CN207655654U - 一种热挤压镶嵌式散热器模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热挤压镶嵌式散热器模具，包括底座、倾角传感器、铜板、凸模与压力传感器，所述底座的上端外表面固定安装有凹模，所述倾角传感器的两侧外表面均固定安装有膜片，且倾角传感器通过膜片固定安装在底座的前端外表面，所述铜板与凹模之间设有焊接层，且铜板通过焊接层固定安装在凹模的一侧外表面。本实用新型所述的一种热挤压镶嵌式散热器模具，设有压力传感器、倾角传感器与铜板，能够方便操作人员了解模具在进行热挤压时的压力的情况，并能在模具工作过程中发生倾斜时对操作人员进行提示，还能加快模具在工作过程中的散热速率，有利于镶嵌式模具内的散热器产品的快速成型，带来更好的使用前景。

Description

一种热挤压镶嵌式散热器模具

技术领域

本实用新型涉及散热器模具领域，特别涉及一种热挤压镶嵌式散热器模具。

背景技术

散热器是用来传导和释放热量的一系列装置的统称，目前的散热器主要有采暖散热器和计算机散热器，而制造散热器的模具决定了散热器在生产时的生产效率；现有的散热器模具在使用时存在一定的弊端，首先，不能在模具工作过程中发生倾斜时对操作人员进行提示，影响了模具的使用效果，其次，不能加快模具在工作过程中的散热速率，不利于镶嵌式模具内的散热器产品的快速成型，最后，不能方便操作人员了解模具在进行热挤压时的压力的情况，易因压力过大而造成模具内的镶嵌物的损坏，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种热挤压镶嵌式散热器模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热挤压镶嵌式散热器模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热挤压镶嵌式散热器模具，包括底座、倾角传感器、铜板、凸模与压力传感器，所述底座的上端外表面固定安装有凹模与定位螺栓，且定位螺栓固定安装在凹模的一侧，所述倾角传感器的上端外表面固定安装有信号发送器，且倾角传感器的两侧外表面均固定安装有膜片，所述倾角传感器通过膜片固定安装在底座的前端外表面，所述凹模的中部固定安装有镶块槽，且镶块槽的内部固定安装有镶嵌块，所述铜板与凹模之间设有焊接层，且铜板通过焊接层固定安装在凹模的一侧外表面，所述凸模的上端外表面固定安装有顶推板，且凸模的下端外表面固定安装有压头与导柱，所述导柱固定安装在压头的一侧，且凸模通过导柱与凹模活动连接，所述压力传感器与凸模之间设有胶层，且压力传感器通过胶层固定安装在凸模的一侧外表面。

优选的，所述倾角传感器的内部设有倾斜感应元件，倾斜感应元件的外表面设有抗氧化硼层。

优选的，所述膜片的前端外表面固定安装有定位孔，且定位孔的数量为四组。

优选的，所述铜板的外表面设有螺纹槽，且铜板的数量为两组。

优选的，所述顶推板的上端外表面固定安装有顶推杆，且顶推杆的中部固定安装有连接孔。

优选的，所述压力传感器的内部设有感压元件，且压力传感器与凸模的倾斜角度为十五度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该热挤压镶嵌式散热器模具，通过设置的倾角传感器，能够在模具工作过程中发生倾斜时对操作人员进行提示，改善了模具的使用效果，通过设置的铜板，能够加快模具在工作过程中的散热速率，有利于镶嵌式模具内的散热器产品的快速成型，通过设置的压力传感器，能够方便操作人员了解模具在进行热挤压时的压力的情况，防止因压力过大而造成模具内的镶嵌物的损坏，比较实用，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种热挤压镶嵌式散热器模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种热挤压镶嵌式散热器模具的局部视图。

图3为本实用新型一种热挤压镶嵌式散热器模具图2中A的放大图。

图4为本实用新型一种热挤压镶嵌式散热器模具的顶推杆的结构图。

图中：1、底座；2、凹模；3、定位螺栓；4、倾角传感器；5、信号发送器；6、膜片；7、镶块槽；8、镶嵌块；9、铜板；10、焊接层；11、定位孔；12、凸模；13、顶推板；14、压头；15、导柱；16、压力传感器；17、胶层；18、顶推杆；19、连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种热挤压镶嵌式散热器模具，包括底座1、倾角传感器4、铜板9、凸模12与压力传感器16，底座1的上端外表面固定安装有凹模2与定位螺栓3，且定位螺栓3固定安装在凹模2的一侧，倾角传感器4的上端外表面固定安装有信号发送器5，倾角传感器4能够在模具工作过程中发生倾斜时对操作人员进行提示，改善了模具的使用效果，且倾角传感器4的两侧外表面均固定安装有膜片6，倾角传感器4通过膜片6固定安装在底座1的前端外表面，凹模2的中部固定安装有镶块槽7，且镶块槽7的内部固定安装有镶嵌块8，铜板9与凹模2之间设有焊接层10，铜板9能够加快模具在工作过程中的散热速率，有利于镶嵌式模具内的散热器产品的快速成型，且铜板9通过焊接层10固定安装在凹模2的一侧外表面，凸模12的上端外表面固定安装有顶推板13，且凸模12的下端外表面固定安装有压头14与导柱15，导柱15固定安装在压头14的一侧，且凸模12通过导柱15与凹模2活动连接，压力传感器16与凸模12之间设有胶层17，压力传感器16能够方便操作人员了解模具在进行热挤压时的压力的情况，防止因压力过大而造成模具内的镶嵌物的损坏，且压力传感器16通过胶层17固定安装在凸模12的一侧外表面。

倾角传感器4的内部设有倾斜感应元件，倾斜感应元件的外表面设有抗氧化硼层；膜片6的前端外表面固定安装有定位孔11，且定位孔11的数量为四组；铜板9的外表面设有螺纹槽，且铜板9的数量为两组；顶推板13的上端外表面固定安装有顶推杆18，且顶推杆18的中部固定安装有连接孔19；压力传感器16的内部设有感压元件，且压力传感器16与凸模12的倾斜角度为十五度。

需要说明的是，本实用新型为一种热挤压镶嵌式散热器模具，在使用时，首先，通过顶推杆18的中部设置的连接孔19与外接的液压设备连接，同时，通过定位螺栓3将底座1安装在工作台上，接着，在液压的作用下，顶推杆18向下挤压顶推板13使顶推板13的下端外表面设置的凸模12向下运动，通过胶层17与凸模12紧密连接的压力传感器16能够方便操作人员了解模具在进行热挤压时的压力的情况，该压力传感器16的型号为MIK-P300，压头14可以通过导柱15向下对凹模2的中部设置的镶块槽7进行挤压，在高压力的作用下，原材料可以通过镶块槽7的内部设置的镶嵌块8而被挤压成散热器型胚，在模具工作过程中，通过膜片6安装在底座1的前端外表面的倾角传感器4可以在模具工作过程中发生倾斜时利用信号发送器5对操作人员进行提示，该倾角传感器4的型号为AVT2000T，定位孔11可以保证膜片6与底座1之间连接的牢固性，最后，通过焊接层10安装在凹模2的一侧外表面的铜板9能够加快模具在工作过程中的散热速率，有利于镶嵌式模具内的散热器产品的快速成型，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热挤压镶嵌式散热器模具，包括底座（1）、倾角传感器（4）、铜板（9）、凸模（12）与压力传感器（16），其特征在于：所述底座（1）的上端外表面固定安装有凹模（2）与定位螺栓（3），且定位螺栓（3）固定安装在凹模（2）的一侧，所述倾角传感器（4）的上端外表面固定安装有信号发送器（5），且倾角传感器（4）的两侧外表面均固定安装有膜片（6），所述倾角传感器（4）通过膜片（6）固定安装在底座（1）的前端外表面，所述凹模（2）的中部固定安装有镶块槽（7），且镶块槽（7）的内部固定安装有镶嵌块（8），所述铜板（9）与凹模（2）之间设有焊接层（10），且铜板（9）通过焊接层（10）固定安装在凹模（2）的一侧外表面，所述凸模（12）的上端外表面固定安装有顶推板（13），且凸模（12）的下端外表面固定安装有压头（14）与导柱（15），所述导柱（15）固定安装在压头（14）的一侧，且凸模（12）通过导柱（15）与凹模（2）活动连接，所述压力传感器（16）与凸模（12）之间设有胶层（17），且压力传感器（16）通过胶层（17）固定安装在凸模（12）的一侧外表面。

2.根据权利要求1所述的一种热挤压镶嵌式散热器模具，其特征在于：所述倾角传感器（4）的内部设有倾斜感应元件，倾斜感应元件的外表面设有抗氧化硼层。

3.根据权利要求1所述的一种热挤压镶嵌式散热器模具，其特征在于：所述膜片（6）的前端外表面固定安装有定位孔（11），且定位孔（11）的数量为四组。

4.根据权利要求1所述的一种热挤压镶嵌式散热器模具，其特征在于：所述铜板（9）的外表面设有螺纹槽，且铜板（9）的数量为两组。

5.根据权利要求1所述的一种热挤压镶嵌式散热器模具，其特征在于：所述顶推板（13）的上端外表面固定安装有顶推杆（18），且顶推杆（18）的中部固定安装有连接孔（19）。

6.根据权利要求1所述的一种热挤压镶嵌式散热器模具，其特征在于：所述压力传感器（16）的内部设有感压元件，且压力传感器（16）与凸模（12）的倾斜角度为十五度。