CN210255369U - 一种机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床，属于机械技术领域。本机床包括床身以及均设于床身上的主轴箱和用于安装刀塔机座的拖板，主轴箱上安装有主轴，主轴一端设有夹头，拖板设于夹头侧部，床身呈L形，床身由垂直设置的支撑部一和支撑部二组成，支撑部二呈长条状，支撑部二长度沿主轴轴向延伸，主轴箱和拖板分别设置在支撑部一和支撑部二上；床身内侧成型有呈“L”形的排屑面，排屑面由均呈斜向下设置的第一排屑面和第二排屑面组成，第一排屑面和第二排屑面分别位于支撑部一和支撑部二上，第一排屑面沿支撑部二宽度方向延伸，第二排屑面沿支撑部二长度方向延伸，第一排屑面和第二排屑面分别处于夹头和拖板正下方。本机床具有易排屑的优点。

Description

一种机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床。

背景技术

机床在加工时会产生很多切削屑，切削屑易堆积在工作台上或跌落到机床导轨防护罩上且切削屑难以清扫，切削屑的堆积会使机床负荷增加、动态性能变差、导轨防护罩磨损、变形、甚至损坏，如果不及时处理还会造成导轨防护罩拉伤，进而造成导轨损坏和传动螺杆精度丧失。

现有的机床如申请人之前申请的机床的排屑结构【申请号：201711206822.5】，机床包括床身和设于床身上的主轴箱，主轴箱的一侧设有呈长条状且用于安装导轨的安装台，且安装台与床身为一体式结构，本排屑结构包括设于床身上的排屑槽，且安装台的下侧位于排屑槽内，所述的排屑槽的底壁为第一斜面，其特征在于，所述的第一斜面的倾斜角度为30度～35度，该第一斜面呈凹形，第一斜面由分别处于安装台两侧的两导面一以及处于两导面一之间并连接两导面一的导面二组成，且导面一和导面二均呈长方形，所述的安装台远离主轴箱的一端的下侧开设有呈圆弧形的缺口，缺口的轴线沿安装台的宽度方向延伸，且缺口与所述的导面二相正对。

现有的排屑结构通过设置在一侧的排屑槽实现排屑，由于排屑槽的宽度较小，容易导致切削屑堵塞排屑槽，影响排屑速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种更易排屑的机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床，包括床身以及均设于床身上的主轴箱和用于安装刀塔机座的拖板，主轴箱上安装有主轴，主轴一端设有夹头，且拖板设于夹头侧部，其特征在于，所述的床身呈L形，该床身由垂直设置的支撑部一和支撑部二组成，支撑部二呈长条状，且支撑部二的长度沿主轴的轴向延伸，主轴箱和拖板分别设置在支撑部一和支撑部二上；所述的床身的内侧成型有呈“L”形的排屑面，排屑面由均呈斜向下设置的第一排屑面和第二排屑面组成，第一排屑面和第二排屑面分别位于支撑部一和支撑部二上，第一排屑面沿支撑部二的宽度方向延伸，第二排屑面沿支撑部二的长度方向延伸，且第一排屑面和第二排屑面分别处于夹头和拖板的正下方。

在夹头和拖板下方分别设置斜向下设置的第一排屑面和第二排屑面，可有效增加夹头一侧的排屑面积，使废屑更加顺畅且快速的排出，来提高机床的工作稳定性和加工精度。

在上述的机床中，所述的第一排屑面和第二排屑面两者的倾斜角度不同。

在上述的机床中，所述的第一排屑面的倾斜角度小于第二排屑面的倾斜角度。

在上述的机床中，所述的支撑部一上具有沿竖直方向设置且呈板状的阻挡部，阻挡部的长度沿主轴的轴向延伸，第一排屑面位于阻挡部和第二排屑面之间，且阻挡部的顶壁位置高于第一排屑面。

在上述的机床中，所述的阻挡部的内壁和第一排屑面通过导向斜面相连接。

与现有技术相比，本机床具有以下优点：

1、在夹头和拖板下方分别设置斜向下设置的第一排屑面和第二排屑面，可有效增加夹头一侧的排屑面积，使废屑更加顺畅且快速的排出，来提高机床的工作稳定性和加工精度。

2、阻挡部用于挡住向四周飞溅的废屑，并在导向斜面的引导下，使废屑快速聚集到第一排屑面上并向外排出，来提高排屑效率和效果。

附图说明

图1是本机床的立体结构示意图。

图中，1、床身；1a、支撑部一；1a1、阻挡部；1a2、导向斜面；1b、支撑部二；1c、第一排屑面；1d、第二排屑面；2、主轴箱；3、拖板；4、刀塔机座；5、主轴；6、夹头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本机床包括床身1以及均设于床身1上的主轴箱2和用于安装刀塔机座4的拖板3。其中，主轴箱2上安装有主轴5，主轴5一端设有夹头6，拖板3设于夹头6侧部。

具体来说，床身1呈L形，该床身1由垂直设置的支撑部一1a和支撑部二1b组成。其中，支撑部二1b呈长条状，且支撑部二1b的长度沿主轴5的轴向延伸。主轴箱2和拖板3分别设置在支撑部一1a和支撑部二1b上。如图1所示，床身1的内侧成型有呈“L”形的排屑面，排屑面由均呈斜向下设置的第一排屑面1c和第二排屑面1d组成。其中，第一排屑面1c和第二排屑面1d分别位于支撑部一1a和支撑部二1b上，第一排屑面1c沿支撑部二1b的宽度方向延伸，第二排屑面1d沿支撑部二1b的长度方向延伸，且第一排屑面1c和第二排屑面1d分别处于夹头6和拖板3的正下方。在夹头6和拖板3下方分别设置斜向下设置的第一排屑面1c和第二排屑面1d，可有效增加夹头6一侧的排屑面积，使废屑更加顺畅且快速的排出，来提高机床的工作稳定性和加工精度。

进一步说明，第一排屑面1c和第二排屑面1d两者的倾斜角度不同，优选第一排屑面1c的倾斜角度小于第二排屑面1d的倾斜角度。在本实施例中，第一排屑面1c的倾斜角度为32度，第二排屑面1d的倾斜角度为57度。

更进一步地，支撑部一1a上具有沿竖直方向设置且呈板状的阻挡部1a1，阻挡部1a1的长度沿主轴5的轴向延伸，第一排屑面1c位于阻挡部1a1和第二排屑面1d之间，且阻挡部1a1的顶壁位置高于第一排屑面1c。阻挡部1a1的内壁和第一排屑面1c通过导向斜面1a2相连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种机床，包括床身(1)以及均设于床身(1)上的主轴箱(2)和用于安装刀塔机座(4)的拖板(3)，主轴箱(2)上安装有主轴(5)，主轴(5)一端设有夹头(6)，且拖板(3)设于夹头(6)侧部，其特征在于，所述的床身(1)呈L形，该床身(1)由垂直设置的支撑部一(1a)和支撑部二(1b)组成，支撑部二(1b)呈长条状，且支撑部二(1b)的长度沿主轴(5)的轴向延伸，主轴箱(2)和拖板(3)分别设置在支撑部一(1a)和支撑部二(1b)上；所述的床身(1)的内侧成型有呈“L”形的排屑面，排屑面由均呈斜向下设置的第一排屑面(1c)和第二排屑面(1d)组成，第一排屑面(1c)和第二排屑面(1d)分别位于支撑部一(1a)和支撑部二(1b)上，第一排屑面(1c)沿支撑部二(1b)的宽度方向延伸，第二排屑面(1d)沿支撑部二(1b)的长度方向延伸，且第一排屑面(1c)和第二排屑面(1d)分别处于夹头(6)和拖板(3)的正下方。

2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述的第一排屑面(1c)和第二排屑面(1d)两者的倾斜角度不同。

3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述的第一排屑面(1c)的倾斜角度小于第二排屑面(1d)的倾斜角度。

4.根据权利要求1或2或3所述的机床，其特征在于，所述的支撑部一(1a)上具有沿竖直方向设置且呈板状的阻挡部(1a1)，阻挡部(1a1)的长度沿主轴(5)的轴向延伸，第一排屑面(1c)位于阻挡部(1a1)和第二排屑面(1d)之间，且阻挡部(1a1)的顶壁位置高于第一排屑面(1c)。

5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，所述的阻挡部(1a1)的内壁和第一排屑面(1c)通过导向斜面(1a2)相连接。

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