CN207655706U - 一种自动冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动冲压机，其结构包括下压调节箱、减速箱、冲压板连接箱、冲压板、缓冲装置、控制面板、基座、电机、工作台、控制箱、气管、气阀、连接轴、离合控制盘、连接基架，下压调节箱的底部与减速箱的上表面相贴合，缓冲装置包括阻尼缓冲轴、预压弹簧、连接杆、外罩壳、冲压槽，阻尼缓冲轴的上下两端与外罩壳的内表面相连接，本实用新型一种自动冲压机，结构上设有缓冲装置，缓冲装置设于工作台的上表面处，在进行冲压的过程中，阻尼缓冲轴可以将下压的压力逐渐释放，预压弹簧与连接杆的配合作用下可以将下压过程产生的压力进行均衡受力，对下方的机械组件的压力减到最小程度，从而增加了自动冲压机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型是一种自动冲压机，属于冲压机领域。
背景技术
自动冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
现有技术公开了申请号为：201210281983.1的一种自动冲压机，其包括机座，机座的前端设有传送装置，传送装置包括轨道，轨道上设有传送带，传送带的底部设有滑轨，传送带与轨道通过滑轨滑动连接，传送带上放置下模，传送带上前后两端分别对应的设有卡槽，但是该现有技术对冲压过程的缓冲效果较差，导致冲压下方的机械组件容易受损，降低了冲压结机的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动冲压机，以解决的现有技术对冲压过程的缓冲效果较差，导致冲压下方的机械组件容易受损，降低了冲压结机的使用寿命的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动冲压机，其结构包括下压调节箱、减速箱、冲压板连接箱、冲压板、缓冲装置、控制面板、基座、电机、工作台、控制箱、气管、气阀、连接轴、离合控制盘、连接基架，所述下压调节箱的底部与减速箱的上表面相贴合，所述减速箱的底部与冲压板连接箱的上表面相粘合，所述冲压板的上表面与冲压板连接箱的底部相焊接，所述缓冲装置的底部与工作台的上表面相贴合，所述控制面板设于工作台的正表面，所述基座的上表面与工作台的底部相焊接，所述控制箱的左端面与连接基架的右端面相焊接，所述气管与气阀相嵌套，所述气阀通过连接轴与离合控制盘相连接，所述离合控制盘的左端面与减速箱的右端面相黏合，所述缓冲装置包括阻尼缓冲轴、预压弹簧、连接杆、外罩壳、冲压槽，所述阻尼缓冲轴的上下两端与外罩壳的内表面相连接，所述阻尼缓冲轴通过连接杆与预压弹簧相连接，所述预压弹簧的上下两端与外罩壳的内表面相贴合，所述冲压槽设于外罩壳的上表面。
进一步地，所述外罩壳的底部与工作台的上表面相贴合。
进一步地，所述连接基架的底部与基座的上表面相焊接。
进一步地，所述控制箱通过气管与离合控制盘相连接。
进一步地，所述气管的直径为3cm。
进一步地，所述离合控制盘为圆柱体结构。
进一步地，所述冲压板由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。
有益效果
本实用新型一种自动冲压机，结构上设有缓冲装置，缓冲装置设于工作台的上表面处，在进行冲压的过程中，阻尼缓冲轴可以将下压的压力逐渐释放，预压弹簧与连接杆的配合作用下可以将下压过程产生的压力进行均衡受力，对下方的机械组件的压力减到最小程度，从而增加了自动冲压机的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种自动冲压机的结构示意图；
图2为本实用新型一种缓冲装置的剖面结构示意图。
图中：下压调节箱-1、减速箱-2、冲压板连接箱-3、冲压板-4、缓冲装置-5、控制面板-6、基座-7、电机-8、工作台-9、控制箱-10、气管-11、气阀-12、连接轴-13、离合控制盘-14、连接基架-15、阻尼缓冲轴-501、预压弹簧-502、连接杆-503、外罩壳-504、冲压槽-505。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种自动冲压机技术方案：其结构包括下压调节箱1、减速箱2、冲压板连接箱3、冲压板4、缓冲装置5、控制面板6、基座7、电机8、工作台9、控制箱10、气管11、气阀12、连接轴13、离合控制盘14、连接基架15，所述下压调节箱1的底部与减速箱2 的上表面相贴合，所述减速箱2的底部与冲压板连接箱3的上表面相粘合，所述冲压板4的上表面与冲压板连接箱3的底部相焊接，所述缓冲装置5 的底部与工作台9的上表面相贴合，所述控制面板6设于工作台9的正表面，所述基座7的上表面与工作台9的底部相焊接，所述控制箱10的左端面与连接基架15的右端面相焊接，所述气管11与气阀12相嵌套，所述气阀12通过连接轴13与离合控制盘14相连接，所述离合控制盘14的左端面与减速箱2的右端面相黏合，所述缓冲装置5包括阻尼缓冲轴501、预压弹簧502、连接杆503、外罩壳504、冲压槽505，所述阻尼缓冲轴501的上下两端与外罩壳504的内表面相连接，所述阻尼缓冲轴501通过连接杆 503与预压弹簧502相连接，所述预压弹簧502的上下两端与外罩壳504的内表面相贴合，所述冲压槽505设于外罩壳504的上表面，所述外罩壳 504的底部与工作台9的上表面相贴合，所述连接基架15的底部与基座7 的上表面相焊接，所述控制箱10通过气管11与离合控制盘14相连接，所述气管11的直径为3cm，所述离合控制盘14为圆柱体结构，所述冲压板4 由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。
本专利所说的电机8在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能，所述预压弹簧502是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。
在进行使用时可以将缓冲装置5设于工作台9的上表面处，在进行冲压的过程中，外罩壳504可以通过工作台9将缓冲装置5固定住，阻尼缓冲轴501可以将下压的压力逐渐释放，预压弹簧502与连接杆503的配合作用下可以将下压过程产生的压力进行均衡受力，对下方的机械组件的压力减到最小程度，从而增加了自动冲压机的使用寿命。
本实用新型解决现有技术对冲压过程的缓冲效果较差，导致冲压下方的机械组件容易受损，降低了冲压结机的使用寿命的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有缓冲装置，缓冲装置设于工作台的上表面处，在进行冲压的过程中，阻尼缓冲轴可以将下压的压力逐渐释放，预压弹簧与连接杆的配合作用下可以将下压过程产生的压力进行均衡受力，对下方的机械组件的压力减到最小程度，从而增加了自动冲压机的使用寿命，具体如下所述:
所述缓冲装置5包括阻尼缓冲轴501、预压弹簧502、连接杆503、外罩壳504、冲压槽505，所述阻尼缓冲轴501的上下两端与外罩壳504的内表面相连接，所述阻尼缓冲轴501通过连接杆503与预压弹簧502相连接，所述预压弹簧502的上下两端与外罩壳504的内表面相贴合，所述冲压槽 505设于外罩壳504的上表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种自动冲压机，其特征在于：其结构包括下压调节箱(1)、减速箱(2)、冲压板连接箱(3)、冲压板(4)、缓冲装置(5)、控制面板(6)、基座(7)、电机(8)、工作台(9)、控制箱(10)、气管(11)、气阀(12)、连接轴(13)、离合控制盘(14)、连接基架(15)，所述下压调节箱(1)的底部与减速箱(2)的上表面相贴合，所述减速箱(2)的底部与冲压板连接箱(3)的上表面相粘合，所述冲压板(4)的上表面与冲压板连接箱(3)的底部相焊接，所述缓冲装置(5)的底部与工作台(9)的上表面相贴合，所述控制面板(6)设于工作台(9)的正表面，所述基座(7)的上表面与工作台(9)的底部相焊接，所述控制箱(10)的左端面与连接基架(15)的右端面相焊接，所述气管(11)与气阀(12)相嵌套，所述气阀(12)通过连接轴(13)与离合控制盘(14)相连接，所述离合控制盘(14)的左端面与减速箱(2)的右端面相黏合，所述缓冲装置(5)包括阻尼缓冲轴(501)、预压弹簧(502)、连接杆(503)、外罩壳(504)、冲压槽(505)，所述阻尼缓冲轴(501)的上下两端与外罩壳(504)的内表面相连接，所述阻尼缓冲轴(501)通过连接杆(503)与预压弹簧(502)相连接，所述预压弹簧(502)的上下两端与外罩壳(504)的内表面相贴合，所述冲压槽(505)设于外罩壳(504)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲压机，其特征在于：所述外罩壳(504)的底部与工作台(9)的上表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲压机，其特征在于：所述连接基架(15)的底部与基座(7)的上表面相焊接。
4.根据权利要求1所述的一种自动冲压机，其特征在于：所述控制箱(10)通过气管(11)与离合控制盘(14)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动冲压机，其特征在于：所述气管(11)的直径为3cm。
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2017
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