CN207656161U - 全自动焊接用快速同心定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开全自动焊接用快速同心定位装置，包括转盘本体、轴套、定位块、基准轴座、推杆、拔叉、限位块、主座、支撑弹簧、弹簧座、顶杆、顶杆气缸、拔叉气缸，转盘本体围绕中心轴作旋转运动，转盘本体台面设有四组主座，每组主座上侧固定基准轴座,基准轴座上固定安装轴套,定位块与轴套以及基准轴座相互固定，每组主座下侧固定均匀分布的四个支撑弹簧，每个支撑弹簧下端固定于弹簧座内,弹簧座固定于转盘本体上面；转盘本体固定于分度盘上,每个主座相对应的转盘本体底面位置固定有底座,底座上固定有推杆，推杆上端设置于轴套以及基准轴座内，底座固定拔叉及拨叉外侧限位块,拔叉下侧安装拔叉气缸，顶杆固定于推杆下方，下侧安装顶杆气缸。

Description

全自动焊接用快速同心定位装置

技术领域

本实用新型属于零部件焊接装配领域，具体地，涉及一种全自动焊接用快速同心定位装置。

背景技术

在实际生产过程中,由于自动产线产能大和稳定性优良的特点,尤其是多工位旋转工作台由于其低成本,空间利用率高等优势,被广泛的应用在各个领域，但是目前激光焊接等行业还没有适用于快速装夹并且同心定位的装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于旨在克服现有技术的缺陷，针对上述问题，提出一种快速装夹并且同心定位的全自动焊接用快速同心定位装置，以实现快速装夹定位产品的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动焊接用快速同心定位装置，包括转盘本体1、轴套2、定位块3、基准轴座4、推杆5、拔叉6、限位块7、主座、支撑弹簧、弹簧座、顶杆、顶杆气缸、拔叉气缸、分度盘、底座，所述转盘本体围绕中心轴作旋转运动，转盘本体1台面上设有均匀分布的四组主座8，每组主座8上侧固定有基准轴座4,所述基准轴座4上固定安装轴套2,所述定位块3与轴套2以及基准轴座4相互固定，每组主座8下侧固定有均匀分布的四个支撑弹簧9，每个所述支撑弹簧9下端固定于弹簧座10内,所述弹簧座10固定于转盘本体1上面；所述转盘本体1下侧中心固定于分度盘14上,每个所述主座相对应的转盘本体1底面位置固定有一底座15,所述底座15上固定有推杆5，推杆上端设置于轴套2以及基准轴座4内，底座15上还固定有拔叉6及拨叉外侧的限位块7,拔叉6下侧安装有拔叉气缸13，顶杆11固定于推杆下方，下侧安装有顶杆气缸13。

优选的，所述基准轴座、定位块、轴套中心均设有通孔,所述推杆可沿着所述通孔上下滑动。

优选的，所述推杆5在顶杆11和顶杆气缸12推动下向上移动。

优选的，所述推杆5在拔叉6和拔叉气缸13作用下向下移动。

优选的，所述主座8在支撑弹簧9作用下向上运动。

优选的，所述限位块7限制底座15向下运动。

优选的，所述轴套2顶部为花瓣式弹性定位片结构,所述轴套2在所述推杆5支撑下弹性定位片可做扩胀运动。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的技术方案，在装置上设置花瓣式弹性定位片，实现对产品的进行快速且高精度焊接的目的。且具有结构简单，安装方便，工作效率高，成本低，安全可靠，使用寿命长，自动化程度高，使用范围大和工作效率高的优点；设置旋转转盘本体，能提升自动化程度,方便产品的快速装夹和取出,提升效率；设置花瓣式弹性定位片,在推杆作用下做同心扩胀运动,能起到快速同心定位以及快速释放的效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型全自动焊接用快速同心定位装置的结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-转盘本体，2-轴套，3-定位块，4-基准轴座，5-推杆，6-拨叉，7-限位块,8-主座,9-支撑弹簧,10-弹簧座,11-顶杆,12-顶杆气缸,13-拔叉气缸,14-分度盘,15-底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，全自动焊接用快速同心定位装置，包括转盘本体1、轴套2、定位块3、基准轴座4、推杆5、拔叉6、限位块7，所述转盘本体围绕中心轴作旋转运动，转盘本体1台面上设有均匀分布的四组主座8，每组主座8上侧固定有基准轴座4,所述基准轴座4上固定安装轴套2,所述定位块3与轴套2以及基准轴座4相互固定，每组主座8下侧固定有均匀分布的四个支撑弹簧9，每个所述支撑弹簧9下端固定于一弹簧座10内,所述弹簧座10固定于转盘本体1上面；所述转盘本体1下侧中心固定于分度盘14上,每个所述主座相对应位置的转盘本体1底面固定有一底座15,所述底座15上固定有推杆5，推杆上端设置于轴套2以及基准轴座4内，底座15上还固定有拔叉6及拨叉外侧的限位块7,拔叉6下侧安装有拔叉气缸13,所述推杆5在拔叉6和拔叉气缸13作用下向下移动，顶杆11固定于推杆下方，下侧安装有顶杆气缸13，所述推杆5在顶杆11和顶杆气缸12推动下向上移动。所述轴套2顶部为花瓣式弹性定位片结构,所述轴套2在所述推杆5支撑下弹性定位片可做扩胀运动。

使用时，先将待检测产品放入轴套2中，然后驱动顶杆11和顶杆气缸12，使推杆5向上运动,支撑轴套2向外扩胀压住产品内孔，限位块7顶住底座5防止推杆5向下过度移动,然后进行焊接作业.焊接结束后使用拨叉6和拨叉气缸13带动推杆5向下运动,轴套2顶端弹性片回弹松开产品。

本实用新型为新型焊接快速定位装置,通过该装置对产品的精确快速定位,可将焊接产品获得超高的定位精度和较好的焊接质量,对产品的快速精准的大批量生产具有极大的推动作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动焊接用快速同心定位装置，该装置包括转盘本体(1)、轴套(2)、定位块(3)、基准轴座(4)、推杆(5)、拔叉(6)、限位块(7)、主座(8)、支撑弹簧(9)、弹簧座(10)、顶杆(11)、顶杆气缸(12)、拔叉气缸(13)、分度盘(14)、底座(15)，其特征在于，所述转盘本体围绕中心轴作旋转运动，转盘本体(1)台面上设有均匀分布的四组主座(8)，每组主座(8)上侧固定有基准轴座(4),所述基准轴座(4)上固定安装轴套(2),所述定位块(3)与轴套(2)以及基准轴座(4)相互固定，每组主座(8)下侧固定有均匀分布的四个支撑弹簧(9)，每个所述支撑弹簧(9)下端固定于弹簧座(10)内,所述弹簧座(10)固定于转盘本体(1)上面；所述转盘本体(1)下侧中心固定于分度盘(14)上,每个所述主座相对应的转盘本体(1)底面位置固定有一底座(15),所述底座(15)上固定有推杆(5)，推杆上端设置于轴套(2)以及基准轴座(4)内，底座(15)上还固定有拔叉(6)及拨叉外侧的限位块(7),拔叉(6)下侧安装有拔叉气缸(13)，顶杆(11)固定于推杆下方，顶杆下侧安装有顶杆气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的快速同心定位装置，其特征在于：所述基准轴座中心、定位块中心、轴套中心均设有通孔,所述推杆沿着通孔上下滑动。

3.根据权利要求1所述的快速同心定位装置，其特征在于：所述推杆可在顶杆(11)和顶杆气缸(12)推动下向上移动。

4.根据权利要求1所述的快速同心定位装置，其特征在于：所述推杆可在拔叉(6)和拨叉气缸(13)推动作用下向下移动。

5.根据权利要求1所述的快速同心定位装置，其特征在于：所述主座(8)在支撑弹簧(9)作用下向上运动。

6.根据权利要求1所述的快速同心定位装置，其特征在于：所述限位块(7)限制底座(15)向下运动。

7.根据权利要求1所述的快速同心定位装置，其特征在于：所述轴套顶部为花瓣式弹性定位片结构,所述轴套(2)在推杆(5)支撑下弹性定位片做扩胀运动。