸台131间隔设置形成用于排所述高速复合加工机床100工作时产生的润滑油和切屑水的排水区141。所述动力台14靠近所述排水斜面133的表面与所述排水斜面133的形状配合设置，所述动力台14远离所述排水斜面133的表面与地面平行。在本实放例中，所述动力台14远离所述底壁111的表面与所述凸台131远离所述底壁111的表面位于不同平面，且所述动力台14远离所述底壁111的表面低于所述凸台131远离所述底壁111的表面。

所述排屑机安装于所述排屑槽1115，用于自动将机床加工后的废屑排出机床内部。在本实施例中，所述排屑机为螺旋式排屑机。

所述运动台2通过所述第一驱动装置91安装于所述底座1的凸台131上，且能沿所述凸台131的长度方向往复运动。

所述第四轴3固定于所述运动台2上，用于装夹待加工工件，并带动该待加工工件做高速回转，同时通过所述第一驱动装置91、所述第二驱动装置92、所述第三驱动装置93以及所述主轴机构配合实现对待加工工件的车铣加工。所述第四轴3采用环形编码器全闭环控制，所述第四轴3的最高转速为3000转/分钟。

所述支撑梁4呈U型结构，所述支撑梁4的两个竖梁安装于所述第二框体12。

所述滑鞍装置5通过所述第二驱动装置92安装于所述支撑梁4的横梁上，且能沿所述支撑梁4的横梁的长度方向往复运动。

所述主轴机构6安装于所述滑鞍装置5，在所述滑鞍装置5的带动下沿所述支撑梁的横梁往复运动。所述主轴机构6包括主轴箱61、安装于所述主轴箱61内的主轴62以及安装于所述主轴62的刀具63，具体的，所述主轴箱61通过所述第三驱动装置93滑动安装于所述滑鞍装置5。

所述换刀装置7固定于所述支撑梁4的末端，具体地，固定于所述主轴机构6的外侧。

所述换刀装置7是型号为HSKE40的圆盘式机械手刀库。

所述激光对刀仪8采用非接触式的激光对刀方式，对安装于所述主轴62的所述刀具63进行对位调整，激光对刀方式相较于相关技术中的接触式对刀方式精确度更高，从而提升所述高速复合加工机床100的精确度。

所述第一驱动装置91包括安装于所述凸台131的导轨911、同样安装于所述凸台131且位于所述导轨911端部的防撞胶912、固设于所述动力台14的电机磁板913、固设于所述排水斜面133的电机动子914、靠近所述电机动子914设置于所述排水斜面133的制动气缸915、用于保护电缆和导向的拖链917以及用于收容所述拖链917的拖链支架916。

具体的，所述电机磁板913为永磁铁，所述电机磁板913、电机动子914以及制动气缸915共同控制所述运动台2在所述导轨911上做往复运动。同时，所述电机磁板913与所述电机动子914之间存在1.2mm的间隙，属于非接触式结构。与相关技术相比，本实用新型提供的高速复合加工机床不会有磨损，故机械精度持久。

具体的，所述拖链支架916设置有两个，且分别安装于所述运动台2以及所述第一框体11靠近所述第二框体12一端的短侧壁115上。

具体的，所述拖链917具有较大的拖链弯曲半径，其两端口分别固定于设置在所述第一框体11以及所述运动台2上的拖链支架916，所述拖链917用于保护电缆、导线等。避免电缆、导线等由于所述运动台2沿所述导轨911往复运动使电缆、导线等磨损。

具体的，在本实施方式中，所述运动台2通过所述第一驱动装置91相对于所述第一框体11沿所述导轨911做往复运动，所述滑鞍装置5通过所述第二驱动装置92于所述支撑梁4的横梁上做往复运动，所述主轴机构6通过所述第三驱动装置93相对于所述滑鞍装置5沿竖直方向往复运动。

与相关技术相比，本实用新型提供的高速复合加工机床底座及高速复合加工机床具有以下有益效果：

首先，通过于所述第一底壁1111的上表面向下凹陷形成两条排屑槽1115，使得所述高速复合加工机床在加工一些硬度较大的毛坯时，因加工生产产生的废水、废屑能够集中且及时排出，保证切削力的稳定性，避免刀具因沾粘残屑，而造成烧伤、挤压损伤等缺陷，有效的提高了待加工表面的质量以及所述高速复合加工机床100的加工效率及精度。

其次，通过在所述工作台13中设置一个排水斜面133，使得在生产中使用的润滑油以及切削水能及时从所述排水斜面133排出，避免了电机磁板913因水和油污而受到损害，进而延长了所述高速复合加工机床100的使用寿命，提高了所述高速复合加工机床100的排水排屑性能及可靠性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高速复合加工机床底座，其特征在于，所述底座包括具有收容空间第一框体、由所述第一框体的一端向两侧延伸形成的第二框体、收容于所述第一框体内的工作台及收容于所述工作台内的动力台，所述第一框体包括矩形状的底壁及由所述底壁的长侧边向远离所述底壁方向延伸的两个长侧壁，所述底壁包括与所述长侧壁连接的两个第一底壁、夹设于两个所述第一底壁之间的第二底壁及由所述第一底壁的上表面向下凹陷形成的两条排屑槽，所述高速复合加工机床底座还包括安装于所述排屑槽内的排屑机，所述排屑机用于将高速复合加工机床加工形成的废屑排出。

2.根据权利要求1所述的高速复合加工机床底座，其特征在于，所述排屑机为螺旋式排屑机。

3.根据权利要求1所述的高速复合加工机床底座，其特征在于，所述工作台包括靠近所述排屑槽设置的两条凸台及夹设于两条所述凸台间且低于所述凸台设置的排水斜面，所述排水斜面包括水平部及由所述水平部的两端分别向靠近所述底壁的方向倾斜延伸的两个倾斜部。

4.根据权利要求3所述的高速复合加工机床底座，其特征在于，两个所述倾斜部与所述水平部的夹角相同，且所述倾斜部与所述水平部之间的夹角为165°。

5.根据权利要求3所述的高速复合加工机床底座，其特征在于，所述动力台固定于所述排水斜面上，且所述动力台与两条所述凸台间隔设置形成用于排所述高速复合加工机床工作时产生的润滑油和切屑水的排水区。

6.根据权利要求5所述的高速复合加工机床底座，其特征在于，所述动力台远离所述底壁的表面与所述凸台远离所述底壁的表面位于不同平面，且所述动力台远离所述底壁的表面低于所述凸台远离所述底壁的表面。

7.一种高速复合加工机床，其特征在于，所述高速复合加工机床包括高速复合加工机床底座、滑动安装于所述高速复合加工机床底座的运动台、安装于所述运动台端面的第四轴、与所述高速复合加工机床底座固定连接的支撑梁、滑动安装于所述支撑梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴机构、固定于所述支撑梁的换刀装置、设于所述底座端面靠近所述换刀装置的激光对刀仪以及用于分别驱动所述运动台、滑鞍装置以及主轴机构运动的第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置，所述高速复合加工机床底座为权利要求1至6任一项所述的高速复合加工机床底座。

8.根据权利要求7所述的高速复合加工机床，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置均采用直线电机驱动的非接触式结构的驱动装置。